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简述RO膜化学清洗过程。
题目
简述RO膜化学清洗过程。
相似考题
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第1题：
RO-5501采用的膜元件的型号是什么？进行在线清洗的条件是什么？
正确答案: 型号：BW30-400FR
R.O膜清洗的条件
R.O系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗。
⑴产品水的膜透过量下降10-15%
⑵产品水的脱盐率降低10-15%
⑶膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
⑷已被证实有结垢或有污染现象。
但值得注意的是，RO膜的运行参数是受运行的压力、水温等各项条件的综合影响，所以RO膜是否需要化学清洗应综合认真考虑。 -
第2题：
化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台（）箱、清洗（），（）以及配套管道、阀门和仪表，当膜组件受（）时，可以用它进行RO系统的化学清洗。
正确答案:清洗液；过滤器；清洗泵；污染 -
第3题：
清洗RO要求有哪些？
正确答案: ①对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行时相同，当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。
②在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查该关的阀门是否严密。③清洗过程中，应检测清洗温度、ph值、运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度不应超过40℃，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35Mpa。
④一般情况洗下，清洗每一段循环时间可为1.5小时，污染严重时，应加长时间，清洗完毕后，应用反渗透出水冲洗RO装置，时间不应少于30分钟。当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用水清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24小时。 -
第4题：
RO清洗的条件有哪些？
正确答案: 凡是具备下列条件之一，需要对膜元件进行清洗：
① 正常出水量下降10％以上。
②产品水含盐量增加5%以上。
③RO装置每段压差比运行初期增加15％。
④已证实有污染物或发生结垢。
在RO运行调节不变的情况下，若出现RO产水明显下降、运行压力明显上升、运行压差比初始压差上升20％或脱盐率下降时，需要考虑化学。应注意的是，给水温度降低、给水压力降低均会引起出水量下降，此时并不意味着膜需要清洗，应综合考滤各种因素。 -
第5题：
简述RO的启停步骤及化学清洗过程。
正确答案: RO启用步骤：
1）开启多介质过滤器出水阀；
2）手动测试多介质过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；
3）开启RO装置浓水排放阀；开启阻垢剂计量泵；
4）开启RO装置进水阀；
5）RO浓水排放口出水后，冲洗5分钟，关闭浓水排放阀；
6）关闭RO装置进水阀，
7）开启高压泵；
8）开启RO装置进水阀
9）严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜
造成不可恢复的破坏。
10）调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约20m3/h，浓水流量计显示约10m3/h；
11）运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
12）脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；
RO停运步骤：
1）关闭RO进水阀，停高压泵；2）先关阀门，10秒后停泵。
3）打开浓水排放阀，冲洗5分钟；
4）通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。
5）反渗透装置冲洗10分钟后，关闭浓水排放阀。
6）关闭预处理系统；
7）关闭原水泵，过滤器进水阀，出水阀。
化学清洗操作步骤：
1）启动清洗泵。打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kg/cm2，流量为40 m3/h，低压冲洗30分钟。
2）说明：控制低压的目的在于保证清洗时尽量减少膜的渗透而将膜上的再沉积
减至最少，从而提高清洗效果。上述药液循环约保持30分钟。
3）浸泡：关闭清洗水泵，进行浸泡，浸泡时间 1小时，如果膜污染比较严重则
浸泡时间可延长10-15小时。
4）大流量循环：启动清洗泵大流量循环30-60分钟。
5）结束，步骤如下：关闭清洗泵出口阀门。关闭清洗泵。排放罐中药液，充入
清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。冲洗后，关闭清洗阀门。对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。 -
第6题：
RO膜在哪些情况下需要进行化学清洗？
正确答案: ①产品水的膜透过量下降10-15%；
②产品水的脱盐率降低10-15%；
③膜的压差（原水进水压力－浓水压力）增加10-15%；
④已被证实有结垢或有污染。 -
第7题：
如何评价化学清洗效果？钝化膜的质量如何鉴别？
正确答案: 评价化学清洗效果应仔细检查汽包，联箱等能打开的部分，并应清除沉积在其中的渣滓。必要时，可割取管样，以观察炉管是否洗净，管壁是否形成了良好的保护膜等情况；根据以上检查结果，同时参考清洗系统中所安装的腐蚀指示片的腐蚀速度；在启动期内水汽质量是否迅速合格；启动过程中和启动后有没有发生因沉积物引起爆管事故及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。
良好的钝化膜应该是：在清洗结束至投运期间，设备金属不易受到腐蚀，机组运行后无异物溶出或带出，不影响热传导。
关于钝化膜质量的鉴别，除了根据清洗后的直观检查以及借助电子探针，X射线衍射机，电子显微镜和椭圆仪等进行微观检查外，还可以采用以下较为简便而实用的三种方法：
（1）湿热箱观察法：试样悬挂于湿热箱内，保持其相对湿度为95+2％，在每昼夜内保持温度40±2℃，16小时，保持温度30±2℃8小时，连续观察试样表面变化，以试样表面最初出现锈蚀点的时间为金属试样在湿热箱中的耐腐蚀时间。
（2）电位法（极化曲线法）：它是将试样电极与饱和甘汞电极（参比电极）同时侵入0.025克／升NaCL+0.057克／升Na2SO4+0.164克／升Na2CO3的混合液中，然后测定极化曲线来评价钝化膜的耐蚀性。
（3）硫酸铜溶液试验法：这是根据金属铜的析出来评价膜的质量（包括耐腐蚀和均匀性）。所用硫酸铜溶液的组成分为：0．8mol／LCuSO4溶液40ml+10％NaCL溶液20毫升+0．1mol／LHCL溶液15毫升。具体作法是将上述试液滴到试样表面，其颜色由蓝转红的变化时间越长，表明膜的质量越好，反之相反。而试液在同一个试样表面上各点变色时间的差别大小则表明膜的均匀程度。 -
第8题：
化学清洗预膜的质量要求？
正确答案: 1、清洗预膜过程中的腐蚀率以挂片监测为准，平均腐蚀率应达到HG/T2387-92化学清洗质量标准（碳钢〈6g/m²h，不钢〈2g/m²h）；
2、预膜后的碳钢试片表面无，试片在阳光下有明显的色晕。 -
第9题：
化学清洗预膜的目的？
正确答案:在开车前，对循环水系统进行化学清洗，以除去管网及设备在制造安装过程中所产生的铁锈以及的油污，并通过预膜使清洗后干净的金属表面很快形成一层致密的保护膜，提高系统设备在运行过程中耐腐蚀的能力。 -
第10题：
简述膜污染常用的清洗技术。
正确答案: （1）物理清洗：反冲洗，气液混合振荡清洗，机械刮除等；
（2）化学清洗：碱性清洗剂，酸性清洗剂，表面活性剂等；
（3）生物清洗：利用具有生物活性清洗剂清洗，生物剂固定在膜上，使膜具有抗污染能力。 -
第11题：
RO清洗的必要性是什么？
正确答案:在正常运行条件下，RO膜可能被有机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降，因此，为了保证良好的透水除盐功能，保证设备正常出力，需要进行化学清洗。 -
第12题：
RO在正常运行条件下，RO膜可能被（）、（）、（）、（）污染。
正确答案:有机物；胶体；微生物；金属氧化物 -
第13题：
反渗透膜需化学清洗条件有哪些？
正确答案: 1）产水量低于初始运行值的10～15%；
2）反渗透本体装置进水压力与浓水压力差值超过初始运行值的10～15%；
3）脱盐率增加初始运行值的5%以上。 -
第14题：
反渗透膜组（RO）短时清洗PH范围（30分钟）（）。
- A、3.0-10.0；
- B、2.0-12.0；
- C、3.0-12.0；
- D、2.0-10.0
正确答案:B -
第15题：
RO膜清洗的必要性？
正确答案:在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢，胶体，微生物，金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 -
第16题：
RO膜化学清洗工艺包括（）、（）、（）三个过程。
正确答案:冲洗；浸泡；循环 -
第17题：
RO一般2年化学清洗一次。
正确答案:错误 -
第18题：
离线清洗是指，从RO装置取出1支膜元件，采取独立的清洗装置进行后续清洗。
正确答案:正确 -
第19题：
简述盐酸化学清洗锅炉的步骤？
正确答案: （1）水冲洗；
（2）碱洗：（0.2%～0.5%）磷酸钠＋（0.1%～0.2%）磷酸氢二钠＋0.05%表面活性剂的混合液来进行。温度80～90℃，时间8～24h，于液水冲洗；
（3）酸洗：在碱洗水冲洗合格后进行酸洗，一般配5%盐酸＋（0.2%～0.4%）缓蚀剂，温度50～55℃，时间6～8h；
（4）漂洗：酸洗结束后，用除盐水冲洗后，再用0.1%～0.2%的稀柠檬酸漂洗，调pH3.5～4.0，温度60～70℃，循环至溶液中，铁离子达到平衡；
（5）钝化：漂洗后，直接在漂洗液中加盐酸调pH5.0左右（或氨水调pH9～10），然后加入（0.5%～1.0%）亚硝酸并维持浓度。温度50±5℃，循环4～6h，立即排出。
15（Lb3F3015）.影响疲劳极限的因素有哪些？
答案：影响疲劳极限的因素很多，通常内在因素有材料本身的强度、塑性、组织结构、纤维方向和材料内部缺陷等。外界因素主要为零件的工作条件、表面光洁度等。金属材料本身的强度和塑性好，其抗疲劳断裂的能力就大，但材料内部存在夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，都容易引起应力集中而使疲劳极限下降；此外在酸碱盐的水溶液等腐蚀性介质中工作的金属制品，由于表面易腐蚀，其腐蚀产物嵌入金属内也会造成应力集中，而使疲劳极限下降。 -
第20题：
什么情况下RO需要化学清洗？
正确答案: 正常运行中在RO出水量下降10%以上，压降增加15%以上，脱盐率明显下降的情况下，需要对系统进行化学清洗。 -
第21题：
膜分离技术中清洗过程中主要考虑膜的化学特性和污染物的特性二个因素。
正确答案:正确 -
第22题：
简述RO膜污堵的原因？
正确答案: （1）预处理方式不对；
（2）预处理运行不正常；
（3）给水系统材料选择不当；
（4）加化学药品系统不正常；
（5）停运冲洗不当；
（6）操作控制不当；
（7）给水水质恶化；
（8）给水微生物污染。 -
第23题：
简述微滤化学清洗法？
正确答案:化学清洗法是利用某种化学药剂与膜面的有害杂质产生化学反应而达到清洗膜的目的的一种膜清洗方法。化学清洗在在线水反洗之后进行。开始化学清洗时，首先关闭微滤机组的进出水阀门，打开化学清洗管线上的阀门，启动化学清洗泵，清洗剂自微滤器下部进入，从微滤器上部出来返回清洗液储槽，循环1～2小时后停泵。化学清洗后，应立即进行在线水清洗，之后投入正常运行。