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简述横向条纹的产生原因及处理办法。
题目
简述横向条纹的产生原因及处理办法。
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第1题：
简述塔形的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因：皮带助卷器皮带松弛或穿带时带钢头部几圈卷取松弛和头部卷取张力过小造成。
处理方法：合理调整皮带松紧度，按设定参数调整好卷取张力，并注意带钢头部几圈一定要卷紧。 -
第2题：
简述系统真空度低的原因及处理办法？
正确答案: 原因：
1） 设备泄漏
2） 真空系统吸入管路堵塞
3） 塔顶冷却能力不足
处理办法：
1） 找出泄露点，并加以消除
2） 疏通管路
3） 检查塔顶空冷、水冷 -
第3题：
简述钻进中悬重突然下降是何原因及处理办法？
正确答案: 原因：一是指重表坏，二是钻具断。处理：首先提起钻具检查传压器及传压管线有无泄漏，以及指重表零件是否损坏，然后重新校对悬重，如果指重表完好，说明钻具已断，此时应立即起钻，根据钻具折断情况决定打捞办法。 -
第4题：
简述流延薄膜表面产生的气泡共和白色斑点，产生的原因及解决办法？
正确答案: 产生的气泡的原因：1原料有水分，2挤出温度过高
解决办法：1干燥原料，2降低挤出机温度
产生白色斑点的原因：1原料中析出物过多2急冷辊表面有凝结3急冷辊温度过低
解决办法：1调整原料2清洗急冷3提高温度 -
第5题：
简述新漆膜皱纹产生的原因及预防处理措施。
正确答案: ⑴漆膜太厚易起皱，宁可涂三层薄的，也不要涂一层厚的。
⑵受阳光直接照射，风吹及烟熏，漆膜表千里不干，易形成皱纹。涂漆时，避免阳光直射，风吹及烟熏，勿将干湿快慢不同的涂料混合使用，漆面上有油污要除净后再喷涂。 -
第6题：
简述茶乳酪产生的原因及防止办法。
正确答案: 一般认为白色茶乳酪沉淀是由茶多酚与咖啡因的复合产生的。茶多酚包括80%黄烷醇（儿茶素），其他为黄烷酮，花黄素，花青素，酚酸。防止浑浊沉淀的办法：
（1）沉淀分离法：待茶汤冷却后过滤除去沉淀，但此法损失茶固形物10%。
（2）控制萃取条件：水的PH值及水中所含离子
（3）硅胶处理：可除去儿茶素，用量为0.01—5%（W/V），投入茶汤中，温度为0--90℃，时间5—25分钟，然后采用离心分离或过滤分离出硅胶。也可令茶汤流经装硅胶柱。
（4）添加羧酸或羧酸盐的方法：在萃取前预先在水中加入羧酸，如柠檬酸，酒石酸，柠檬酸钠等。加入量为红茶10—15%，搅拌30分钟也可避免。
（5）在萃取液中加入
（a）果糖或木糖
（b）乙醇
（c）丙二醇都可防止浑浊。 -
第7题：
简述边浪的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因：是轧辊两端压力过大，负弯过大，或者是由于轧辊研磨质量不好。
处理方法：为消除边浪，要严格控制原料横向厚度公差，保证轧辊研磨质量和装配水平，调整好轧辊压力，适当减少负弯辊力。如发现轧辊磨损严重，要及时换辊。 -
第8题：
简述过酸洗产生原因及处理方法。
正确答案:产生原因：
（1）工艺制度制定不佳。
（2）酸洗液浓度过高。
（3）工艺段停机时间过长，而未放酸。
（4）工艺段酸洗速度过低。
处理方法：
（1）根据实际情况合理调整工艺制度。
（2）停机时间超过10分钟，酸洗槽必须放酸。
（3）保证酸洗液的浓度不得大于200g/l。 -
第9题：
玻璃板上表锡滴产生的原因及处理办法？
正确答案:保护气体不纯、槽压不高、锡槽密封不好
查找保护气体的原因、加强锡槽密封、边部各区电加热轮流加热、经常更换冷却水包的位置。 -
第10题：
问答题简述横向水平力产生的原因？正确答案： （1）列车在轨道上作蛇行运行所产生的惯性力的水平分力；
（2）由于轨道不平顺，使机车车辆运行时左右摇摆，轮缘冲击钢轨而产生横向水平力；
（3）列车通过曲线时所产生的未被平衡离心力的水平分力；
（4）列车通过曲线时的导向力，以及车轮横向滑动而产生轮轨间的摩擦力.横向水平力在曲线地段一般为静轮载的50％以下，最大可达80％左右.在直线地段一般为静轮载的10％、15％左右.解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题尺寸不稳定产生原因及处理办法。正确答案： 尺寸不稳定产生原因：（1）成型时原料的变动①原料换批生产时，树脂性能有变化②物料颗粒的大小无规则，使加料不均匀③物料停含湿量的变化（2）成型时工艺条件的波动①料筒和喷嘴的温度过高②注射压力过小③充模和保压的时间不够，充填不进④模具温度不均匀或冷却回路不当，导致模温控制不合理⑤操作造成的注射周期性反常，成型条件设定不当。（3）模具设计不合理①浇口及流道尺寸不均，充填不均或充模料流中断②模具的设计尺寸不恰当，流道不平衡（4）注塑机工作不正常①加料系统不正常，加料不均匀②背压不稳定或控温不稳③注塑机的电气、液压系统不稳定④推杆变形或磨损，顶出时变形⑤螺杆转速不稳定。
尺寸不稳定处理办法：（1）换料要谨慎，选用原料要做到：树脂颗粒应大小均匀、原料要充分干燥、严格控制再生料的加入量。（2）成型工艺条件要严格控制，不能随意变动。（3）在模具的设计上要保证浇口、流道的设置合理性。（4）检查注塑机可能出现的问题，一旦发现，及时排除。（5）注射制品的尺寸，必须按标准规定方法和条件进行测量。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题玻璃板上表锡滴产生的原因及处理办法？正确答案： 保护气体不纯、槽压不高、锡槽密封不好
查找保护气体的原因、加强锡槽密封、边部各区电加热轮流加热、经常更换冷却水包的位置。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述洗后表面存在铁皮，或黄色斑迹及原料条纹产生原因
正确答案: 1.酸洗速度过快。
2.酸流量、压力不足。 -
第14题：
泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。
正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：①泡沫产生器吸气口被异物堵塞；②泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。
解决方法：①加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2)比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗于净。
3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。
解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。
4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：①比例混合装置中的胶囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；②因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法：①对胶囊加强维护管理，定期更换；②采用合格产品，按正确的方法进行灌装。
5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：①选用耐压强度高的膜片；②平时应加强维护管理。 -
第15题：
简述车体电泳漆膜表面产生多孔质的阶梯条纹弊病的原因。
正确答案: 1.车体入槽部位有泡沫，泡沫吸附在车体表面上被沉积的涂料包裹；
2.车体入槽前表面干湿不均或有水滴；
3.入槽段电压过高，造成强烈的电解反应，在车体表面产生大量的气体；
4.运输链速度太慢或有脉动。 -
第16题：
简述横向水平力产生的原因？
正确答案: （1）列车在轨道上作蛇行运行所产生的惯性力的水平分力；
（2）由于轨道不平顺，使机车车辆运行时左右摇摆，轮缘冲击钢轨而产生横向水平力；
（3）列车通过曲线时所产生的未被平衡离心力的水平分力；
（4）列车通过曲线时的导向力，以及车轮横向滑动而产生轮轨间的摩擦力.横向水平力在曲线地段一般为静轮载的50％以下，最大可达80％左右.在直线地段一般为静轮载的10％、15％左右. -
第17题：
制动盘上产生焦斑，制动片很快磨损，说明原因及处理办法。
正确答案: 故障原因：制动盘和制动片之间间隙不均匀，离开时产生摩擦，制动盘发生过热现象，辅助弹簧损坏或发生弯曲现象。
排除方法：调整间隙应使闸瓦或制动片均匀离开，更换辅助弹簧。 -
第18题：
简述手糊玻璃钢胶衣层碎裂的原因及处理办法。
正确答案:原因：固化太快，胶衣发脆，脱模不当。处理办法：调整配方、固化温度和时间，小心脱模或用压缩空气脱模。 -
第19题：
简述粗糙度不足的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因：由于工作辊使用时间长引起粗糙度变化。
处理方法：定期检测粗糙度并及时更换工作辊。 -
第20题：
简述辊环印的产生原因及处理办法。
正确答案:产生原因：轧制的带钢宽度变化，在轧窄带钢后，工作辊上会产生轧制带钢时留下的两条轧痕，用这样的工作辊再轧制宽带钢时会在带钢表面产生边部暗印。
处理方法：宽度变化要限制（镀铬辊无限制），建议由宽到窄。 -
第21题：
玻璃下表沾锡及锡印产生的原因及处理办法？
正确答案:保护气体中的氧气易与锡反应生成SnO，从而造成沾锡。要求保护气体纯，锡槽密封好。
S.nO2浮在锡液表面，被玻璃带到过渡辊上，然后被压到玻璃表面。处理方法有降锡楷出口温度和降低过渡辊高度。 -
第22题：
问答题玻璃下表沾锡及锡印产生的原因及处理办法？正确答案： 保护气体中的氧气易与锡反应生成SnO，从而造成沾锡。要求保护气体纯，锡槽密封好。
S.nO2浮在锡液表面，被玻璃带到过渡辊上，然后被压到玻璃表面。处理方法有降锡楷出口温度和降低过渡辊高度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述茶乳酪产生的原因及防止办法。正确答案： 一般认为白色茶乳酪沉淀是由茶多酚与咖啡因的复合产生的。茶多酚包括80%黄烷醇（儿茶素），其他为黄烷酮，花黄素，花青素，酚酸。防止浑浊沉淀的办法：
（1）沉淀分离法：待茶汤冷却后过滤除去沉淀，但此法损失茶固形物10%。
（2）控制萃取条件：水的PH值及水中所含离子
（3）硅胶处理：可除去儿茶素，用量为0.01—5%（W/V），投入茶汤中，温度为0--90℃，时间5—25分钟，然后采用离心分离或过滤分离出硅胶。也可令茶汤流经装硅胶柱。
（4）添加羧酸或羧酸盐的方法：在萃取前预先在水中加入羧酸，如柠檬酸，酒石酸，柠檬酸钠等。加入量为红茶10—15%，搅拌30分钟也可避免。
（5）在萃取液中加入
（a）果糖或木糖
（b）乙醇
（c）丙二醇都可防止浑浊。解析： 暂无解析