胶带跑偏的原因（）找出并排除。A、容易B、较容易C、困难

第1题：

第2题：

悬臂皮带机运行时胶带跑偏的原因有哪些？
（1）滚筒或托辊表面粘煤严重或有油污。
（2）胶带接头不正或一边开裂。
（3）落煤不正。
（4）滚筒安装不正或支架不正。
略

第3题：

胶带有载时跑偏，无载时不跑偏，是何原因？

正确答案: 原因是落煤点不正。消防方法是加挡板，调正落煤点。

第4题：

皮带机胶带跑偏可能原因为（）

• A、滚筒上有粘料
• B、胶带成槽性差
• C、胶带破损
• D、给料不正，胶带负荷不均

正确答案:A,B,C,D

第5题：

引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？

正确答案: 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。

第6题：

胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。

正确答案:正确

第7题：

胶带跑偏的原因及处理方法？

正确答案: 胶带跑偏的原因及处理方法：1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：调整机架位置；3）接头划线出现偏差造成的需更换或重新接皮带；4发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。

第8题：

胶带跑偏的原因及处理方法有哪些？

正确答案: 原因：（1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（2）托辊支架与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整支架。（3）尾部滚筒轴线与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整中心。（4）胶带机各滚筒粘煤。处理方法：清理粘煤。（5）落料点不正。处理方法：调整落料点。（6）皮带接口不正。处理方法：重新找正接口：（7）俩拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。（8）滚筒和机架安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。

第9题：

带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带跑偏现象是（）。

• A、整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处；
• B、接头跑偏，其余不跑偏；
• C、两头跑偏，其余不跑偏；
• D、在滚筒处跑偏，其余不严重。

正确答案:A

第10题：

带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是胶带接头不正。

正确答案:正确

第11题：

第12题：

第13题：

第14题：

试述整条胶带向一侧跑偏原因及其处理方法。

正确答案: 整条胶带跑偏的主要原因及处理方法如下：
1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
2）托滚支架与皮带机中心线不垂直。处理方法：调整支架。
3）尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。
4）传动滚筒尾部滚筒及各改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
5）皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。
6）物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。
7）两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。
8）各种滚筒和机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架水平。

第15题：

胶带跑偏有一度跑偏、二度跑偏和三度跑偏三个档位，三度跑偏时，胶带自动停止运行。（）

正确答案:正确

第16题：

皮带跑偏原因是不易找出并排除的。（）

正确答案:错误

第17题：

输送胶带跑偏的原因？

正确答案: 1.胶带张紧力调整不当
2.主、从滚筒外面有物料粘结
3.胶带内侧有物料粘结

第18题：

胶带输送机跑煤原因有哪些？（）

• A、卸料漏斗挂腊严重
• B、胶带跑偏严重
• C、卸料漏斗堵塞
• D、联锁失灵，前步胶带机停车而后部胶带没有停导致漏斗过满而跑煤

正确答案:A,B,C,D

第19题：

胶带接头不正跑偏现象是：胶带往一侧跑偏且跑偏在接头处，跑偏位置不固定。

正确答案:正确

第20题：

输煤胶带跑偏的主要原因及处理方法。

正确答案: 原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）构架变形或拉紧装置卡住等。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理粘煤，重新胶接接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）查明原因处理。

第21题：

什么叫胶带跑偏？论述产生跑偏的原因？如何调整胶带跑偏现象？

正确答案: 在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
引起胶带跑偏的常见原因有：①胶带的制造质量不良；②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；④往胶带上落料不正；⑤滚筒上粘煤等。
胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否粘煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒粘煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带在哪边跑偏即调紧其对边即可。

第22题：

第23题：