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制粒机噪音、振动大，请分析原因？
题目
制粒机噪音、振动大，请分析原因？
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第1题：
试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
正确答案: ①电机轴承损坏②驱动轴有毛病③运动部件磨损不一致
处理方法：更换轴承、校正平衡、检修磨损件、消除各部件的粘附物。 -
第2题：
滑动轴承具有工作可靠，能承受较大的冲击载荷、（）的特点。
- A、结构复杂
- B、振动大
- C、噪音小
- D、噪音大
正确答案:C -
第3题：
舵机噪音严重、间歇振动的原因？
正确答案: 原因分析：
（1）油泵严重磨损、间隙过大或局部因拉毛而出现卡住现象；
（2）油液的粘度过高，滤器阻塞，或混入气体；
（3）油管直径过大或过小，弯曲半径的大小取的不适当，引起冲击或吸空。
（4）安全阀或溢流阀工作时抖动，从而引起系统的共振。
（5）换向阀阻尼失效，换向有冲击波。
（6）机械本身振动或基础强度不足等。 -
第4题：
单元式机组工作时机组振动大、噪音大、是什么原因？
正确答案: ⑴紧固部件松动；⑵风机轴承缺油或损坏；⑶杂物落入机组与运动件相碰；⑷电机缺相运转 -
第5题：
能够造成高速离心泵出现振动或噪音大的原因是（）。
- A、增加负荷
- B、减小负荷
- C、出现汽蚀
- D、润滑油位高
正确答案:C -
第6题：
请简述机组振动大的原因？
正确答案: ①转子不平衡；②连接螺栓松动或折断；③对中不好；④轴瓦间隙大；⑤主轴弯曲；⑥转子积垢严重；⑦管道受力变形；⑧共振；⑨联轴器磨损或损坏。 -
第7题：
关于码头输油臂液压系统故障判断，以下说法正确的是（）。
- A、油品黏度过大导致液压泵噪音大、振动大
- B、电磁换向阀卡死故障应直接更换电磁换向阀
- C、泵与电机不同心能导致液压泵噪音大、振动大
- D、吸油管漏气是造成液压泵不出油的原因之一
正确答案:A,C,D -
第8题：
泵振动噪音的发生原因？
正确答案: （1）轴承损坏（2）叶轮不平衡（3）吸入管进气、堵塞（4）量不足、抽空 -
第9题：
制粒机主机电流摆动副度很大，请分析存在哪些原因？
正确答案: 一、原料粉碎细度较大：造成混合后分级、进仓后分级。
二、粉碎的原料有可能粉碎筛网破裂造成粒径相差较大导致主机压制时电流不均衡。
三、混合机密封条破裂漏料导致半成品混合不均匀。
四、混合时间有可能设置大长不合理、导致半成品产生分级。
五、分级筛筛网破裂，导致成品回流待制仓。
六、半成品水分不恰当。
七、喂料刮刀松动，导致喂料不均匀。
八、环模安装不到位、抱箍安装不到位、加强环安装不到位。
九、压辊可能存在故障。
十、耐磨环磨损严重。 -
第10题：
问答题制粒机产能低，但主机电流己达满负荷，请详细分析原因。正确答案： 一、半成品水分不恰当：含水量太多或太少造成压辊打滑或料的难成型。
二、粉碎粒度不合适：如太粗则成品含粉偏多成品率低，如太细半成品的流动性差、则喂料不能过大过大会堵上调质器。
三、环模的压缩比大：压缩比与制粒产能成反比。
四、模辊间隙过大：造成出料难、压辊打滑设备无法满负荷运转产能低、成品含粉率高成品率低。
五、喂料刮刀移位：喂料不均匀、主机电流摆动副度大。
六、压辊有可能磨损严重或存在故障。
七、环模没冲洗到位、开孔率过低，模孔堵塞严重，出料难产能低环模存在过高的压力。
八、环模的安装不到位、与中心点不在同一水平面上。
九、环模的抱箍没安装到位或安装时正反面互换，环模的加强环没安装到位与环模没完全吻合或不在同水平线上。
十、传动皮带松动、传动力度不够：对传动皮带进行调校。
十一、主机主轴、齿轴有可能存在故障。
十二、生产品种配方原因：配方与环模压缩比不同步。
十三、环模模孔压延：压辊与环模的间隙经常性调整得过小导致模孔压延，需得对模孔重新进行扩孔处理。
十四、混合时间设定不合理或调质桨叶磨损导致半成品混合度、调质度差，影响产品的粉化率及产量。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题制粒机噪音、振动大，请分析原因？正确答案： 一、环模与压辊间隙太小或两者磨损严重。
二、调质器或绞龙内有异物。
三、环模压铁。
四、紧固件有松动现象。
五、齿轮箱有可能缺油。
六、压辊可能存在故障。
七、蒸汽添加不合适。
八、生产品种配方原因。
九、环模安装不到位。
十、主机主轴轴承磨损间隙过大、传动副轴轴承可能故障。
十一、调质器固定螺栓松动，桨叶磨损严重，更换新桨叶时安装不对称或安装时没称重造成不平衡？。
十二、主机固定螺栓有无松动。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题制粒机主机电流摆动副度很大，请分析存在哪些原因？正确答案： 一、原料粉碎细度较大：造成混合后分级、进仓后分级。
二、粉碎的原料有可能粉碎筛网破裂造成粒径相差较大导致主机压制时电流不均衡。
三、混合机密封条破裂漏料导致半成品混合不均匀。
四、混合时间有可能设置大长不合理、导致半成品产生分级。
五、分级筛筛网破裂，导致成品回流待制仓。
六、半成品水分不恰当。
七、喂料刮刀松动，导致喂料不均匀。
八、环模安装不到位、抱箍安装不到位、加强环安装不到位。
九、压辊可能存在故障。
十、耐磨环磨损严重。解析： 暂无解析 -
第13题：
某隧道盾构在掘进施工中，进浆泵在进浆过程中产生振动和噪音，影响盾构推进施工，请对该故障进行分析及处理。
正确答案: 1、分析该故障的原因：
（1）进浆泵吸入故障，如阀门被物料堵塞或泥浆池液位下降使进浆管外漏，导致泵和管道内没有液体，吸入空气形成气穴；
（2）进浆泵系统故障，如过大的改变泵的输出量；
（3）进浆泵机械故障，如地基刚度不足，驱动轴没有校正或弯曲，轴承安装不当或损坏，外部物质进入叶轮使叶轮不平衡或叶轮损坏，缺少润滑脂，运动部件发生磨擦等。
2、治理该故障的方法：
（1）检查泵吸浆口阀门，如果有物料堵塞及时清除，并时刻观察泥浆池液位，必要时添加，确保液面高过吸浆口阀门；
（2）要根据泵技术参数来控制泵的转速，不能超过其额定转速；
（3）在安装泵前，地基用足够厚度的混凝土制作，并对泵进行保养检修，对轴进行校正；工作中要加强保养，及时添加润滑脂；若轴承损坏或外部物质进入叶轮使叶轮不平衡及叶轮损坏，将泵体拆开，进行维修处理。 -
第14题：
某压缩机检修后开车振动值超高，经过分析论证，认为是油膜振动。请分析发生油膜振荡的可能原因。
正确答案: 可以导致油膜振动原因有：润滑油粘度和压力问题，轴瓦结构设计不良，轴瓦间隙调整不当，轴瓦壳体配合过盈不足等。 -
第15题：
请分析高压换向器磁力系统发响、振动，吸引线圈过热的原因。
正确答案: 1）短路环断裂或掉落；
2）衔铁接触不严或歪斜；
3）主触点压力太大。 -
第16题：
简述离心泵振动大的原因分析。
正确答案:1.水力振动原因：
气蚀引起的振动小流量运行引起的振动水击引起的振动。
2.机械振动原因：
转子不平衡引起的振动。原因有泵的口环磨损、叶轮腐蚀或局部腐蚀、轴弯曲等临界转速引起的振动找中心不正引起的振动。原因有泵找中心不准确、基础刚度不够、温度变化使部件胀缩使中心变动、转子弯曲、对轮加工质量不好或轴承磨损引起中心变动等转子和固定部分摩擦引起的振动底脚螺丝松动或灌浆时不牢引起的振动驱动机引起的振动。 -
第17题：
分析离心泵振动，杂声大的原因及处理方法？
正确答案: 离心泵振动，杂音大的原因：不同心、轴弯曲、动平衡破坏、轴承磨损大、汽蚀；
处理方法：请设备维修人员维修泵，查看泵入口压力，液位是否低于给定要求，如果是，应提高入口液位，减小出口流量。 -
第18题：
水环真空泵工作有噪音或振动过大原因是（）。
- A、压力大
- B、轴磨损
- C、水过多
- D、电机轴承磨损
正确答案:B,D -
第19题：
离心泵产生振动和噪音的原因是什么？
正确答案: ①叶轮局部受限与壳体发生磨擦；
②轴弯曲或轴承磨损；
③水泵轴与电动机轴的中心线错位；
④吸水管或出水管的固定装置松动；
⑤吸水管内阻力增加或出水量过大；
⑥地脚螺栓松动。 -
第20题：
制粒机产能低，但主机电流己达满负荷，请详细分析原因。
正确答案: 一、半成品水分不恰当：含水量太多或太少造成压辊打滑或料的难成型。
二、粉碎粒度不合适：如太粗则成品含粉偏多成品率低，如太细半成品的流动性差、则喂料不能过大过大会堵上调质器。
三、环模的压缩比大：压缩比与制粒产能成反比。
四、模辊间隙过大：造成出料难、压辊打滑设备无法满负荷运转产能低、成品含粉率高成品率低。
五、喂料刮刀移位：喂料不均匀、主机电流摆动副度大。
六、压辊有可能磨损严重或存在故障。
七、环模没冲洗到位、开孔率过低，模孔堵塞严重，出料难产能低环模存在过高的压力。
八、环模的安装不到位、与中心点不在同一水平面上。
九、环模的抱箍没安装到位或安装时正反面互换，环模的加强环没安装到位与环模没完全吻合或不在同水平线上。
十、传动皮带松动、传动力度不够：对传动皮带进行调校。
十一、主机主轴、齿轴有可能存在故障。
十二、生产品种配方原因：配方与环模压缩比不同步。
十三、环模模孔压延：压辊与环模的间隙经常性调整得过小导致模孔压延，需得对模孔重新进行扩孔处理。
十四、混合时间设定不合理或调质桨叶磨损导致半成品混合度、调质度差，影响产品的粉化率及产量。 -
第21题：
分析交流接触器出现衔铁振动或噪音的故障原因。
正确答案:①短路环损坏或脱落；
②衔铁歪斜或铁心端面有锈蚀、油污、灰尘等；
③可动部分卡阻；
④电源电压偏低。 -
第22题：
问答题试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。正确答案： 原因：驱动轴有毛病；撒料盘不平衡；运动部件磨损也不一致；运动部件有粘附物。
处理方法：装置停止运行，检修并校正平衡；检修磨损件，消除各部件的粘附物。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题泵振动噪音的发生原因？正确答案： （1）轴承损坏（2）叶轮不平衡（3）吸入管进气、堵塞（4）量不足、抽空解析： 暂无解析