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在日常生产中，需重点监控的主要参数有哪些？
题目
在日常生产中，需重点监控的主要参数有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①窑头火焰和物料温度。
②窑尾废气温度、负压。
③NOX的浓度。
④出窑熟料质量。
⑤窑的转动力矩与窑速。
⑥窑头负压和二、三次风温。
⑦篦冷机一室篦下压力。
⑧分解炉或最低一级旋风筒的出口气体温度。
⑨各级旋风筒进口或出口气体温度、负压、锥体负压。
⑩最下两级旋风筒锥体的物料温度。
⑾烧成带胴体表面温度扫描。
⑿窑尾、分解炉出口、C1出口气体成分。
⒀生料及煤的喂入量。
⒁主排风机转速。
②窑尾废气温度、负压。
③NOX的浓度。
④出窑熟料质量。
⑤窑的转动力矩与窑速。
⑥窑头负压和二、三次风温。
⑦篦冷机一室篦下压力。
⑧分解炉或最低一级旋风筒的出口气体温度。
⑨各级旋风筒进口或出口气体温度、负压、锥体负压。
⑩最下两级旋风筒锥体的物料温度。
⑾烧成带胴体表面温度扫描。
⑿窑尾、分解炉出口、C1出口气体成分。
⒀生料及煤的喂入量。
⒁主排风机转速。
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第1题：
日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数？
正确答案: 1）烧成带物料温度 ；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉或C4出口气体温度；5）C1出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；7）C2、C4出口负压；8）C3、C4链体下部负压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。 -
第2题：
氯化工艺过程中重点监控参数有哪些？
正确答案: （1）氯化反应釜温度和压力
（2）氯化反应釜搅拌速率
（3）反应物料的配比
（4）氯化剂进料流量
（5）冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量
（6）氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）
（7）氯化反应尾气组成 -
第3题：
在日常的生产中，竖炉的产、质量主要受到哪些方面的影响？
正确答案: 主要受到煤气量、生球质量和作业率的影响。 -
第4题：
高频筛司机在生产中，日常维护有哪些内容？
正确答案: （1）用手摸或温度计测量轴承温升，如轴承温升不平衡而急剧上升，可能轴承润滑油不够，或者轴承磨损，或者迷宫环与轴承盖碰撞。
（2）用力距板手检查螺栓与紧力距。
（3）用眼睛观察筛面有无磨损或堵孔。
（4）检查各部件的润滑是否到位。
（5）检查振动器声音有无异常。
（6）检查筛子有无杂物。 -
第5题：
加油站报警及监控系统的日常维护注意事项有哪些？
正确答案: ①报警及监控系统的维护和保养应由指定的专门人员进行负责。
②设备应该每日进行擦拭和保养。
③低矮位置的摄像头应设有明显标志，防止碰撞。
④设备发生异常情况或故障应上报上级部门或安装公司，由专业维修人员维修，严禁加油站人员擅自处理。 -
第6题：
空压机日常养护重点内容有哪些？
正确答案: 1）机组内部是否有漏油，漏气现象；
2）环境温度测量是否在40℃以内；
3）电压，电流值测量是否在±10%内；
4）各类消耗性配件是否按时更换；
5）电动机是否按时加润滑油；
6）油气工作温度是否在规定值内105℃；
7）润滑油是否按时更换1000小时；
8）空气滤清器芯是否清洗，更换。1000小时；
9）油芯是否按时更换。1000小时；
10）排气压力是否达到额定排气压力；
11）润滑油是否有变质，结炭现象；
12）机组内外保持清洁。 -
第7题：
日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要工艺参数？
正确答案: （1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高（2）生料细磨（3）物料煅烧时要保持一定的液相量和粘度.（4）生料要充分均化（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀. -
第8题：
石油化工生产中工艺控制重点环节有哪些？
正确答案: 1）控制温度、严防超温；
2）控制压力；
3）控制好加料速度；
4）控制好加料比例；
5）控制好加料顺序；
6）严禁超量贮存，超量充装；
7）控制原料的純度。 -
第9题：
问答题在日常生产中，需重点监控的主要参数有哪些？正确答案： ①窑头火焰和物料温度。
②窑尾废气温度、负压。
③NOX的浓度。
④出窑熟料质量。
⑤窑的转动力矩与窑速。
⑥窑头负压和二、三次风温。
⑦篦冷机一室篦下压力。
⑧分解炉或最低一级旋风筒的出口气体温度。
⑨各级旋风筒进口或出口气体温度、负压、锥体负压。
⑩最下两级旋风筒锥体的物料温度。
⑾烧成带胴体表面温度扫描。
⑿窑尾、分解炉出口、C1出口气体成分。
⒀生料及煤的喂入量。
⒁主排风机转速。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题空压机日常养护重点内容有哪些？正确答案： 1）机组内部是否有漏油，漏气现象；
2）环境温度测量是否在40℃以内；
3）电压，电流值测量是否在±10%内；
4）各类消耗性配件是否按时更换；
5）电动机是否按时加润滑油；
6）油气工作温度是否在规定值内105℃；
7）润滑油是否按时更换1000小时；
8）空气滤清器芯是否清洗，更换。1000小时；
9）油芯是否按时更换。1000小时；
10）排气压力是否达到额定排气压力；
11）润滑油是否有变质，结炭现象；
12）机组内外保持清洁。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数？正确答案： 1）烧成带物料温度 ；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉或C4出口气体温度；5）C1出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；7）C2、C4出口负压；8）C3、C4链体下部负压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题主要基于销售额标准的渠道成员审计称为（）A重点监控
B绩效审计
C日常监控
D销售额监控
E特别监控
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
在脉冲数字电路中，脉冲波形有哪些主要参数？
正确答案: 主要有如下参数：
（1）脉冲幅度；
（2）脉冲前沿上升时间；
（3）脉冲后沿下降时间；
（4）脉冲宽度；
（5）脉冲周期。 -
第14题：
主要基于销售额标准的渠道成员审计称为（）
- A、重点监控
- B、绩效审计
- C、日常监控
- D、销售额监控
- E、特别监控
正确答案:C -
第15题：
送风制度主要参数在日常操作中的调节内容有哪些？
正确答案: 送风制度主要参数的调节是在炉况出现波动，特别是炉缸工作出现波动时进行的。调节的目的是尽快恢复炉况顺行、稳定，并维持炉缸工作均匀，热量充沛，初始煤气分布合理。
（1）风量。在日常生产时，高炉应使用高炉料柱透气性和炉况顺行允许的最大风量操作，即全风量操作。这样既保持高产，也充分发挥风机的动力，消除留有调节余地的放风操作。风量调节应在炉况不顺或料速过快会造成炉凉时采用，必须减风时可一次减到需要水平，在未出渣铁前减风应密切注意风口状况避免灌渣。在恢复风量时，不能过猛，一次控制在30~50m3，间隔时间控制在20~30min。
（2）风温。热风带入炉缸的高温热量是高炉的重要热源（收入可达总热量的30%左右），也是降低燃料比的重要手段，高炉生产应尽量采用高风温操作，充分发挥高风温对炉况的有利作用，也充分发挥热风炉的能力，要消除热风温度保留50~100℃作为调节手段的现象。生产中要尽量采用喷吹燃料和鼓风湿度来调节炉缸热状态的波动。在必须降风温时，应一次减到需要水平，恢复时要根据炉况接受程度逐步提到正常水平，一般速度在
50℃/h，切忌大起大落。
（3）风压。风压反映着炉内煤气量与料柱透气性适应的状况，风压波动是炉况波动的前兆，现在生产中广泛采用透气性指数来反映炉内状况。由于它的敏感性，有利于操作者进行判断，做出及时调节。生产中会出现由高压转常压操作的情况，这不仅给高炉带来产量和焦比的损失，而且还影响炉顶余压发电机组的正常工作。这种情况的出现有炉内的原因，例如处理悬料等，但更多的是炉前操作和设备事故，所以加强炉内外精心操作和设备的科学管理，消除隐患，是减少高压改常压操作的重要措施。
（4）鼓风湿度。在不喷吹燃料的全焦冶炼时，加湿鼓风对高炉生产是有利的，而且还是调节炉况的好措施，它既可消除昼夜和四季大气湿度波动对炉况波动的影响，还可保证风温用在最高水平。利用湿分在燃烧带分解耗热，用加减蒸汽的办法来稳定炉缸热状态，而且分解出来的O2
还可起到调节风量（1m3风加10g湿分约相当于加风3%）的作用，则可以扩大燃烧带。但是综合鼓风发展后，加湿鼓风的作用被综合鼓风取代，在大喷煤时不但取消加湿，还要脱湿。
（5）喷吹煤粉。它不仅置换了焦炭，降低了高炉焦比和生铁成本，而且成为炉况调节的重要手段，即将过去常用的风温、湿分调节改为喷煤量的调节。在采用喷煤量调节时应注意几点：一是要早发现、早调节；二是调节量不宜过大，一般为0.5~1.0t/h，最大控制在2t/h；三是喷煤有热滞后现象，它没有风温和湿分见效快，一般滞后2~4h所以要正确分析炉温趋势，做到早调而且调节量准确。
（6）富氧。在我国富氧首先是作为保证喷煤量的措施，其次是提高冶炼强度以提高产量。目前还很少有高炉专用制氧设备来保证高炉用氧，大部分是利用炼钢的余氧，因此要常用富氧量来调节尚有困难。一般是在喷煤量大变动时，用氧量才作调整，而且是先减氧后减煤，先停氧后停煤。
（7）风口面积和长度。风口面积和风口直径是在适宜的鼓风动能确定后再通过计算确定风口面积和直径。一般面积确定后就不宜经常变动。在有计划地改变操作条件，例如换大风机，大幅度提高喷煤量等应相应改变风口面积。在处理事故或炉况长期失常时也动风口面积，例如早期出现炉缸中心堆积时就可缩小风口，经常采用风口加砖套的办法来缩小风口，或临时堵风口缩小风口面积，目的是将煤气引向中心，提高炉缸中心区温度。在炉况改善后，捅去砖套或堵风口的泥。
为活跃炉缸和保护风口上方的炉墙也可采用长风口操作，一般风口长度在中小高炉上是240~260mm，在大高炉上是380~400mm，有时更长一些，例如宝钢的风口长度达650~700mm。
为提高炉缸温度，现在很多厂使用斜风口，其角度控制在5°左右，而中小高炉有时增大到7-9°。 -
第16题：
在日常生产中焦化原料需要进行哪些分析？
正确答案: 日常生产中需要对焦化渣油的残炭、密度、黏度、硫含量以及水分进行分析。但由于焦化渣油大都是减压渣油，温度较高，带水的可能性较小。因此，水分一般可以不用分析。此外，渣油的四组分分析对焦化生产的指导意义较大，但由于分析时间长，操作复杂，因此，并不作为常规分析项目，只在特殊的时候进行分析，比如装置标定或加工新油种时。 -
第17题：
加油站报警及监控系统的日常检查内容有哪些？
正确答案: ①报警及监控系统各关联部分信息数据传输是否正常。
②电脑软硬件系统是否正常。
③各组件电源是否保持恒定。
④系统各部件工作状态是否良好。
⑤监控摄像头的监控范围是否正常。 -
第18题：
GPS监控系统重点监控哪些内容？
正确答案: 超速行驶、疲劳驾驶、不按规定行驶路线、长途车辆作业许可、每日“三交一封”。 -
第19题：
日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？
正确答案: （1）燃成带物料温度；
（2）窑转动力矩；
（3）窑尾气体温度；
（4）分解炉或C4出口气体温度；
（5）C1出口气体温度；
（6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；
（7）C2、C4出口负压；
（8）C3、C4链体下部负压；
（9）主风机出口管道负压；
（10）电收尘入口气温；
（11）窑速及生料喂料量；
（12）窑头负压；
（13）篱冷机室下压力。 -
第20题：
监控员日常工作服务标准有哪些？
正确答案: 1）、仪容仪表符合规范要求；
2）、维护好监控室内地面、桌面整洁，物品摆放有序；
3）、检查种类设备运行是否正常；
4）、仔细观察岗亭工作动态，认真做好相关文字记录、保存录相数据，对收费人员仪容仪表不足之处及时作出提醒；
5）、当有来宾访问时，监控人员应立即使用规范站姿站立，微笑点头致意使用文明用语向来宾询问来意；如是上一级来检查时应详细解说并请提出工作指导意见；
当来电时，应在响铃三声内接起，并主动自报：“您好，××监控室”通话完毕应主动致谢：“谢谢，再见。”
致电用户时，电话接通后，先自报家门：“您好，××监控室。”再表明致电来意。通话完毕应主动致谢：“谢谢，再见。”一般情况下是由对方先挂线，如果是我们先挂线，应先用手轻按挂断电话，然后放下话筒。 -
第21题：
问答题日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要工艺参数？正确答案： （1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高（2）生料细磨（3）物料煅烧时要保持一定的液相量和粘度.（4）生料要充分均化（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀.解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题高频筛司机在生产中，日常维护有哪些内容？正确答案： （1）用手摸或温度计测量轴承温升，如轴承温升不平衡而急剧上升，可能轴承润滑油不够，或者轴承磨损，或者迷宫环与轴承盖碰撞。
（2）用力距板手检查螺栓与紧力距。
（3）用眼睛观察筛面有无磨损或堵孔。
（4）检查各部件的润滑是否到位。
（5）检查振动器声音有无异常。
（6）检查筛子有无杂物。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？正确答案： （1）燃成带物料温度；
（2）窑转动力矩；
（3）窑尾气体温度；
（4）分解炉或C4出口气体温度；
（5）C1出口气体温度；
（6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；
（7）C2、C4出口负压；
（8）C3、C4链体下部负压；
（9）主风机出口管道负压；
（10）电收尘入口气温；
（11）窑速及生料喂料量；
（12）窑头负压；
（13）篱冷机室下压力。解析： 暂无解析