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盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？
题目
盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？
相似考题
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第1题：
影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶物流中含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。 -
第2题：
进料组成变化对精馏塔的操作有何影响？
正确答案: 有较大的影响：会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第3题：
油气比变化时，对操作有何影响？
正确答案: 油气比下降，吸收效果下降，贫气中C3以上组分含量增加；
油气比增加，吸收完全，加重解吸塔的负荷，同时贫气带出的汽油量增加，加重了再吸收塔和分馏塔的负荷；
油气比过大，甚至造成恶性循环，严重破坏操作平横。 -
第4题：
吸收塔的温度变化，对操作有何影响？
正确答案: 吸收塔的温度变化是由多重因素引起的，当温度升高时，由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行，造成贫气中C3以上重组分增多，严重过贫气带汽油，再吸收塔要增加吸收剂量，给分馏塔增加了负荷，所以温度降低有利于吸收塔的操作。 -
第5题：
影响苯塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温度控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常范围之内。 -
第6题：
回收塔真空度控制在多少？真空度的变化对操作有何影响？
正确答案: 回收塔的塔顶压力控制在-0.56MPa。
当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率。
当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。 -
第7题：
德士古推荐的煤浆浓度指标为多少？过高或过低对煤浆输送、贮存以及气化有何影响？
正确答案: 德士古推荐的煤浆浓度为60.5-63％。煤浆浓度过高，有利于气化效率的提高，但此时煤浆粘度大，流动性差，不利于泵的输送和贮存；煤浆浓度过低，发热量降低，水分蒸发吸收大量热量，使气化效率降低。 -
第8题：
精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？
正确答案: 塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。 -
第9题：
加氢精制反应堆循环氢浓度有何要求？堆反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的。
因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢精制装置的和设计的循环氢纯度一般为不小于80%（体积分数）。因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于80%（体积分数），则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。 -
第10题：
煤浆浓度正常范围为多少，过大、过小对工艺有何影响？
正确答案: 煤浆浓度正常范围是58～62％。
浓度过大，则粘度上升，泵的输送功率上升；
浓度过小则冷煤气效率下降，比氧耗上升，炉温偏高。 -
第11题：
问答题北宿煤的内在水分一般是多少？其内在水分的含量对成浆浓度有何影响？正确答案： 北宿煤的内在水分一般在1.33～2.20％。煤的内在水分是影响成浆浓度的重要内因。煤种不同，其内在水分含量也不一样，煤种确定后，最大成浆浓度被限定，其它条件不变的情况下，煤的内在水分愈大，磨制的煤浆浓度愈低，即煤浆中的含固量与煤的内在水分含量成反比。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题活塞卸料离心机操作工况对进料浓度变化比较敏感。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
芳烃精馏，塔操作压力变化对操作有何影响？
正确答案: 塔操作压力波动大，会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡，使产品达不到所要求的质量。 -
第14题：
解吸塔底温度变化对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔底温度低不利于C2组分的解吸，使脱乙烷汽油中C2含量增大，影响稳定塔的操作，造成液态烃中的C2组分含量增加；
温度过高，导致解吸过度，加重了D－201和吸收塔的负荷。 -
第15题：
解吸塔底温度变化时，对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔低温度低，不利于C2组分的解吸，造成脱乙烷汽油的C2含量增加，影响稳定塔的操作，致使液化气中C2含量超高；温度高，解吸过度进而加重吸收塔的负荷。 -
第16题：
恒定浓度在塔内变化，对萃取精馏有何影响？
正确答案: 恒定浓度在塔内的变化对萃取精馏有直接影响。恒定浓度过高，乙腈循环量过大，增加了乙腈对轻组分的溶解量，相对丁二烯的溶解量下降，塔釜丁二烯浓度不合格，这是动力和蒸汽消耗增加，经济效果变差；但恒定浓度太低，对碳四烃各组分的相对挥发度差值不显著，分离效果差，塔顶丁二烯损失量增大，抽提率下降。 -
第17题：
回收塔真空度控制多少？真空度变化对操作有何影响？
正确答案: 控制压力是-0.57MPa，当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率，当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。 -
第18题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第19题：
煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？
正确答案: 煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵送；而煤浆浓度过低时，流动性好，有利于泵送，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低，发热量降低，水份蒸发要吸收大量的热，使气化效率降低。 -
第20题：
塔顶压力的变化对操作有何影响？
正确答案: ①塔顶压力升高，则塔低产品量上升；塔顶产品量下降，但产品质量上升；
②塔顶压力的变化会引起塔内温度的变化。总之，压力的变化对产品质量，物料平衡及热平衡都有不同程度的影响。 -
第21题：
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
正确答案: 馏程对原料油性质影响很大，一般说，原料油馏程越重，杂质含量越高，硫、氮、金属等的含量也越高，多环芳烃含量及其芳环数增加，加氢脱硫、脱氮和加氢裂化反应越难。提高原料干点将引起脱硫率和脱氮率及裂化转化率的下降。必须提高反应温度以抵消原料油变重的影响，而当原料变重幅度较大时，甚至必须提高反应压力等级才能达到所需要的反应深度。
对于同一种原料，馏程变重，需要的反应温度相应提高。如果进料馏程增大而保持裂化反应器入口温度不动时，因达不到需要的反应温度，反应变缓和，放热量减少，床层平均温度会下降，最终温升降低，转化率下降。因此，为保持转化率稳定，馏程增大时，应适当提高床层反应温度；馏程降低则相应降低反应温度。 -
第22题：
北宿煤的内在水分一般是多少？其内在水分的含量对成浆浓度有何影响？
正确答案: 北宿煤的内在水分一般在1.33～2.20％。煤的内在水分是影响成浆浓度的重要内因。煤种不同，其内在水分含量也不一样，煤种确定后，最大成浆浓度被限定，其它条件不变的情况下，煤的内在水分愈大，磨制的煤浆浓度愈低，即煤浆中的含固量与煤的内在水分含量成反比。 -
第23题：
问答题煤浆浓度正常范围为多少，过大、过小对工艺有何影响？正确答案： 煤浆浓度正常范围是58～62％。
浓度过大，则粘度上升，泵的输送功率上升；
浓度过小则冷煤气效率下降，比氧耗上升，炉温偏高。解析： 暂无解析