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简述半自动磨削一般步骤和优点。
题目
简述半自动磨削一般步骤和优点。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
步骤：（1）磨标准件；（2）设定粗磨、精磨的余量和光磨时间。
优点：批量磨制工件其优点：是不用逐个测量，效率高。
优点：批量磨制工件其优点：是不用逐个测量，效率高。
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第1题：
M1412磨床型号中，12表示：（）。
- A、磨床类
- B、万能外圆磨床
- C、最大磨削直径的1/10
- D、半自动
正确答案:C -
第2题：
简述磨削加工的特点和应用范围。
正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。 -
第3题：
自动闭塞和半自动闭塞相比有什么优点？
正确答案: 自动闭塞有以下优点；
1.由于两站间的区间允许续行列车追踪运行，就大幅度地提高了行车密度，显著地提高区间通过能力。
2.由于不需要办理闭塞手续，简化了办理接发列车的程序，因此既提高了通过能力，又大大减轻了车站值班人员的劳动强度。
3.由于通过信号机的显示能直接反映运行前方列车所在位置以及线路的状态，因而确保了列车在区间运行的安全。
4.自动闭塞还能为列车运行超速防护提供连续的速度信息，构成更高层次的列车运行控制系统，保证列车高速运行的安全。 -
第4题：
简述磨削特点。
正确答案: 1.磨料在磨具表面上的分布很不规则，各磨料的高度和间距差异较大；
2.磨料形状各异；
3.磨料顶角约为90度~120度；
4.切削刃及前刀面形状不规则，通常是不规则的曲线和空间曲线；
5.切削刃有一定的圆弧半径。 -
第5题：
磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。
- A、工件的形状和尺寸精度
- B、磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等
- C、磨削烧伤和磨削裂纹的产生
- D、加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能
正确答案:C -
第6题：
简述化学清洗的一般步骤和作用。
正确答案: （1）水冲洗。冲去炉内杂质如灰尘、焊渣、沉积物。
（2）碱洗或碱煮。除去油脂和部分硅酸化合物。
（3）酸洗。彻底清除锅炉的结垢和沉积物。（4）漂洗。除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子。
纯化。用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀。 -
第7题：
问答题简述精密磨削的磨削机理。正确答案： ①微刃的微切削作用：用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
②微刃的等高切削作用：微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表面的同一深度上的微刃数很多，等高性好，从而使加工表面的残留高度极小；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用：砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用增强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题平面的磨削有（）两种方式A端面磨削和圆周磨削
B端面磨削和全面磨削
C端面磨削和曲面磨削
D曲面磨削和圆周磨削
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述控制网进行图上设计的一般方法和步骤。正确答案： 展绘已知点：即把测区的1：5万或l：10万的地图拼接起来。在其上绘出测区范围，标出已知点的位置。
新点扩展：按以上对点位的基本要求，从已知点开始向外扩展，根据等高线和各点之间障碍物的高程决定新点的位置，直至均匀布满整个测区为止。
保证通视：保证相邻点的通视，不能保证通视的方向，要根据障碍物的高度，计算出最适宜的觇标高度。拟定水准联测路线：按照规范对高程起算点的密度要求，拟定水准联测路线。
估算控制网中各推算元素的精度。
图上设计完成后，须进行一次认真全面的检查，包括设计的点位数量、质量是否符合规范要求，项目是否齐全，相邻控制点是否通视等。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述闭式砂带磨削和开式砂带磨削的特点和应用场合。正确答案： 闭式砂带磨削：采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。这种方式效率高，但噪声大，易发热。可用于粗、半精和精加工。
开式砂带磨削：采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。由于砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区域不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好，但效率不如闭式砂带磨削。多用于精密和超精密磨削中。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题自动闭塞和半自动闭塞相比有什么优点？正确答案： 自动闭塞有以下优点；
1.由于两站间的区间允许续行列车追踪运行，就大幅度地提高了行车密度，显著地提高区间通过能力。
2.由于不需要办理闭塞手续，简化了办理接发列车的程序，因此既提高了通过能力，又大大减轻了车站值班人员的劳动强度。
3.由于通过信号机的显示能直接反映运行前方列车所在位置以及线路的状态，因而确保了列车在区间运行的安全。
4.自动闭塞还能为列车运行超速防护提供连续的速度信息，构成更高层次的列车运行控制系统，保证列车高速运行的安全。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。A工件的形状和尺寸精度
B磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等
C磨削烧伤和磨削裂纹的产生
D加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
简述不同生产类型花键轴的磨削方法和特点。
正确答案: 单件生产可在工具磨床上磨削，采用万能分度头分度，分别用成形砂轮、碟形砂轮磨削花键的小径和键侧。加工精度较低。成批大最生产则使用花键轴磨床磨削。
花键轴磨床具有头架自动分度机构和砂轮修整器，以满足花键轴的加工要求。加工精度和生产率较商。 -
第14题：
简述成形磨削工艺设计和工艺计算的主要内容。
正确答案:1）根据磨削规则，分析工件形状与尺寸精度要求进行合理的分段，并确定各段的磨削顺序。
2）根据凸模、凹模拼块设计图样上各加工面与加工基准面之间及相互之间的尺寸关系，计算各段的加工基准，如圆弧面的回转中心。
3）作成形磨削工艺尺寸图。使能按工艺尺寸图，顺次进行分段磨削成形。 -
第15题：
简述精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
正确答案:精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段的作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。
砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 -
第16题：
简述磨削的种类。
正确答案: 磨削按磨具形状不同可分为：
（1）盘式磨削
A.立式；
B.卧式；
C.移动式
（2）带式磨削
（3）辊式磨削
A.单辊磨削
B.多辊式磨削
（4）刷式磨削
（5）轮式磨削 -
第17题：
简述种子扩大培养的一般步骤和目的。
正确答案: 1）实验室种子的制备：
主要过程：由保藏管经试管斜面培养再到摇瓶、卡氏瓶、茄子瓶进行固体或液体培养的阶段。
主要目的：使菌种由休眠到活化；增加孢子或菌丝体数量
2）生产车间种子制备：
过程：实验室制备的孢子或液体种子移种至种子罐扩大培养，
目的：获得数量足够、性状优良、能适应发酵环境的菌丝体种子。 -
第18题：
问答题简述无心磨削的优点？正确答案： 工件无中心孔；以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面；加工精度高；进给方便。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述精密砂轮磨削和精密砂带磨削的机理、特点和应用范围。正确答案： 精密砂轮磨削机理：
（1）微刃的微切削作用使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
精密砂带磨削机理：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述综合调整法的优点和具体步骤。正确答案：解析： -
第21题：
问答题简述锅炉化学清洗的一般步骤和每个阶段的目的？正确答案： 锅炉化学清洗的一般步骤是：水冲洗-碱洗-酸洗-漂洗和钝化。
水冲洗：是为了除去新炉安装过程中遗留的焊渣、浮锈和外界混入的泥土等。对运行锅炉来说，是为了除去运行中产生的某些可松动的沉积物。此外，水冲洗还可起到检查清洗系统是否严密的作用。
碱洗或碱煮：是为了清除锅炉在制造、安装和运行过程中带进的油污或硅化合物，为酸洗创造条件。
酸洗：是化学清洗的主要步骤。它可以除去附着的钙镁垢、铜铁垢、硅垢等。
漂洗：是除去酸洗后水溶液中残留的铁离子以及水冲洗时在金属表面产生的铁锈，为钝化处理创造条件。
钝化：是对酸洗后活化的金属表面进行化学处理，使其在表面上形成一层致密的氧化铁覆盖层，防止金属表面再次受到腐蚀。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述一般菌种分离纯化和筛选的步骤。正确答案： 采样、预处理、增值和富集培养、纯种分离（稀释、划线、组织分离）、性能测定（初筛、复筛）以上许多步骤均可引入选择压力，以提高筛选的效率。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述企业道德体系设计的一般方法和步骤。正确答案： ①确认企业的行业性质、事业范围；
②考察企业的具体工作岗位性质；
③汇总这些岗位的道德规范；
④初步检查方案与已有的理念是否符合。解析： 暂无解析