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油挡的检修质量标准是什么？
题目
油挡的检修质量标准是什么？
相似考题
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第1题：
给水泵冷油器的检修质量标准有哪些？
正确答案: （1）冷油器.水侧应干净，无油垢.水垢和杂质。
（2）铜管表面光滑，无压痕.碰伤和脱锌，无凸凹缺陷。
（3）进行水压试验，无压力为工作压力的1.25～1.5倍，崐保持10分钟，铜管及胀口无渗漏。 -
第2题：
离心泵检修时的项目及质量标准是什么？
正确答案: （1）滚动轴承是否损坏，其间隙是否合格，检查时可不必将滚动轴承从轴上卸下，因为不必要的拆卸会影响与轴的配合；
（2）泵有无裂纹、砂眼等缺陷；
（3）轴、叶轮应无损伤，叶轮定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上标志一致；
（4）密封环应洁净，无变形及裂纹；
（5）以两个滚动轴承为支点，将转子放在V形枕座上用百分表检查叶轮的径向晃动。轴颈处不大于0.03mm，定位套不大于0.05mm，叶轮进水口不大于0.06mm。 -
第3题：
离心飞锤式危急保安器检修的质量标准是什么？
正确答案: 质量标准有：
（1）弹簧应无裂纹，变形和磨损，端面平整，端面应保持与弹簧轴线垂直。
（2）飞锤光滑无毛刺，无严重磨损和腐蚀，如有轻徽腐蚀痕迹，可用天然油石仔细打磨光滑。
（3）飞锤与套和调整螺母的间隙应符合要求。
（4）飞锤的最大行程应符合要求。
（5）飞锤与闸板间隙应符合要求。 -
第4题：
点火油枪检修的质量标准是什么？
正确答案: 1、雾化片、旋流片分油嘴的孔眼，无油渣及杂物，油枪通道畅通无阻，雾化良好。
2、所有管道，法兰结合面及接头处无泄漏渗油现象。
3、驱动装置完整，油枪及点火装置转动灵活，进退顺利位置正确。
4、管道无堵塞现象。 -
第5题：
汽包检修质量标准是什么？
正确答案: （1）汽包内壁及内部装置的锈蚀，污垢，流积物吹扫干净；
（2）汽水分离器安装正确，螺栓紧固无松动；
（3）汽包壁及预焊件焊缝无裂纹等缺陷；
（4）各给水管，加药管，排污管等畅通无阻；
（5）汽包人孔门结合面平整光滑，接合面大于全宽的2/3，铰链开关自如；
（6）汽包吊架完整无损，吊杆螺母不松动；
（7）汽包水平误差小于全长1/10000mm；最大不大于10mm；
（8）膨胀指示器调整零位正确；
（9）锅炉整体水压试验无渗漏。 -
第6题：
CRH2一级检修作业牵引装置的作业程序及质量标准是什么？
正确答案: （1）外观及安装状态良好；
（2）牵引座无裂纹；
（3）牵引杆橡胶节点无开裂、老化、破损；
（4）橡胶挡无老化、变形、开裂、缺失。 -
第7题：
直流喷燃器的检修质量标准是什么？
正确答案: 直流喷燃器的检修质量标准如下：
（1）一次风喷嘴固定牢固，内外光滑，无凹凸，风道磨损部分应补焊严密。
（2）一、二次风进入炉膛的角度符合图纸要求，以保证切圆直径。
（3）二次风、三次风喷嘴无变形，所修补的地方焊接牢固。
（4）各喷嘴标高误差不大于±5mm，各喷嘴中心线对齐，左右偏差不大于2mm。
（5）当二、三次风喷嘴设计为水平布置时，不水平度不大于2mm；当设计有下倾角时，角度误差不大于|±1º|。
（6）摆动式火喷上下摆动角度应达到图纸要求，且刻度指示正确。调整挡板检修质量标准同旋流喷燃器。 -
第8题：
油挡的作用是什么？
正确答案: 防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴外部。 -
第9题：
滤油器的质量标准是什么？
正确答案: 1）滤油器外壳无裂纹损伤；
2）滤芯结构完整，无杂物堵塞；
3）各结合处无漏油。 -
第10题：
轴承油挡的检修方法是什么？
正确答案:轴承油挡，若间隙过小，可用锉刀修锉油挡齿，但必须注意间隙调整合格后，需将油挡齿修尖。若间隙过大，须重新加工挡油板。 -
第11题：
双连滤油器的清洗或检修步骤是什么？
正确答案: 1.通过排污后放掉滤油器壳体内的剩油；
2.打开顶盖，拧掉螺母；
3.取出滤芯；
4.用汽油等清洁剂清洗或专用设备清洗滤芯，然后用压缩空气吹干；
5.若滤网损坏，则应换备用滤网；
6.把滤油器壳体内的油污清洗干净；
7.重新装配时，应把O型密封圈安装好，才能拧紧螺母。 -
第12题：
问答题油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？正确答案： 1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；
2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。解析： 暂无解析 -
第13题：
油、水阀门分解检修标准是什么？
正确答案:阀杆无严重磨损，分瓣阀芯的不锈钢丝应更换，楔铁无严重磨损，否则应更换或处理。油阀门铜止口及阀芯密封面应研磨。
油阀门检修后应作煤油渗漏试验，4小时无渗漏，水阀门与管道整体安装后应作通水耐压试验0.25MPa，10min无渗漏。 -
第14题：
MPS-190型磨煤机磨盘支架与排渣刮板检修质量标准是什么？
正确答案: （1）排渣刮板螺丝齐全紧固。
（2）支架与减速箱输出法兰吻合、无间隙，用0.05mm塞尺测量，塞不进去为准，螺丝齐全紧固。
（3）支架与磨盘连接立销固定。
（4）支架与斜间隙密封圈四周径向间隙均匀，为0.30~0.50mm。
（5）支架与斜间隙密封配合斜间隙为2.0~3.5mm之间。
（6）刮板与排渣箱底部间隙为8~10mm。
（7）支架与迷宫密封圈配合处应光滑。 -
第15题：
冷油器检修的质量标准是什么？
正确答案: 冷油器检修的质量标准如下：
（1）冷油器油、水侧应干净，无油垢，污泥和水垢。
（2）铜管表面光滑、无压痕碰撞和脱锌，无凸凹缺陷。
（3）水压试验标准0.5MPa，保持5min，铜管及胀口无渗漏。
（4）外壳内及法兰盘清理干净，用面团黏净，垫片配制合适，涂料均匀厚薄适当。 -
第16题：
高压闸阀检修质量标准是什么？
正确答案: 高压闸阀的检修质量标准是：
⑴阀盘及阀座不应有裂纹
⑵阀门表面磨损厚度不超过2mm
⑶磨损、腐蚀、残留不超过密封面径向的1/2，沟纹深不超过0.15mm⑷研磨后表面为镜面，粗糙度以下
⑸结合面硬度HB600～HB700，阀盘、阀座密封面接触50％，刮研4～5点/cm²
⑹传动装置齿轮啮合无卡涩，磨损不超过原厚的1/2，滚球无裂纹、麻点，门杆、丝口各部件无损坏，铜套丝口完好。 -
第17题：
简述塔的检修主要质量标准要求是什么？
正确答案: （1）塔盘零配件制造和检修用料要符合设计要求；
（2）塔盘零配件制造要求和公差符合标准；
（3）安装质量标准；
（4）检修完毕，塔内杂物应清扫干净，经检查后封人孔；
（5）塔内检修结束，封上人孔装零配件，进行试压，试漏达到标准后，检查各处不漏为合格；
（6）每次大修时应对腐蚀、冲蚀等部位做出详细的记录，并记下各点测厚值和查出的缺陷，计算出塔体及部件的腐蚀、冲蚀速率。 -
第18题：
油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？
正确答案: 1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；
2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。 -
第19题：
试述油动机的检修工艺和质量标准。
正确答案: 要求如下：
（1）解体前做好各零部件的相对记号，对可调整的零部件应做好定位测量，同时记好反馈错油门调整母的位置。
（2）对各杠杆、拐臂的方向作好记号，轴承上打上字号。
（3）油动机解体后零件用煤油清洗干净，清洗时用绸布擦，严禁用棉纱，然后用面团粘净。
（4）检查活塞杆无严重磨损、光滑无毛剌，如有轻微磨损和毛剌用油石和水砂纸打磨光滑。
（5）活塞环应无裂纹、腐蚀和磨损，动作灵活性，弹性好。
（6）测量活塞与套、活塞杆与套之间的间隙，应符合要求。
（7）各滚珠、滚针轴承用煤油清洗干净，抹好黄油、珠子完整，跑道光滑，动作灵活，弹簧弹性良好，无裂纹和永久变形。
（8）组装时活塞杆、活塞、外套都喷油，活塞环的开口相差120°~180°，结合面如有垫应保持原来厚度。
（9）活塞杆和反馈油门的密封一般采用油麻填料，注意格兰不要压得太紧，否则会增加迟缓。 -
第20题：
水位计检修质量标准是什么？
正确答案: （1）云母片应透明、平直均匀，无斑点皱纹、裂纹、弯曲、断层、折角和表面不洁。
（2）水位计本体及压板应平整无短缺，汽水阀门开关灵活严密不漏。
（3）检修后投入的水位计云母片可见度清晰并严密不漏。
（4）汽水连通管洁净畅通。
（5）水位计正常水位线与汽包正常水位线一致，并在罩壳上准确标出正常水位线以及最低水位线。 -
第21题：
检修时应对油挡作哪些检查？
正确答案: 检修时应对油挡作以下检查：
（1）油挡密封齿是否有磨损变平、铜条卷曲或脱落等现象。
（2）油挡体是否有裂纹或结合面沟痕等，并结合运行中漏油情况进行检查。
（3）油挡的下部回油孔是否畅通。 -
第22题：
启动阀的检修质量标准是什么？
正确答案: ①滑阀在套筒内应能自由滑动，无卡涩现象，行程符合规定要求。
②滑阀与套筒的脉动油口的重叠度为1mm。
③各齿轮啮合良好，无打滑和卡涩现象。
④各轴承或轴承组的轴向定位间隙不超过0.10-0.20mm。
⑤滑阀径向总间隙一般为0.07-0.12mm，并在其套筒内全行程滑动无卡涩现象。 -
第23题：
问答题给水泵冷油器的检修质量标准有哪些？正确答案： （1）冷油器.水侧应干净，无油垢.水垢和杂质。
（2）铜管表面光滑，无压痕.碰伤和脱锌，无凸凹缺陷。
（3）进行水压试验，无压力为工作压力的1.25～1.5倍，崐保持10分钟，铜管及胀口无渗漏。解析： 暂无解析