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反应器温度高判断及处理方法是什么？
题目
反应器温度高判断及处理方法是什么？
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第1题：
截割电机温度偏高其原因及处理方法是什么？
正确答案: 1、轴承缺油，处理方法是加注润滑油；
2、冷却水不足，处理方法是开大冷却水阀门加大水量；
3、电机长时间超负荷运转，处理方法是停下采煤机排除过负荷原因待电机冷却后再运行采煤机。 -
第2题：
正常生产中，反应器出口温差高的正确处理方法是（）。
- A、立即停车检查
- B、降低反应温度
- C、提高反应器汽包压力
- D、降低抑制剂加入量
正确答案:B -
第3题：
克劳斯催化剂失活的判断方法是（）。
- A、反应器出口温度高
- B、床层温度低
- C、反应器出口COS与CS2含量上升
- D、捕集器出口温度上升
正确答案:C -
第4题：
反应器出口温度低的原因及处理方法
正确答案: 原因：
处理方法：
（1）催化剂活性低
（1）据床层温度分布判断催化剂活性
（2）乙烯流量低
（2）增大流量
（3）反应器进口温度低
（3）提高进口温度
（4）苯循环量太大
（4）减少循环量 -
第5题：
合成塔内温度高的原因及处理方法
正确答案: 原因：
1.循环量太小
2.系统加量
3.CO上升
4.汽包压力上涨
5.锅炉水泵异常锅炉水量减小
6.透平机跳车
7.操作失误
处理方法：
1.加大循环量
2.调整工况条件使触媒层温度稳定
3.通知前工段调整CO成份
4.调整汽包压力
5.检查锅炉水泵阀门或到泵处理
6.系统减量、透平机开车或单系统停车
7.精心操作 -
第6题：
醚化反应器温度波动大的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
①因C4进料或C4进料中的异丁烯含量不稳以及甲醇进料量不稳造成醇烯比波动，从而造成反应温度波动。
②反应系统压力波动造成反应温度波动。
③下游设备压力波动造成反应温度波动。
处理方法：
①稳定C4进料或C4进料中的异丁烯含量以及甲醇进料量，适当增大醇烯比有利于反应温度稳定。
②稳定反应系统压力。
③稳定下游设备压力。 -
第7题：
请简述环管反应器温度升高的紧急处理方法。
正确答案: ①切断催化剂、三乙基铝和给电子体进料，用油冲洗预接触罐和在线混合器；
②增加环管反应器丙烯进料量；
③在自动控制状态下，逐渐停止丙烯中氢气的加入。如果环管温度达到75℃，则立即向环管反应器注入2%CO终止剂，并立即停止氢气进料；
④继续维持环管反应器下游设备运行，向环管反应器继续进丙烯以稀释反应器中浆液浓度直到400Kg/m. -
第8题：
醚化反应器温度波动大的原因及处理方法是什么？
正确答案: 醚化反应器内温度波动有如下几种情况：
①C4和甲醇的流量不稳或C4中异丁烯含量不稳定，造成醇烯比不稳定，从而引起反应器温度波动。如是这种原因，稳定醇烯比是主要手段，必要时，可适当提高醇烯比来稳定床层温度。
②反应系统压力波动大，从而引起床层温度波动。检查压力控制仪表是否失灵，它的PID参数是否合适，稳定压力后，床层温度可稳定了。
③反应器的下游设备——共沸蒸馏塔或催化蒸馏塔的压力波动较大，引起反应器压力波动。此时应先行对共沸蒸馏塔（或催化蒸馏塔）稳定操作。 -
第9题：
醚化反应器温度波动大的原因及处理方法有什么？
正确答案: 原因：
①因C4进料或C4进料中的异丁烯含量不稳以及甲醇进料量不稳造成醇烯比波动，从而造成反应温度波动。
②反应系统压力波动造成反应温度波动。
③下游设备压力波动造成反应温度波动。
处理方法：
①稳定C4进料或C4进料中的异丁烯含量以及甲醇进料量，适当增大醇烯比有利于反应温度稳定。
②稳定反应系统压力。
③稳定下游设备压力。 -
第10题：
轴承温度过高的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
缺油或加油过多；
轴承内油污堵塞；
轴承间隙过小；
轴弯曲轴承偏斜；
润滑油不清洁，内有机械杂质；
输送油温过高。
处理方法：
补充或减少润滑油；
清洗轴承；
校直泵轴；
降低输送油温；
更换润滑油。 -
第11题：
空压机排气温度高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：润滑油量不足、冷却水量不足、冷却水温度过高、油冷却器堵塞、润滑油使用规格不正确、热控制阀故障、空气滤清器不清洁、油过滤器堵塞。
处理方法：若油面低则加油至正常、检查冷却水进出水管温差，检查进水温度、正常温差约为5℃，若低于5℃可能是油冷却器堵塞，拆下清洗。 -
第12题：
发电机氢气温度高的原因及处理方法是什么？
正确答案: 发电机氢气温度高的原因：
1）氢冷器冷却水流量不足；
2）氢冷器脏污。
处理：调整氢冷器冷却水量，采取措施无效时，回报值长减负荷。 -
第13题：
分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量. -
第14题：
洗涤塔吸收水温度高的正确处理方法是（）。
- A、降低循环水换热器冷却水温度
- B、降低反应器温度
- C、提高循环水换热器冷却水流量
- D、增开备用循环水换热器
正确答案:A,C,D -
第15题：
简述尾气加氢反应器入口温度影响因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）瓦斯温度、压力和流量的波动；
（2）瓦斯组分波动；
（3）空气流量波动；
（4）空气/瓦斯比例不合适；
（5）空气/瓦斯上下限设定不合适；
（6）克劳斯尾气温度和流量波动；
（7）仪表失灵。
处理方法：
（1）投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调节系统；
（2）加强瓦斯组分分析频率；
（3）投用空气流量调节系统；
（4）通过HIC手操器调整空气/瓦斯比例；
（5）通过HIC手操器重设空气/瓦斯上下限定值；
（6）投用好反应器入口温度的交叉限位控制系统；
（7）联系仪表修理。 -
第16题：
反烃化反应器出口温度高，处理方法正确的是（）。
- A、降低反应器入口温度
- B、提高反应器入口温度
- C、与仪表指示无关
- D、与反应器入口温度无关
正确答案:A -
第17题：
筒式反应器温度高的原因是什么？
正确答案: ① 物料的预热温度高。②循环量偏小，抽出循环物料温度高。③醇烯比小，床层甲醇量量少。④原料中异丁烯含量升高。 -
第18题：
进入预聚合反应器丙烯温度高，应采取的措施有（）。
- A、预聚合反应器作保温处理
- B、增大冷冻水流量
- C、降低冷冻水温度
- D、降低预聚合反应器的压力
正确答案:B,C -
第19题：
反应器床层过高最直接的判断方法是（）。
- A、床重异常升高
- B、反应器上部射源料位开关高报
- C、扩大段温度异常升高
- D、产率升高
正确答案:A,B,C,D -
第20题：
塔顶温度高的原因及调节方法是什么？
正确答案: 原因：
①回流量小
②回流温度高
③进料温度高
④塔底温度高，蒸发量大
⑤回流泵故障
⑥塔压高
⑦仪表故障
处理：
①适当提高回流量
②调节塔顶冷却器，降低回流温度
③适当降低进料温度
④降低塔底温度
⑤启动备用泵，联系钳工处理
⑥降低塔压
⑦仪表改手动或切除控制阀门改副线控制，联系仪表维护人员处理故障 -
第21题：
影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素及处理方法是什么？
正确答案: 影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素：
①原料油中溴价、硫、氮含量变化，特别是溴价的变化。
②反应系统改循环时间太长。
③氢纯度和循环气流量变化。
④系统总压变化。
⑤反应器偏流或换热器走短路。
⑥空速变化。
⑦催化剂结焦或中毒、活性下降。
⑧原料带水。
⑨反应器入口温度波动。
⑩急冷氢流量的波动。
处理方法：
①根据温升情况，适当调整反应器入口温度，若温升太高，可适当降低入口温度。
②改循环时间太长，原料油中杂质减少，温升幅度小，可维持反应器入口温度不变。
③循环氢纯度>75%，保持循环气流量稳定。
④保持系统压力稳定。
⑤根据生成油性质，决定是否停工。
⑥保持进料稳定。
⑦如过提高反应器入口温度，温升仍不明显，则停工处理，催化剂应再生或更换。
⑧原料油缓冲罐加强脱水。
⑨稳定反应器入口温度，加强加热炉操作。
⑩加强调节，确保急冷氢流量稳定。 -
第22题：
透平出口温度高报警的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因
（1）热通道间隙发生变化；
（2）燃油喷嘴磨损或堵塞；
（3）测温回路故障；
（4）燃料控制回路故障。
处理
（1）降负荷运行，观察变化情况；
（2）检查燃烧室火焰情况；
（3）检查热电偶测温回路；
（4）检查燃料控制回路信号。 -
第23题：
定子冷却水温度高的处理方法是什么？
正确答案: 1）若气动温度调节阀故障，立即通知检修进行处理，加强对发电机线圈温度的监视。若线圈温度超过75℃时，应降低发电机有、无功功率。故障消除后视发电机线圈温度情况，逐步恢复原有负荷运行；
2）若冷却水系统故障，立即恢复其正常运行，暂时无法恢复时应加强对线圈温度的监视，超过85℃时立即减负荷，直至温度<85℃；
3）滤水器故障，定冷水系统流量<60m3/h，切换至备用过滤器，解列检修故障滤水器；
4）及时投入备用定冷器运行。