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什么叫连铸坯的中心疏松?产生的原因是什么?预防措施有哪些?

题目

什么叫连铸坯的中心疏松?产生的原因是什么?预防措施有哪些?


相似考题
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  • 第1题:

    连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些?


    正确答案: 表面裂纹产生原因:
    (1)水口与结晶器不对中,产生偏流冲刷凝固壳;
    (2)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使坯壳局部过薄,强度低;
    (3)结晶器液面波动过大;
    (4)钢中P+S含量,钢中S>0.02%,P>0.017%,钢的高温强度和塑性明显下降,发生纵裂纹趋向增大;
    (5)钢中C在0.12~0.17%,发生纵裂纹倾向增加。

  • 第2题:

    什么叫连铸坯中心偏析?


    正确答案: 所谓偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上,每隔一定距离,从表面向中心取样进行化学分析,发现中心的碳、硫、磷等元素的含量明显高于其他部位。这种现象叫中心偏析。中心偏析是和中心疏松、缩孔密切相关的。

  • 第3题:

    什么叫连铸坯鼓肚?如何防止?


    正确答案: 所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
    防止措施:1)要有足够的二次冷却;2)足辊要保持良好的刚性、防止变形;3)拉速变化时,二次冷却水要相应增加;4)辊子要对中。

  • 第4题:

    什么叫连铸坯“小钢锭结构”?


    正确答案: 从连铸坯中取试样做纵断面的硫印检验,发现铸坯中心线区域有明显的偏析、微小缩孔和疏松,与小钢锭低倍结构相似,故称为“小钢锭结构”。
    它的形成过程是:铸坯在二次冷却区凝固过程中由于喷水冷却不均匀,柱状晶生成不规则,有的部位柱状晶生长快,有的部位生长慢,若铸坯两面同时优先生长柱状晶往往会连接在一起,产生“搭桥”,这样就把液相穴内上下钢水分隔开了,如果下面钢水继续凝固时由于搭桥阻隔,上面的钢水不能流下来补充下面钢水的凝固收缩,致使桥下面钢水凝固后有明显的缩孔和疏松,同时桥下面钢水的凝固收缩力把周围树枝晶间的富集P、S的液体吸入,使中心偏析明显增加。
    二冷区铸坯均匀冷却低过热度浇铸,电磁搅拌等措施,可以减轻或避免连铸坯“小钢锭结构”。

  • 第5题:

    中心疏松是一种连铸坯内部缺陷。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    连铸坯的"小钢锭现象"是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。


    正确答案:正确

  • 第8题:

    如何控制连铸坯“中心偏析”的产生?


    正确答案: 由于中心偏析是铸坯在凝固过程中产生的,特别是在凝固末期尚未凝固的钢液的流动制造的。
    为防止中心偏析,从冶金考虑,就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区,如采用低温浇注,电磁搅拌等。
    从连铸设备上考虑,就是设法避免凝固坯壳的变形,控制好夹辊的间距,辊子严格对中等,这是防止铸坯鼓肚、消除中心偏析的有效措施。

  • 第9题:

    连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些?


    正确答案: 产生的原因:(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜,而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致;(2)铸坯表面铁的选择性氧化,使钢中残余元素(如Cu,Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
    防止办法:(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度;(2)合适的二次冷却水量;(3)控制钢中残余元素如Cu<0.2%;(4)控制Mn/S>40。

  • 第10题:

    什么叫连铸坯的热装热送?有何优点?


    正确答案: 就是连铸坯切成定尺后,表面温度在800-900℃以上,直接装车运送至轧钢厂进行轧制的工艺。其优点为:节约能源;提高成材率,降低金属消耗;简化了生产工艺流程,节约了厂房和劳动力,投资减少;也减少了工序能耗,提高了产品质量。

  • 第11题:

    连铸坯中心疏松对钢质量的影响?


    正确答案: 在铸坯轧制时,当压缩比为3—5时,中心疏松就可焊合,对成品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯,中心疏松是很有危害的,能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析,对产品性能的危害甚大。

  • 第12题:

    连铸坯的优点是什么?


    正确答案: 简化钢坯生产工艺,提高钢坯收得率,钢坯表面质量好,几何尺寸精确,节约能源。

  • 第13题:

    连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些?


    正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样,使凝固坯壳收缩程度不均匀,从而使铸坯断面发生菱变;
    ⑵ 二次冷却水冷却不均匀;
    ⑶钢水温度过高,拉速过快造成。

  • 第14题:

    2003年2月,2#连铸机浇铸某炉钢时,因中心偏析造成整炉废,请问铸坯中心偏析的原因是什么?如何防止铸坯中心偏析的产生?


    正确答案: 原因:连铸坯凝固末期,尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成。
    防止方法:⑴降低钢液中元素P、S含量;⑵控制过热度,减少柱状晶带的宽度,从而控制铸坯凝固结构;⑶采用电磁搅拌;防止铸坯发生鼓肚变形;⑷铸坯的凝固末端采用轻压下技术,补偿铸坯最后凝固的收缩,抑制残余钢水流动⑸铸坯凝固末端设置强制冷却区;⑹防止鼓肚,增加中心等轴晶区,减轻中心偏析。

  • 第15题:

    什么叫连铸坯的低倍结构?


    正确答案: 当铸坯完全凝固后,从铸坯上取下一块横断面试样,经磨光浸酸后,用肉眼所观察到的组织称低倍组织结构。

  • 第16题:

    中心疏松一种连铸坯()缺陷。

    • A、外部
    • B、形状
    • C、内部

    正确答案:C

  • 第17题:

    什么叫连铸坯的中心偏析?产生的原因是什么?


    正确答案: 在连铸坯中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差,称为中心偏析。
    产生原因:(1)元素在液、固相溶解度不同;(2)柱状晶过分发展,铸坯出现“搭桥”现象;(3)坯壳的鼓肚变形。

  • 第18题:

    什么叫连铸坯的脱方,其原因是什么?应采用哪些预防措施?


    正确答案: 方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角,则称为连铸坯的脱方。
    产生原因:是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。
    预防措施:(1)采用镀铬结晶器,增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度;(2)合理布置二冷区喷嘴,保证喷水畅通,在结晶下口加设足辊或冷却格栅,可以控制铸坯形状,使坯壳均匀冷却;(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求,尽量稳定拉坯速度;(4)采用浸入式水口保护渣工艺,缓和及均匀坯壳的冷却效果;(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸,制定合理的判废标准;经常检查结晶器与二次冷却段对中程度,防止结晶振动摇晃。

  • 第19题:

    铸坯表面纵裂纹产生的原因是什么?


    正确答案: (1)水口与结晶器不对中,而产生偏流冲刷凝固壳;(2)保护渣熔化性能不良,过厚或过薄造成局部凝固壳过薄;(3)结晶器液面波动;(4)钢中P、S含量高,钢的高温强度和塑性明显降低,易形成纵裂(5)钢中C在0.12~0.17%,裂纹敏感性强。

  • 第20题:

    什么叫连铸坯纵切技术?


    正确答案: 连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成2~3条窄板坯。

  • 第21题:

    简单叙述什么叫连铸坯的热送热装和连铸连轧制度?


    正确答案: ①连铸坯的“热送热装”指的是连铸机生产的铸坯在高温情况下,通过运送设备或辊道,直接运送到轧钢车间并装入加热炉,可大量节省能源,并提高轧钢生产效率。目前通常规定连铸坯在高于400℃时送装轧钢厂加热炉为连铸坯的热送热装。
    ②连铸坯的“连铸连轧”指的是连铸机和轧钢机在一条生产线上,铸坯不经过中间长时间存放或长距离运送而直接轧制成材。连铸连轧分为切割前连轧和切割连轧两种。连铸连轧是近年来发展起来的一种钢材生产连续化的新工艺。在连铸与轧钢之间只增设一个调温度热设施,而不要轧钢的二次加热,从而更加节省能源,占地面积亦小。
    ③热送热装和连铸连轧,尤其是后者,必须在连铸机生产高质量铸坯的前提下才能实现。因此要求连铸生产从钢水处理、钢流保护浇注到铸机型式、生产操作、自动检测、自动控制各个环节都达到保证优质铸坯的生产要求。这已成为目前国际上连铸坯发展的方向。

  • 第22题:

    连铸坯中心疏松的产生?


    正确答案: 中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的柱状晶向中心生长,碰到一起造成了“搭桥”。阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充,当桥下面钢水全部凝固后,就留下许多小孔隙。采用扩大铸坯等轴晶的各种措施,均可减轻中心疏松。

  • 第23题:

    连铸坯的主要优点是什么?


    正确答案: (1)提高了金属的收得率;
    (2)节约了能源;
    (3)断面尺寸精确;
    (4)钢坯质量好;
    (5)生产过程易于实现机械化和自动化。