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什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？
题目
什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。
优点：
1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：
1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。
优点：
1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：
1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。
更多“什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？”相关问题
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第1题：
压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？
正确答案: 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长 -
第2题：
金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？为何用它浇注铸铁件时，常出现白口组织，应采取哪些措施避免？
正确答案:将液态金属浇入用金属材料制成的铸型内获得铸件的方法，称为金属型铸造。其优越性主要表现在以下几个方面：金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高；件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。
但是，金属型制造成本高；金属型冷却速度快，不透气，而且无退让性，易造成铸件开裂或铸铁件白等缺陷，因此，金属型铸造不能完全取代砂型铸造。
为了预防白口组织，合金的浇注温度应比采用砂型高出20～30℃。 -
第3题：
什么叫熔模铸造？
正确答案:又称失蜡铸造，通常是在蜡模铸造表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，在经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。 -
第4题：
什么叫静脉麻醉？有何优缺点？
正确答案: 静脉麻醉是将镇痛、镇静药物注入静脉而作用于中枢神经系统，产生全身麻醉的方法。静脉全麻具有对呼吸道无刺激性，诱导迅速，苏醒较快，病人舒适，不燃烧爆炸和操作比较简单等优点。但静脉麻醉药镇痛不强，注入后无法用人工法排除，一旦过量，只能依靠机体缓慢解毒，为其缺点。常用的药物有：硫喷妥钠、依托咪酯，普鲁泊福（异丙酚）普鲁卡因、羟丁酸钠、氯胺酮、芬太尼、吗啡、氟芬合剂等。 -
第5题：
熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？
正确答案: 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性 -
第6题：
问答题铸造的实质是什么？如何衡量合金的铸造性能？铸造缺陷有哪些并与铸造性能有何关系？正确答案： （1）铸造的实质：利用熔融金属的流动性能实现成形。
（2）合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳（3）强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。
合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等 收缩率和流动性，共同引起：缩松，大片缩孔
流动性引起：冷隔 欠铸
偏析引起：机械性能变差及成份不均匀。
当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可能因素就是铸造性，铸造性能从化学成分上直观看出，易发现易解决，从简入手。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题铸造生产有那些优缺点？正确答案： 优点：1、可以生产出形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件；
2、适应性广；
3、成本低；
4、铸件的尺寸和形状与零件非常接近，可以减少切削加工量。
缺点：工序多，质量不易控制，内部组织缺陷多，力学性能低。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么叫静脉麻醉?有何优缺点?正确答案： 静脉麻醉是将镇痛、镇静药物注入静脉而作用于中枢神经系统，产生全身麻醉的方法。
静脉全麻具有对呼吸道无刺激性，诱导迅速，苏醒较快，病人舒适，不燃烧爆炸和操作比较简单等优点。但静脉麻醉药镇痛不强，注入后无法用人工法排除，一旦过量，只能依靠机体缓慢解毒，为其缺点。
常用的药物有：硫喷妥钠、依托咪酯，普鲁泊福(异丙酚)普鲁卡因、羟丁酸钠、氯胺酮、芬太尼、吗啡、氟芬合剂等。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？正确答案： 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？正确答案： 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题压力铸造有何优缺点？正确答案： ⑴铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高。
⑵可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。
⑶铸件的强度和硬度都比较高。
⑷压铸的生产效率较其他铸造方法均高。
⑸便于镶铸。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是合金的流动性？合金流动性对铸造生产有何影响？正确答案： 合金的流动性是指合金本身的流动能力。
合金的流动性会影响到铸造生产中的充型能力。流动性越好，充型能力越好，越容易浇注出形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。解析： 暂无解析 -
第13题：
熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？
正确答案: 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求：
（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃
（2）、要求模料有良好的流动性和成型性
（3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。
（4）、高的软化点
（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。
（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。
（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：
（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。
（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差
（3）、其他模料。如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。 -
第14题：
铸造的实质是什么？如何衡量合金的铸造性能？铸造缺陷有哪些并与铸造性能有何关系？
正确答案: （1）铸造的实质：利用熔融金属的流动性能实现成形。
（2）合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳（3）强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。
合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等 收缩率和流动性，共同引起：缩松，大片缩孔
流动性引起：冷隔 欠铸
偏析引起：机械性能变差及成份不均匀。
当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可能因素就是铸造性，铸造性能从化学成分上直观看出，易发现易解决，从简入手。 -
第15题：
大批生产缝纫机头铸铁件宜选用什么铸造方法（）
- A、金属型铸造
- B、压力铸造
- C、砂型铸造
正确答案:A -
第16题：
什么叫喷嘴调节？喷嘴调节有何优缺点？
正确答案:与节流调节相比，喷嘴调节在办法负荷时节流损失小，经济性好且运行稳定。其缺点是在负荷变化时，u高压部分温度变化较大，容易在调节级附近产生较大的热应力，因此对机组负荷变动的适应性较差。 -
第17题：
大批生产大模数齿轮滚刀宜选用什么铸造方法（）
- A、砂型铸造
- B、熔模铸造
- C、金属型铸造
正确答案:B -
第18题：
问答题熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？正确答案： 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求：
（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃
（2）、要求模料有良好的流动性和成型性
（3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。
（4）、高的软化点
（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。
（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。
（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：
（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。
（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差
（3）、其他模料。如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？正确答案： 将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。
优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品解析： 暂无解析 -
第20题：
单选题大批生产大模数齿轮滚刀宜选用什么铸造方法（）A砂型铸造
B熔模铸造
C金属型铸造
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么叫熔模铸造？正确答案： 又称失蜡铸造，通常是在蜡模铸造表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，在经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题湿型铸造特点？为什么采用湿型铸造时外使用单一砂？有何利弊？正确答案： 湿型铸造的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化的过程。使用单一砂能够简化型砂的管理和造型的操作过程，提高造型生产率。优点：生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。缺点：容易使铸件产生一些铸造缺陷，夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是铸造应力？铸造应力对铸件质量有何影响？如何减少和防止这种应力？正确答案： 铸造应力：是因为铸件各部分的线收缩受阻引起的。（分为机械应力与热应力）。
铸造应力会引起铸件的变形、开裂与降低承载能力。减小机械应力的方法是提高铸型的退让能力。
减小和防止热应力的方法是：
①设计壁厚均匀的铸件；
②选用线收缩率小的合金；
③在工艺上采取措施，控制铸件厚处和薄处同时冷却（同时凝固原则）；
④对已存在应力铸件进行低温去应力退火。解析： 暂无解析