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提高连铸坯表面质量有哪些措施？
题目
提高连铸坯表面质量有哪些措施？
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第1题：
轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。
- A、钢种
- B、断面形状和尺寸
- C、重量
- D、表面质量
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？
正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；
⑵ 二次冷却水冷却不均匀；
⑶钢水温度过高，拉速过快造成。 -
第3题：
由连铸坯取代粗轧坯，带来哪些好处？
正确答案: 1、钢坯内部质量好
2、金属收得率高
3、表面缺陷少
4、定尺率高
5、节能
6、生产周期短 -
第4题：
连铸坯的表面质量主要有哪几个方面？
正确答案:有表面裂纹，表面夹渣，气泡与针孔，双浇，重皮。 -
第5题：
提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。
正确答案:错误 -
第6题：
连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？
正确答案: （1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；
（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；
（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；
（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；
（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。 -
第7题：
改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。 -
第8题：
改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯内部质量主要措施和新技术有：（1）、低过热度浇注；（2）、电磁搅拌技术；（3）、中间包钢水加热，恒速浇注；（4）、合理二冷工艺、气雾冷却及自动控制；（5）、控制钢中有害元素S、P等的含量；（6）、动态轻压下技术。 -
第9题：
提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。
正确答案:错误 -
第10题：
连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？
正确答案: 连铸坯中非金属夹杂物，按其生成方式可分为内生夹杂物和外来夹杂。按夹杂物组成，可分为氧化铝系、硅酸盐系、铝酸盐系和硫化物等四大类。按夹杂物粒度大小，可分为微细夹杂物和大型夹杂两种。 -
第11题：
连铸坯的缺陷有哪些？
正确答案: 连铸坯的缺陷有结疤、裂纹、折迭、缩孔、夹杂等。 -
第12题：
判断题连铸坯的质量缺陷主要有表面质量缺陷、内部质量缺陷和脱方。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
连铸方坯表面质量缺陷清除宽度：深度：长度（）。
正确答案:1：6：8 -
第14题：
连铸坯表面质量主要包括哪些？
正确答案:连铸坯表面质量主要包括：表面裂纹、表面夹渣、皮下气泡与气孔等。 -
第15题：
提高连铸坯内部质量的途径？
正确答案: 铸坯内部质量是指低倍结构、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂纹等。但总的来说，铸坯内部缺陷是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。 改善铸坯内部质量的途径：
（1）控制铸坯结构扩大铸坯中心等轴晶区，抑制柱状竟生长。
（2）合理的二冷制度。
（3）控制二次冷却区铸坯受力与变形。
（4）控制液相穴钢水流动，以促进夹杂物上浮和改善其分布。 -
第16题：
什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？
正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。 -
第17题：
什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？
正确答案: 方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。
产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。
预防措施：（1）采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；（2）合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；（3）控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；（4）采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；（5）加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。 -
第18题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第19题：
提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？
正确答案: ①以低过热度的钢水浇注
②选择最佳的结晶器铜管减少坯壳与铜壁间的气隙
③结晶器出口处强冷，以提高铸坯的凝固速度
④足够的二冷强度
⑤采用液相矫直和连续矫直等新技术 -
第20题：
连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？
正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。 -
第21题：
连铸坯表面质量主要是指是否存在（）。
- A、表面裂纹
- B、夹渣
- C、偏析
- D、皮下气泡
正确答案:A,B,D -
第22题：
连铸产量是（）
- A、各类连铸坯产量之和
- B、合格连铸坯产量之和
- C、不合格连铸坯之和
- D、不包括轧后废品的连铸
正确答案:B -
第23题：
连铸坯的优点包括（）。
- A、提高钢坯收得率
- B、钢坯表面质量好
- C、几何尺寸精确
- D、简化钢坯生产工艺
正确答案:A,B,C,D