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TEP除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因,有何后果,如何处理?

题目

TEP除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因,有何后果,如何处理?


相似考题
参考答案和解析
正确答案: 除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因:
1.可能是因为001RF交换器故障效率下降,
2.RRI的冷却水流量过低,
3.进入除气器的废液流量过大,
4.仪表故障。
后果:温度高于60度除气器跳回状态6。
处理:控制进料阀门027VP或者对001RF再进行排气检修。
更多“TEP除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因,有何后果,如何处理?”相关问题
  • 第1题:

    硫回收转化器温度过高及过低的原因?如何处理?怎样正取操作转化器?


    正确答案: 过高的原因:
    1、克劳斯入口温度控制过高
    2、一级冷凝器堵塞造成气体大部分经高温掺和阀造成入口温度高,转化器床层温度升高;
    3、氧气或空气量过高时,造成转化器床层过氧,温度暴涨;
    4、空气量与酸性气量配比不当,空气量少时,在酸性气炉中硫化氢反应不彻底,大部分硫化氢带入转化器,克劳斯反应放出热量增多,造成转化器床层温度高。
    处理:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、一级冷凝器堵塞时及时处理,提高工艺操作温度及伴热蒸汽压力,发现堵塞用火烧或用锤敲打,疏通管道;
    3、根据分析数据,控制好空气量及酸性气量配比。
    过低的原因:
    1、克劳斯入口温度过低;
    2、酸性气炉中空气量过多,硫化氢反应较彻底,进入转化器的硫化氢过低,放热量少造成床层温度过低;
    3、系统低负荷运行时,酸性气量少,浓度过低,带入后系统的热量少,造成转化器床层温度低。
    4、催化剂活性降低,床层温升小。
    处理:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、适当减少富氧空气量,控制好酸性气炉中硫化氢的转化率;
    3、系统低负荷生产时,适当配入驰放气,以提高炉膛温度,同时增加转化器中硫化氢的转化量;配入适当氮气,提高后系统热量;
    4、更换催化剂。
    正确操作:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、防止床层热点超温;
    3、根据系统气量调整好配比,防止过氧及大量硫化氢带入转化器。

  • 第2题:

    正常生产时TI—101温度过高的原因,如何处理?


    正确答案: 1)原料油罐温太高——倒罐
    2)烟气温度高——降低一急冷温度
    3)换原料油枪——开TI—101阀
    4)预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化(进出口压差)停车用蒸汽吹扫。

  • 第3题:

    反应器出口温度过高,如何处理?


    正确答案:由于在催化剂使用中催化剂在某阶段的活性一定,进料组成一定,所以造成出口温度高的主要因素:
    ①进口温度温度高;
    ②氢气分压过高;
    ③进料量。
    所以在发生反应器出口温度过高时,可以采用
    ①在保证氢气分压不低于1.7MPa的前提下降低氢气补充量;
    ②降低进口温度;
    ③降低进料量。

  • 第4题:

    TEP除气塔压力低的原因是什么?


    正确答案: 1.SVA蒸汽失去,检查SVA压力低报警出现;
    2.TEP367VV、TEP363VV控制故障;
    3.TEP371VL故障,未能将冷凝水排出,检查TEP011BA高液位出现;
    4.TEP411VV关闭,不凝气体无法排出,导致蒸汽无法进入;
    5.TEP427VY控制故障;
    6.TEP除气塔气相泄漏;
    7.冷水进入除气塔,检查除气塔液位高报警出现。

  • 第5题:

    TEP蒸发器排硼温度异常的原因可能有哪些?


    正确答案: 1)失去冷却器的RRI冷却水或者冷却水流量低。
    2)TEP005/006RF冷却水调节阀407VN/408VN故障。
    3)TEP407/408MT传感器故障。

  • 第6题:

    启动TEP除气器时出现8RPE704KA报警如何响应?


    正确答案: 1)确认KSN出现8RPE704KA;
    2)汇报主控要准备消除报警;
    3)到现场确认是8RPE001/002/003/004CN中的哪一个液位高而导致的报警,确认CN的液位高于16.5CM;
    4)缓慢开启高液位的CN的排水阀三圈,观察CN液位下降,水位达到8CM的时候立刻关闭排水阀,保持水封;
    5)等待3分钟,待CN的液位稳定后,再离开;
    在KSN上确认8RPE704KA,已经消失,并将此操作记入三废日志。

  • 第7题:

    TEP蒸发器的排硼温度范围是多少?温度过高和过低有何影响?


    正确答案: 1.TEP蒸发器的排硼温度范围是35℃≤T≤70℃。
    2.浓缩液温度高,如果蒸发器处在“状态5”,则8TEP087/088VB开启10s后返回到“状态6”;并影响07BA的浮顶橡胶膜寿命。
    3.浓缩液温度低,如果蒸发器处在“状态5”,则返回到“状态6”,如果蒸发器处在“状态7”,则返回到“状态0”,且排硼管线有可能发生硼结晶。

  • 第8题:

    蜡油残炭过高有何现象和原因?如何处理?


    正确答案: 现象:
    (1)蜡油颜色变深;
    (2)化验分析残炭值超过指标。
    原因:
    (1)蒸发段温度过高;
    (2)原料过轻、带水或炼量过大;
    (3)焦炭塔赶瓦斯汽量过大;
    (4)蒸发段装满或冲塔。
    处理:调节蜡油下回流流量来调节循环比,如下回流量增大,循环比则增大,蜡油残炭降低;下回流流量减小,则循环比减小,蜡油残炭增大。

  • 第9题:

    空气预热器出口排烟温度过高有什么原因?怎样处理?


    正确答案: 原因:
    (1)加热炉负荷大,进预热器烟气温度高;
    (2)鼓风机出口压力高,引风机入口压力高,预热器内流速低,传热系数小;
    (3)加热炉漏风严重,进炉热空气量小,烟气量大;
    (4)预热器管束积灰严重。
    (5)水热媒预热器给水泵故障,供水中断。
    处理:
    (1)降低过剩空气系数,以降低进预热器烟气温度;
    (2)适当降低鼓风机压力及关小烟道挡板,开大引风机入口挡板以降低压力;
    (3)减少加热炉冷空气漏入量,使空气全部进预热器预热;
    (4)加强预热器除灰。
    (5)切换备用泵,联系修理。

  • 第10题:

    蜡油冷后温度过高有什么现象和原因?如何处理?


    正确答案: 现象:
    (1)空气冷却器出口温度高;
    (2)蜡油出装置温度增高;
    原因:
    (1)蜡油过大,
    (2)去蒸汽发生器走了副线;(三通阀故障)
    (3)水压过低。
    处理,
    (1)查找蜡油增大原因,采取相应措施;
    (2)找钳工或仪表修理三通阀,发足蒸汽;
    (2)全开A-104。

  • 第11题:

    空压机排气温度过高的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 空压机排气温度过高的原因有:①吸排气阀有漏气现象;②活塞环损坏、活塞与活塞缸的间隙过大造成气体两端互相串通;对应的处理方法是:①研磨阀片或阀座使接合面严密,无法修理时更换新阀。②更换新活塞环,更换活塞或进行气缸的镗修后镶套。

  • 第12题:

    问答题
    硫回收转化器温度过高及过低的原因?如何处理?怎样正取操作转化器?

    正确答案: 过高的原因:
    1、克劳斯入口温度控制过高
    2、一级冷凝器堵塞造成气体大部分经高温掺和阀造成入口温度高,转化器床层温度升高;
    3、氧气或空气量过高时,造成转化器床层过氧,温度暴涨;
    4、空气量与酸性气量配比不当,空气量少时,在酸性气炉中硫化氢反应不彻底,大部分硫化氢带入转化器,克劳斯反应放出热量增多,造成转化器床层温度高。
    处理:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、一级冷凝器堵塞时及时处理,提高工艺操作温度及伴热蒸汽压力,发现堵塞用火烧或用锤敲打,疏通管道;
    3、根据分析数据,控制好空气量及酸性气量配比。
    过低的原因:
    1、克劳斯入口温度过低;
    2、酸性气炉中空气量过多,硫化氢反应较彻底,进入转化器的硫化氢过低,放热量少造成床层温度过低;
    3、系统低负荷运行时,酸性气量少,浓度过低,带入后系统的热量少,造成转化器床层温度低。
    4、催化剂活性降低,床层温升小。
    处理:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、适当减少富氧空气量,控制好酸性气炉中硫化氢的转化率;
    3、系统低负荷生产时,适当配入驰放气,以提高炉膛温度,同时增加转化器中硫化氢的转化量;配入适当氮气,提高后系统热量;
    4、更换催化剂。
    正确操作:
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内;
    2、防止床层热点超温;
    3、根据系统气量调整好配比,防止过氧及大量硫化氢带入转化器。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    分馏塔底温度过高有何危害,原因及处理方法?


    正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量催化剂细粉,若温度过高,油浆就很容易结焦,从而堵塞油浆系统的设备和管路,特别是流速低,停留时间长的部位,如塔底油浆换热器等部,因此操作适应严格控制塔底温度不超过350度,防止塔底温度长时间超温引起的塔底结焦.
    原因:反应超温,反应油气进入分馏塔底温度过高;油浆循环量小;油浆发汽走侧线,返塔温度过高.
    处理:联系反应岗位调整好反应温度,增加油浆循环量和调整油浆返塔温度;增加油浆下返塔量.

  • 第14题:

    预精馏塔塔顶采出中间产品含二甲苯超标,会带来什么后果?含硫量过高如何处理?噻吩过高如何处理?


    正确答案:预精馏塔塔顶采出中间产品含二甲苯超标,会导致甲苯产品中二甲苯含量超标从而影响甲苯纯度。含硫量和噻吩含量过高是由于加氢100单元主反应器加氢不合格,需要控制100单元加氢。

  • 第15题:

    TEP除气器状态8和9有什么不同点?


    正确答案:状态8是除气器从状态4或状态5转到状态6之前自动进行的氮气吹扫,整个过程为自动控制;而状态9为强制氮吹扫,只能由人为操作才能进行。此外两者进行吹扫时所用的供氮阀门不一样,状态8吹扫是用的TEP415VZ,而状态9的吹扫是用的TEP417VZ。排气管线和后备状态都不同。

  • 第16题:

    简述TEP除气器的氮气吹扫。


    正确答案: (以TEP001DZ为例)吹扫除气器,具体操作如下:
    确认头箱TEP001BA已经完成吹扫;
    打开除气器入口阀TEP025VP;
    推入头箱传输泵TEP001PO开关;
    将除气器TEP001DZ投运到状态5(应先复位报警信号),除气器一旦启动,立即通知化学对其氢浓度进行取样分析;
    将除气器置状态8氮吹扫;
    头箱排水后,要求化学分析除气器氢浓度,如果氢浓度>2%,进行短暂的状态“9”(注意废气产生量)。

  • 第17题:

    在启动TEP除气器之前发现高液位,如何处理?要注意什么?


    正确答案:TEP除气器的高液位在230MM以上,如果在启动前发现高液位但是又急着处理废液,现场可以打开TEP497VP给除气器排水当水位达到150MM的时候可以停止。在排水的过程中密切监视除气器的液位以免造成液位过低,排水的时候注意排水流量关注GT防止返水。在排水的时候可能里面的水温很高注意不要烫伤。排出的水有很大的烟雾,注意不要让消防探头动作。

  • 第18题:

    如何利用TEP除气器(01/02DZ)给一回路进行除气的现场操作?


    正确答案: 大修期间利用TEP除气器对一回路进行净化的目的是降低一回路氢浓度和裂变气体浓度。以3号机组为例,其方法是通过RCV030VP将下泄流分流一部分去TEP001BA,经过TEP01/03DE和TEP01DZ净化后,再通过TEP053/055VP返回RCV002BA,从而来达到净化一回路的目的。
    在开始除气操作之前,调整下列TEP阀门:
    1、锁定已关闭的一回路废液供给阀,关闭锁定3TEP003VP。
    2、锁定已关闭的001BA/008BA连接阀,关闭锁定132VP。
    3、锁定已关闭的氮气供给阀,关闭锁定121VP。
    4、锁定关闭的除气器向中间储存罐的出口阀,关闭锁定037/038/039VP;关闭疏水阀603/605VP。

  • 第19题:

    产生高排低阻的主要原因是什么?有何特征?应如何处理?


    正确答案: 手术前长期服用钙通道阻滞剂和血管紧张素转换酶抑制剂,以及体外循环的血液释放效应为产生高排低阻的主要原因。
    在这种状态下,心输出量正常或高于正常,心率较快,外周阻力低,血压较低。持续输注低浓度的α受体兴奋药(如去氧肾上腺素等),可增加外围血管阻力,使心率减慢,血压升高,有利于维持心肌有效的灌注压及心肌氧供需平衡。

  • 第20题:

    排烟温度过高的原因,如何处理?


    正确答案: 原因:
    (1)炉子超负荷运行,对流室积灰、结垢严重。
    (2)火嘴燃烧不好,火苗过长、烟道档板开度过大造成。
    措施:
    (1)加强吹灰。
    (2)调节好风门和档板。

  • 第21题:

    重沸器气阻有何现象?如何处理?


    正确答案: 重沸器气阻时的现象:热路进出重沸器的温度基本相等;重沸器气相返塔温度低,提不起来。
    处理方法:将塔底液面拉至重沸器气相返塔入口处,让液相充满整个重沸器,然后再投用热路,可迅速解除重沸器气阻。

  • 第22题:

    运行中的断路器温度过高如何处理?


    正确答案: 断路器温度过高,可能是触头导电部分接触不良,应加强监视,如果温度是继续上升的趋势,则应按事故进行处理,停止其运行,并进行检查,多油断路器可用手摸油箱,少油断路器可以以油位或油色来进行判断。

  • 第23题:

    简述电机温度过高的原因应如何处理?


    正确答案:原因:
    1.绝缘不良。
    2.定子内绕组短路
    3.电机轴承安装不正。
    4.润滑油、脂变质。
    5.泵超负荷,电流过大。
    6.电压过低。电流多大。
    7.外界温度高。
    处理方法:
    1.切换备用泵,联系电工修理。
    2.降低负荷。
    3.接临时风机降温。