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碳化塔带液的原因及处理、分析。
题目
碳化塔带液的原因及处理、分析。
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第1题：
铜液再生器液位下降的原因是什么，正确的是（）
- A、再生系统泄漏造成液位下降
- B、回流塔再生器带液
- C、铜洗塔出塔气体带液
- D、再生液位出现假液位
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
吸收塔液泛的处理原则是（）
- A、维持塔的液位稳定
- B、维持溶液循环量稳定
- C、制止带液出塔
- D、维持吸收塔压力稳定
正确答案:C -
第3题：
塔带油的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：
（1）汽提塔进料量突增
（2）进料温度高
（3）进料含溶剂量大
（4）汽提塔液面超高或液面失灵。
处理方法：
（1）稳定进料温度和流量
（2）处理空冷堵塞问题，注意V105压力，压力超高放火炬
（3）降低液面，联系仪表处理。
（4）处理产品泵抽空问题，切换备用泵
（5）联系仪表处理控制阀。 -
第4题：
试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。
正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有：
（1）吸收塔液位计不准。
（2）浆液循环管道泄漏。
（3）各种冲洗阀关闭不严。
（4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是：
（1）冲洗或检查校正液位计。
（2）检查修补循环管道。
（3）检查更换阀门。
（4）检查吸收塔及底部排污阀。
（5）更换模块。 -
第5题：
分馏塔底液面超高的原因及危害是什么？如何处理？
正确答案: 分馏塔底液面超高，会封住反应油气入口线，造成油气管线晃动甚至破坏，反应系统憋压，严重危害装置的正常生产，故操作中一定要严格控制塔底液面，不能使之超高.
原因：反应启用进料自保，外排油泵不及时；反应深度过小，或一层塔盘下温度过低；反应操作大幅波动；油浆泵抽空或停运；油浆管道堵塞.
处理方法：启用油浆外排油泵，紧急情况下，启用蒸汽往复泵调整好反应操作，如因切断进料引起及时的外排油浆，关掉原料去塔201事故旁通线手阀，保证塔201液面正常. -
第6题：
三万空分装置空冷塔液位低原因及处理方法？
正确答案: 1.若常温水泵不打量。
处理方法为：启动备用常温水泵。
2.空冷塔液位调节阀失灵。
处理方法为：关闭液位调节阀的前后蝶阀，用旁通阀调节液位。
3.液位计变送器故障。
处理方法为：联系仪表检查液位计变送器。
4.人为误操作原因造成的故障（旁通阀开的过大）。
处理方法为：将旁通阀关小。 -
第7题：
燃料气带液的现象及原因分析。
正确答案: 1燃料气带液的原因A外供燃料气脱水不完全B尾压机分液罐分液不彻底或排液不及时导致尾气带液至燃料气混合罐CPSA系统中有大量液体带入导致尾气大量带液；
2燃料气带液的现象A燃料气分液罐液位高B燃料气沿途各导淋可以排除液体C烧嘴燃烧异常炉膛有雾装气体D转化炉炉温有较大波动E若是尾气带液大尾气压缩机分液罐液体较多震动较大转子温度波动大。 -
第8题：
简述抽提蒸馏塔塔底液面波动的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1） 再沸器凝水异常
2） 富溶剂泵故障
3） 塔压异常
4） 溶剂温度过低
5） 溶剂比小
6） 进料负荷过大或负荷调整过快
处理方法：
1） 保证凝水罐液位
2） 检查泵是否有问题
3） 调整塔压稳定
4） 提高溶剂入塔温度
5） 适当提高溶剂比
6） 升降负荷宜小步辐勤调整 -
第9题：
关于造成裂解气压缩机四段吸入罐液位窜高的原因，下列说法正确的有（）。
- A、碱洗塔高负荷或满塔带液
- B、“五返四”返回开度过小
- C、洗苯塔及回流罐导液阀开度过大
- D、凝液汽提塔高负荷或满塔带液
正确答案:A,B,C,D -
第10题：
德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？
正确答案:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。 -
第11题：
溶剂再生塔压力升高的原因不包括（）。
- A、富液带烃严重
- B、脱硫塔向溶剂再生塔窜压
- C、塔顶空冷冷却效果差，酸性气温度上升
- D、冲塔处理太慢
正确答案:D -
第12题：
问答题碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？正确答案： 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。解析： 暂无解析 -
第13题：
氢气冷却塔出口温度高原因分析及处理措施有哪些？
正确答案: 1、原因分析：
（1）循环冷却水上水压力低。
（2）氢冷换热器结垢堵塞。
（3）氢冷循环泵故障，流量小。
（4）冷却塔布液不均或填料损坏。
2、处理方法：
（1）加大冷却水量。
（2）除垢或疏通换热器通道。
（3）切换循环泵检修。
（4）检修氢气冷却塔。 -
第14题：
碳化塔堵塔或出料带CO2气，原因是什么？
正确答案: ①塔压高；
②液位过低；
③堵塔或带CO2气基本上都是由于发生在冷却水箱顶部2—3个水箱之间的菌帽周边下缘处，自高温区流下来的碳酸化液，温度在此突然降低，析出大量细小结晶，在该处沉积和结疤造成的。 -
第15题：
抽出液塔塔顶物料中带PDEB的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因及处理方法如下：
（1） 回流比过小，温差大。应增大回流比，降低温差。
（2） 塔底温度过高，使PDEB被蒸至塔顶，应及时减少加热量。
（3） 温差与回流串级失灵。应及时改手动，并修复失灵。 -
第16题：
若在生产实际操作中，碳化塔内塔圈液封控制过低则会（）。
- A、出碱液带气
- B、易形成沉积
- C、气液搅动均匀
- D、堵塔
正确答案:A -
第17题：
分析脱丁烷塔塔压偏高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1.塔顶温度高
2.塔顶轻组份多
3.塔釜加热量大
处理方法：
1.加大冷却水量或联系调度调水温
2.适当由PIC-447放火炬
3.调整加热蒸汽量 -
第18题：
三万空分装置水冷塔液位高原因及处理方法？
正确答案: 1）若出口流量调节阀打不开。
处理方法为：停止低温水泵，退出水冷塔。
2）若V01276全开。
处理方法为：将其前、后截止阀全关，用旁通阀控制液位。
3）若低温水泵不打量。
处理方法为：启动备用低温水泵。
4）液位计变送器故障。
处理方法为：联系仪表检查液位计变送器。 -
第19题：
试分析空冷塔空气出塔大量带水的原因。
正确答案:空冷塔空气出塔大量带水的原因有：
⑴水位控制系统仪表失灵引起。如水位高时，紧急排放阀打不开，水位自调阀失灵或打不开，翻板液位失灵等原因，这是空冷塔带水的最常见原因
⑵操作失误。如空气量突然变化，造成流速过快，也会造成空冷塔带水。
⑶水中带有大量泡沫，使空冷塔气液分离产生困难，也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故。 -
第20题：
氢回收水洗塔带液的原因？
正确答案: 因原料气带水降低高分子膜的使用寿命，必须定期校对水洗塔中控和现场液位，防止出现假液位，导致水带入膜分离器。 -
第21题：
试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理
正确答案: 现象：1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重，安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高，对流流量下降。
原因：1、炉出口温度偏低，泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时，新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时，老塔压力下降过快。8、原料性质变化。
处理：1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后，打开放空阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力。 -
第22题：
分析碳洗塔出口带水原因？
正确答案: （1）塔板加水量过猛，出现瞬时过大情况。
（2）碳洗塔液位超高，带水严重。
（3）气化炉加负荷过猛。
（4）塔盘变形，出现气体偏流，局部泛塔。
（5）除沫器损坏，雾沫夹带严重。
（6）碳洗塔液位出现假指示。 -
第23题：
问答题德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？正确答案： 水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。解析： 暂无解析