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更多“压气机进口滤网差压高有哪些原因?如何处理?”相关问题
  • 第1题:

    火检冷却风机滤网前、后差压高:≥()时报警。


    正确答案:1KPa

  • 第2题:

    除尘室压差高现象原因及处理?


    正确答案:现象:除尘室压差高。
    原因:
    (1)布袋积灰过多,清灰频率过缓。
    (2)清灰压力低,清灰效果不佳。
    (3)布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。
    处理:
    (1)检查清灰系统是否工作正常,清灰压力及频率是否符合要求。
    (2)对二个除尘室压差进行比较,看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。
    (3)就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。
    (4)立即通知检修处理设备缺陷,并做好记录。

  • 第3题:

    简述燃气轮机压气机进口风道差压大的原因及处理措施?


    正确答案: 压气机进口风道差压大的原因可能有:
    (1) 差压表计故障;
    (2) 压气机进口风道脏堵;
    压气机进口风道差压大的处理措施如下:
    (1) 当进口可转导叶(IGV) 在关闭状态时差压达到报警值, 或在进口可转导叶 (IGV) 在开足状态时差压达到报警值, 应到就地, 对过滤器的就地差压表读数进行 检查、 核对。
    (2) 若系差压表计故障, 应立刻通知热工处理。
    (3) 若非表计故障, 则应采取减负荷措施, 以遏制差压上升趋势, 将差压控制在 规程规定值以内, 并密切监视差压变化趋势。
    (4) 若差压继续上升, 应争取尽早停机。 差压达到跳机值时燃机应跳闸。

  • 第4题:

    压机滤网压差高时的处理措施是()。

    • A、更换滤网
    • B、更换滤芯
    • C、调节机筒温度
    • D、以上都是

    正确答案:D

  • 第5题:

    皮带机压死的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: (1)给料量大超能力运行。控制料量。
    (2)张紧力不够造成打滑。检查张紧,适当加大张紧力。
    (3)驱动轮包胶磨损严重,造成打滑。更换头轮胶面。
    (4)气温低胶带柔韧性下降,物料打滑。更换耐低温皮带。
    (5)轴承损坏。更换轴承。

  • 第6题:

    气化炉/夹套压差高原因有哪些?如何处理?


    正确答案: (1)夹套液位低产气量大。
    处理:应加水调节液位
    (2)升降压速度太快。
    由炉压控制阀进行控制
    (3)炉篦布气孔堵。
    停车处理

  • 第7题:

    磨内差压高的主要原因有哪些?


    正确答案: 1.喂料量过大
    2.入磨料易磨性差且粒度大
    3.研磨压力过低
    4.系统通风不畅
    5.选粉机转速过高,磨内细料多
    6.系统漏风量大

  • 第8题:

    KSB强制循环泵电动机滤网差压>140MPa时如何处理?


    正确答案: 运行中如果电动机循环水滤网差压>140MPa,发出脉冲信号报警时,允许运行中对其进行清扫工作。但为了以上系统不严造成炉水串入电动机超温,必须有专门的技术操作措施。

  • 第9题:

    问答题
    压气机进口滤网差压高有哪些原因?如何处理?

    正确答案: 原因:
    (1)过滤器堵塞;
    (2)差压变送器和差压开关信号失真。
    处理:
    (1)检查差压变送器和差压开关;
    (2)按规定启动脉冲清吹系统;
    (3)如果压差不能降低到正常范围内,应减负荷防止跳机;
    (4)检查滤网有无大的异物引起压差高;
    (5)根据实际情况决定是否停运机组;
    (6)如机组已停运,更换滤网。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    磨煤机进出口差压建立不起来原因有哪些?如何处理?

    正确答案: 磨煤机进出口差压建立不起来主要有以下原因:
    (1)进出口差压表坏。
    (2)排粉机工作不正常。
    (3)排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。
    (4)粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。
    (5)防爆门或管道破裂。
    (6)给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。
    (7)隔离风门故障或其它原因引起磨煤机入口无法通风。
    处理方法:
    (1)校验并修复进出口差压表。
    (2)检修排粉机。
    (3)检查并调整排粉机入口档板至正常开度。
    (4)疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。
    (5)修复破损的防爆门或管道。
    (6)保证合适的磨煤机进煤量。
    (7)检查隔离风门等部件,保证磨煤机入口通风畅通。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    脱硫塔压差高的现象,原因有哪些?怎么进行处理?处理不及时的危害。

    正确答案: 现象:
    1、PD4001高限并报警
    2、LICA4001液位降低,LIA4008液IA位上涨
    3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标,造成R4001出口超标。
    原因:
    1、系统生产负荷过大;
    2、溶液脏,起泡造成拦液;
    3、仪表正压室进液或负压室漏气。
    处理:
    1、通知调度前系统减量,后系统大减量或切气,部分在脱硫塔前放空;
    2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量;
    3、加强脱硫出口分析;
    4、溶液脏,对脱硫溶液过滤器反冲;
    5、如已经造成拦液,跑液,应加强分离器中溶液回收;
    6、根据压差高的原因进行相应处理。
    危害:
    1、易造成拦液,无法正常生产;
    2、操作弹性小,易造成大量跑液。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    压气机的出口总压与进口总压之比称为()。
    A

    压比

    B

    全压

    C

    压差


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    管道中滤网的堵塞反映在滤网前后压差增大,因此可以直接使用压差开关测量滤网前后的压差。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    过滤器进出口压差高的原因是什么?如何处理?


    正确答案: 原因:管道积灰或布袋堵塞;仪表故障。
    处理:及时反吹或更换布袋;调校仪表。

  • 第15题:

    燃气轮机压气机进气空气滤网的堵塞程度通常采用滤网前后压差来反映,一般滤网后压力高于滤网前压力。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    挤压机滤网压差高时如何处理?


    正确答案: (1)更换滤网;
    (2)更换滤芯;
    (3)调节机筒温度。

  • 第17题:

    闭锁料斗过滤器差压高如何处理?


    正确答案:闭锁料斗过滤器差压高会造成闭锁料斗停运,停止运行后要检查过滤器差压高的原因,一般是由于过滤器滤芯出现堵塞造成的,此时需要进行更换滤芯。另外还可能因为仪表测量误差造成的,需要仪表进行处理。

  • 第18题:

    压气机进气滤网压差在达到()水柱时报警;达到()水柱时跳闸。


    正确答案:6英寸;8英寸

  • 第19题:

    脱硫塔压差高的现象,原因有哪些?怎么进行处理?处理不及时的危害。


    正确答案: 现象:
    1、PD4001高限并报警
    2、LICA4001液位降低,LIA4008液IA位上涨
    3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标,造成R4001出口超标。
    原因:
    1、系统生产负荷过大;
    2、溶液脏,起泡造成拦液;
    3、仪表正压室进液或负压室漏气。
    处理:
    1、通知调度前系统减量,后系统大减量或切气,部分在脱硫塔前放空;
    2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量;
    3、加强脱硫出口分析;
    4、溶液脏,对脱硫溶液过滤器反冲;
    5、如已经造成拦液,跑液,应加强分离器中溶液回收;
    6、根据压差高的原因进行相应处理。
    危害:
    1、易造成拦液,无法正常生产;
    2、操作弹性小,易造成大量跑液。

  • 第20题:

    闭式水泵在哪些条件下会自动跳闸()

    • A、泵运行时出口阀关闭
    • B、20T水箱水位低且低低CRT报警同时发出
    • C、闭式泵进口滤网差压高
    • D、闭式泵进口门关闭

    正确答案:A

  • 第21题:

    问答题
    气化炉/夹套压差高原因有哪些?如何处理?

    正确答案: (1)夹套液位低产气量大。
    处理:应加水调节液位
    (2)升降压速度太快。
    由炉压控制阀进行控制
    (3)炉篦布气孔堵。
    停车处理
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    填空题
    压气机进气滤网压差在达到()水柱时报警;达到()水柱时跳闸。

    正确答案: 6英寸,8英寸
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    磨内差压高的主要原因有哪些?

    正确答案: 1.喂料量过大
    2.入磨料易磨性差且粒度大
    3.研磨压力过低
    4.系统通风不畅
    5.选粉机转速过高,磨内细料多
    6.系统漏风量大
    解析: 暂无解析