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正常操作时，仅改变空速（提降量）对反应深度有何影响？为什么？
题目
正常操作时，仅改变空速（提降量）对反应深度有何影响？为什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
正常操作时，提量时空速提高反应深度降低，降量时空速降低反应深度提高。当空速过大时，催化剂活性数量不足，导致反应受动力学（吸附、反应、脱附）主要影响；当空速低时催化剂活性中心数量足，反应速度主要受扩散影响。现有装置的催化剂和空速，反应速度一般主要受扩散影响。催化反应过程分为外扩散、内扩散、吸附、反应、脱附和产物内扩散、产物外扩散，空速降低，催化剂颗粒表面油膜变薄，甚至消失，外扩散速度加快，导致反应速度加快，一是外部气固两相反应增加；二是气固液三相反应速度增加，二次反应机会增加，反应深度提高；若空速增大，催化剂颗粒油膜变厚，使得扩散速度变慢，反应深度降低。
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第1题：
空速的大小会影响反应深度，过大使反应深度不够则降低（），空速过小则相反。
- A、循环氢量
- B、新氢量
- C、催化剂装填量
- D、进料量
正确答案:D -
第2题：
空速对转化操作有何影响？
正确答案: 转化炉碳空速一般为5002000h，对制氢一般取下限，当转化催化剂活性不发时，提高空速会使残余CH上升。当以油为进料时，空速太高时还有可能引起下段催化剂结碳。但在大型转化炉中，空速太低时会产生进料分配不均匀的问题，炉温颁也不好调节。 -
第3题：
加氢裂化反应中必须要遵守（）操作原则。
- A、先提量后提温，先降温后降量
- B、先提温后提量，先降温后降量
正确答案:A -
第4题：
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度。
- A、也会改变
- B、不会改变
- C、或许会改变
正确答案:A -
第5题：
固定床反应器操作中，对于空速的操作原则是先提温后提空速。
正确答案:错误 -
第6题：
转化提、降量的操作原则是什么？为什么？
正确答案: 提量时，先提温度，再提蒸汽，后提原料；降量时，先降原料，再降蒸汽，后降温度。提、降时必须视床层温度及时调整。这个原则是为了防止催化剂结碳。 -
第7题：
抽提塔的温度对抽提操作有何影响？
正确答案:温度高溶剂溶解度大，但选择性差，收率高纯度低。温度低溶剂溶解度小，选择性好，收率低纯度高。 -
第8题：
降凝工艺的操作参数有反应压力、反应温度、空速及氢油比等。
正确答案:正确 -
第9题：
影响加氢反应深度的因素有（）。
- A、反应温度
- B、操作压力
- C、空速
- D、氢油比
正确答案:A,B,C,D -
第10题：
空速对加氢过程有何影响？
正确答案: 加大空速，原料油脱硫、脱氮率、反应产物中轻组分含量下降较多。低空速虽然可以获得较高的脱硫、脱氮率，反应产物中轻组分也会提高许多。但会增大氢耗和催化剂积炭，而且，降低了装置的处理能力。在实际生产中，改变空速也和改变反应温度一样是调节产品分布的一种手段。 -
第11题：
填空题在正常操作时，如温度、压力不变，改变（）也可以改变反应深度。正确答案： 空速解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题N2升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？正确答案： 增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加热器负荷不变的情况下，将会造成TI3022温度下降，降低升温速度。解析： 暂无解析 -
第13题：
加氢在改变操作条件下，提降温提降量的原则是（）和（）。
正确答案:先提量后提温；先降量后降温 -
第14题：
在日常操作中，降低（）可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大
- A、循环氢量
- B、氢油比
- C、空速
正确答案:C -
第15题：
间歇操作的和连续全混反应釜对缩聚反应的分子量分布有何影响？
正确答案: 间歇操作或接近平推流的塔式反应器可获得分子量分布窄的缩聚物；
理想混合操作时，产物的分子量分布要比间歇操作时宽。 -
第16题：
固定床操作过程中，需提温提空速时，应先提温后提空速。
正确答案:错误 -
第17题：
空速对转化反应有何影响？
正确答案:烃类转化率随空速增大而减小，这是由于空间速度越大，原料气在催化剂上停留时间越短，转化反应越不完全.应由转化过程的温度，CH4转化率，原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速. -
第18题：
抽提塔的主要参数有哪些，对操作有何影响？
正确答案: 抽提塔的主要操作参数有：塔压、溶剂比、溶剂入塔温度、灵敏板温度和贫溶剂烃含量、水含量等。
较低的塔压、较高的溶剂比和溶剂温度、较低的溶剂水含量和较低的非芳烃含量有利于避免汽液液三相的形成。塔的压力不可过高，否则容易产生两个液相；塔压也不可过低，否则塔底温位太低，会给后面的回收塔再沸器造成过重的负担。溶剂比高，非芳烃的相对挥发度大，有利于提高芳烃产品的纯度和回收率，但过大的溶剂比又会降低装置的处理能力并增加能耗。适当提高溶剂的温度，有利于避免塔板上两个液相的形成，对稳定操作有一定好处，但过高的溶剂温度，容易造成抽余油中芳烃损失增加，特别是苯的损失。溶剂的水含量越低，对烃的溶解能力越强，有利于避免两个液相，然而保持0.5~1.0%的水含量方可有效降低溶剂回收塔底温度，对提高溶剂的选择性也有一定好处。当灵敏板温度过低时，芳烃中的非芳烃含量迅速上升。灵敏板温度适当高一些，系统抗干扰的能力较强，但灵敏板温度过高时，则抽余油中损失的苯将大幅度提高。因此，灵敏板温度的控制值必须控制在合理的范围。过高或过低，灵敏板都将不成其为灵敏板，对分离效果不利。在实际操作中应密切关注灵敏板区温度的变化，必要时进行手动超前调节，并注意调整的幅度不能过大。 -
第19题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第20题：
为什么要严格控制反应器入口温度？为什么正常生产中调整反应进料时，应以先提量后提温、先降温后降量的原则？
正确答案: 反应器入口温度是正常操作中的主要控制参数，反应温度的高低直接影响催化剂性能的发挥和加氢精制反应效果的好坏。反应温度指标的选择是催化剂的性质和原料油的性质而定。反应温度过高时，反应速度加快，反应深度加深，反应放热增大，脱硫率和脱氮率也有一定量的增加，但油品裂解反应也增多，化学耗氢增多，催化剂积炭速度增快，使反应生成油液体收率下降，反应生成油溴价上升，由于反应放热增大，导致反应温度恶性循环上升，甚至产生“飞温”，缩短催化剂的使用周期，损坏设备。而反应器入口温度过低，则不能发挥催化剂活性，反应转化率低，脱硫率、脱氮率达不到要求，不饱和烃的加氢饱和率不足，使产品的质量全面不及格。
正常生产中，反应器进口温度和催化剂床层温升要严格控制的参数，应尽量保持其平稳。以高反应进料量时，由于初期反应器进口的温度调节有一定滞后，反应器进口的温度会有所下降，但随反应进料量的加大，加氢反应放热的增多，会使催化剂床层的温度上升，若先提温，则会加大这种升温。不利于平衡操作。因此，生产中待反应器入口温度及床层温度平稳后再提温；先降量，则会由于反应器入口温度调节滞后，在初期，会使反应器进口温度上升，同样不利于反应温度的平稳控制，故降量时，应先降温。 -
第21题：
加氢在改变操作条件下，提降温提降量的原则是先提量后提温，先（）。
正确答案:降量后降温 -
第22题：
在正常操作时，如温度、压力不变，改变（）也可以改变反应深度。
正确答案:空速 -
第23题：
问答题发热时呼吸频率与深度有何改变？为什么？正确答案： 体温↑→呼吸深快。其机理：血温↑和H+↑→刺激呼吸中枢使兴奋性↑，且血温↑→呼吸中枢对CO2的敏感性↑。
持续体温↑→呼吸可转为浅慢。其机理：大脑皮层和呼吸中枢（抑制）解析： 暂无解析