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循环流化床锅炉启动过程中，如何节约用油？
题目
循环流化床锅炉启动过程中，如何节约用油？
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第1题：
如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？
正确答案: “循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成；“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。 -
第2题：
循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表的作用是什么？
正确答案: 循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表是非常有必要的。在点火投煤初期应根据床温和氧量的变化判断燃煤是否着火；正常运行时，风量没变，床温下降，氧量增高时，说明给煤量偏小，床内含的煤少了，可加大给煤；相反，床温升高，氧量降低时，说明煤量偏大了，应减少给煤。 -
第3题：
循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护？
正确答案: 循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下：
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。 -
第4题：
循环流化床锅炉点火时应如何调整？
正确答案: 循环流化床锅炉主要是靠床下点火器进行床料加热，点火温度是流化床锅炉安全经济启动的重要条件。其操作步骤及注意事项如下：
（1）启动点火风机，并调整点火枪周界风和冷却风的开度，保证油枪能够燃烧正常。
（2）点火。投入床下油点火器程控，则自动开启油枪进油阀门点火。由观察孔观察点火情况以便确保燃烧良好。
（3）如点火失败或熄火，应增大送、吸风量，吹扫。充分通风后方可重新点火；重新点火时应注意调整油燃烧器的各路配风。
（4）锅炉点火后严密监视氧量，并及时调整点火风道各风门，确保燃油在点火风道内
实现完全燃烧。
（5）点火后调节油枪进油阀和油枪风门，将床下油点火器烟道壁温控制在允许的温度内，在此期间风室温升不宜太快。风室温度不宜超过1500℃，以免将点火风道烧坏。 -
第5题：
循环流化床锅炉启动前如何向布风板上加床料？
正确答案: 循环流化床锅炉启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。 -
第6题：
循环流化床锅炉热态启动的条件是什么？
正确答案: 投煤前的床温不低于规定值，这个温度值可根据燃料的种类来确定，挥发分高的燃料可以低一点，而挥发分低的燃料应高一点。但最低不得低于650℃，一旦床温低于此值，则必须重新进行吹扫，按照冷态启动和程序进行操作。 -
第7题：
循环流化床锅炉停炉过程中应注意哪些问题？
正确答案: 循环流化床锅炉停炉时的注意事项：
（1）在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。
（2）在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。
（3）锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。
（4）锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。
（5）锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。
（6）在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。
（7）停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。 -
第8题：
循环流化床锅炉如何停炉？
正确答案: 循环流化床锅炉停炉操作步骤是：
（1）将锅炉主控改为手动。
（2）逐渐减小给煤量，一、二次风量和吸风量，降低热负荷。
（3）根据汽温下降情况，关闭或关小减温水。
（4）降压速度：平均下降不超过0.1MPa/min。
（5）降温速度：平均炉膛烟气下降不超过l℃/min；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。
（6）在降滑阶段应特别注意燃烧调整，保持汽温过热度大于50℃。
（7）在降温降压过程中，及时调整燃烧，使汽温汽压均匀下降，不允许突降。
（8）当蒸汽流量降到300t/h或l00t/h时，均应全面排污一次。
（9）将机组降到最小稳定负荷，维持约30min，以使旋风分离器内的耐火材料逐渐冷却，另外，旋风分离器受热面壁温将有可能会升高，到时可开启旋风分离器上集箱对空排汽阀。
（10）当锅炉负荷降到额定负荷的10%以下时，找开高温过热器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水阀，应注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水就不能关闭。
（11）石灰石给料系统停运。
（12）当电负荷减到零时，熄火，关闭所有燃料仓斗出口的插板，并使给煤机的燃烧全部排空。
（13）锅炉熄火后，一次和二次风机、给煤增压风机和吸风机继续运行5min后方可停止，以便吹扫炉内可燃物。
（14）关闭冷渣器流化风挡板，关闭冷渣器进渣管上的J阀送风阀门。
（15）停运电除尘器。
（16）关闭给煤系统，停止一次和二次风机、播煤增压风机和吸风机运行；J阀风机应继续运行，为防止损坏J阀组件，当J阀被冷却到260℃以下时，才能停止J阀风机。 -
第9题：
循环流化床锅炉启动过程中，投煤床温是如何确定的？
正确答案: 根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时可将投煤温度降低一些，一般子啊480℃左右；燃用贫煤时，一般在550℃左右；燃用无烟煤时，一般在600℃左右。 -
第10题：
循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全？
正确答案: 循环流化床锅炉启动过程中，为保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全，应严格控制炉内任意一点的温度变化率不大于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均；在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。 -
第11题：
在循环流化床锅炉的热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时应如何处理？
正确答案: 循环流化床锅炉热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时，存在炉膛结焦的可能性非常大，应立即停止相应位置的给煤机运行，迅速开大一次风挡板，降低床温，并注意氧量值及尾部烟道烟气温度的变化，以防出现炉膛结焦或爆燃事故的发生。若床温仍迅速上升，则可以采取减少向床供风以扼制燃烧过程的措施；若氧量和床温趋势显示机组不稳定时，则可采取关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧以等待床温下降到正常值的措施。 -
第12题：
循环流化床锅炉第一次启动前必须进行（），以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。
正确答案:冷态试验 -
第13题：
循环流化床锅炉应如何进行炉膛吹扫？
正确答案: 循环流化床锅炉点火后必须进行炉膛吹扫，否则易造成可燃物在烟道内积存，有发生二次燃烧的危险。这对循环流化床锅炉的安全运行是很大的威胁。炉膛吹扫的操作步骤是：
（1）启动J阀风机并根据J阀料位调整每路J阀空气喷嘴通风率，在稳定最低压差值的基础上建立风量，对通风率进行调整直至满意为止。由于J阀具有自平衡能力，一经调试好后，正常运行一般不需调节。
（2）启动引风机。调节引风机进口调节风门以调节炉膛负压在合适的范围内。
（3）启动一次风机。锅炉刚启动时流化速度不要太大，一般只要能够满足最低流化风
速即可。
（4）启动二次风机。调整合适的二次风量，升炉初期二次风量不宜过大。
（5）启动一台播煤增压风机。
（6）控制系统自动将机组调节到的准备吹扫的状态。
（7）调节上述风机进口挡板，至少以全部风量的25%（不超过40%）吹扫机组至少5min。 -
第14题：
循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低应如何处理？
正确答案: 当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。 -
第15题：
什么是循环流化床锅炉的热态启动？
正确答案: 根据循环流化床锅炉的特点，停炉后在床温不低于规定值时，可以不经过吹扫，直接启动引风机和一、二次风机，播煤风机，进行脉冲式投煤，当床温逐渐上升，汽温、汽压达到要求时即可完成汽机冲转和并列、带负荷等一系列过程。热态启动是循环流化床锅炉的优点之一，可以使进行机组调峰能力曾强，减少厂用电量消耗，提高机组效率。 -
第16题：
循环流化床锅炉如何进行脱硫？
正确答案: 脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。石灰石焙烧反应方程式：CaC03=Ca0+C02—热量Q。脱硫反应方程式：CaO+S02+l／202=CaS04+热量Q。因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90％以上。 -
第17题：
循环流化床锅炉热态启动的操作步骤有哪些？
正确答案: 循环流化床锅炉热态启动的操作步骤如下：
（1）启动前的检查：①检查汽包水位在正常水位；②燃料、石灰石、除渣、回料等各系统做好运行准备。
（2）按照冷态动的程序启动下列风机：J阀风机、吸风机、二次风机、一次风机和播煤增压风机，建立风量，保持床压，流化速度不得低于1.2m/s，炉膛负压为—100Pa，燃烧风量凋至25%最大连续出力（MCR）工况。
（3）启动给煤机向炉膛给煤，开始给煤时给煤量一定要小且缓慢，同时增加燃烧风量。
（4）调节回料器旁路阀控制回灰量，维持床压，床温。
（5）若炉膛内建立风量并给煤后，床温下降迅速且在650℃以下时，应停止热态启动，进行冷态启动。
（6）如果向流化床供给过多的燃料，导致燃料不能完全燃尽，床温迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床处于稳定状态之前，不得再向炉膛增加燃料，如果出现床温迅速上升并有可能达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃以前，应执行下述步骤：
1）减小向床供风以扼制燃烧过程。
2）氧量和床温趋势显示机组不稳定，关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧。
（7）如果床温在投煤5min后没有上升，表明热态启动失败，此时应停止给煤，重新吹扫，锅炉开始正常冷态启动。
（8）给煤后炉内热负荷增加，汽温、汽压逐渐上升，以后的操作与冷态启动相同。 -
第18题：
如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。
正确答案: ①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象
②升温时，保持升温速度平缓
③升温时确保床温均匀
④初投煤时，宜少量多次投煤
⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。 -
第19题：
循环流化床锅炉启动过程中如何控制升温和升压速度？
正确答案: 循环流化床锅炉升炉过程中，由于各部件表面敷设大量的耐磨及保温材料，如果升温速度太快会破坏这些材料或降低其物理化学性质，所以必须按照曲线控制汽包升温、升压的速度，并通过调整燃烧来控制升温升压的速度。其中：
0.0~0.2MPa时升温速率为0.5℃/min；
0.2~2.0MPa时升温速率为1.0℃/min；
2.0~13.8MPa时升温速率为1.0℃/min。 -
第20题：
对循环流化床锅炉启动前加入的床料有何要求？
正确答案: 循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度、发热量和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700～800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400～500mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。所以启动床料粒径D50在1.2mm左右为宜。 -
第21题：
循环流化床锅炉回料器料腿的流化风量如何进行调整？
正确答案: 作为自动平衡的非机械式回料器，为了保证物料回送，必须既要保证物料充分流化，又要保证有足够的料位来实现物料顺利回送到炉膛，所以控制料腿的流化风量至关重要。一般要求前料腿的底部流化风稍大于后料腿的流化风，前后料腿的流化风必须要大于最低流化风量。料腿上部的各层松动风量可根据料位情况，开启或关闭，不一定全部开启。 -
第22题：
循环流化床锅炉启动过程中有哪些注意事项？
正确答案: 锅炉启动中的注意事项：
1，监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。
2，控制汽包上下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。
3，定期检查、记录各种膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。
4，冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。
5，严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
6，加强对启动燃烧器的维护、调整，保持雾化、燃烧良好。 -
第23题：
循环流化床锅炉启动时如何协调汽温与汽压间的关系？
正确答案: 锅炉在启动时，汽温与汽压的配合不一定协调。应使用各种手段尽量保持其协调关系，保证机组的安全，同时可以缩短机组的启动时间。当汽温达到要求而压力偏高时，应增加给煤量和风量，提高床温或炉膛密度，增加返料量，适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度，提高汽温、降低汽压。当汽温已达到参数要求而汽压偏低时，应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度，在保证汽温的前提下提高汽压；但不能赶火升压，不能把全部排汽门和疏水门关掉，要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力，确保管壁不会过热。 -
第24题：
问答题循环流化床锅炉如何监视炉内燃烧？正确答案： 一般均在炉膛内沿高度方向布置温度测点，监视炉膛燃烧情况。解析： 暂无解析