niusouti.com
更多“通常环锭纺有五道工序,分别为:()、梳棉、()、粗纺、精纺、对于精梳纱,还应增加精梳工序。”相关问题
  • 第1题:

    ()工序是纺纱工艺过程的第一道工序。

    • A、梳棉
    • B、配棉
    • C、开清棉
    • D、原料选配

    正确答案:C

  • 第2题:

    CJ14.5tex表示()。

    • A、纯棉精梳纱
    • B、纯棉普梳纱
    • C、维纶纱
    • D、粘胶纱

    正确答案:A

  • 第3题:

    精纺毛织物一般要经过精梳工序。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    在精纺产品的生产工序中精梳的作用主要是去除毛粒、短毛。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    说出加工纯棉精梳纱的纺部工艺流程?


    正确答案: 开清棉---梳棉---精梳前准备工序---精梳---并条(头道)---并条(二道)--粗纱--细纱

  • 第6题:

    问答题
    梳棉工序影响除杂的因素有哪些?

    正确答案: A,锡林盖板部分除杂的因素有:盖板速度、前上罩板上口和锡林间隔距、前上罩板的高低.B,刺辊部分除杂因素
    (1)刺辊速度提高刺辊速度,有利于分解棉束和暴露杂质,故落杂增加。
    (2)除尘刀工艺与落杂区的长度(除杂刀工艺包括除尘刀高低、安装角度(顶面即刀背与水平线之间夹角)以及与刺辊的隔距。)当采用低刀、大角度、隔距适当时,有利于第一区的除杂作用。放低除尘刀位置,第一除杂区落棉增加,第二除杂区落减少,但第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量要多,使后车肚的落棉率增加。抬高除尘刀位置与上述情况相反。三个落杂区,即:给棉板~除尘刀之间:第一落杂区;除尘刀~小漏底之间:第二落杂区;小漏底尘格和网眼:漏底落杂区(或称第三落杂区)。
    (3).小漏底与刺辊间隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐缩小,气流流动顺利,气压变化较平稳,气流从尘棒间和网眼中排除均匀而缓和,有利于排除短绒和细小杂质。
    (4).小漏底弧长小漏底弧长大小直接影响第二除杂区的长度。小漏底弧长短时,第二除杂区长度增加,隔距条件相同时,切割附面层厚度加厚,除杂作用加强。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    单选题
    已知粗纱定量6.5克,120锭,细纱工序(480锭)如纺50支品种100公斤,粗纱定长约()米才能纺细纱。
    A

    330

    B

    450

    C

    1335

    D

    500


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    简述环锭纺(精梳)的流程。

    正确答案: 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    填空题
    棉纺精梳机喂入的是小卷,一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成精梳准备工序,目的是改善梳棉生条中纤维的(),并制成成形良好、纵横向均匀的()。

    正确答案: 伸直平行度,小卷
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    单选题
    纺制普通的精梳涤/棉混纺纱时,涤与棉两种纤维常在()混和
    A

    开清棉工序

    B

    并条工序

    C

    粗纱工序

    D

    任何工序


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    在各工序,一般机械牵伸和实际牵伸是不相等的,造成两者不等的原因在梳棉与精梳工序主要是()的影响,在并条工序主要是罗拉滑溜的影响,在粗纱工序主要是纤维条意外伸长的影响,在细纱工序主要是()的影响。

    正确答案: 纤维散失(落棉),罗拉滑溜与捻
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    棉精梳前准备工序任务是什么,分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点?

    正确答案: 精梳准备的任务:提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度,减少精梳过程中对纤维、机械的损伤,以及降低落纤率;将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
    (1)预并条机—条卷机(条卷工艺)
    特点:设备结构简单,总并合数为120-180,总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小,纤维伸直平行不够,在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加;出于准备质量不高,小卷定量不宜太重。
    (2)条卷机—并卷机(并卷工艺)
    特点:该准备工艺的总并合数为120-160,总牵伸倍数为7~12倍,与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合,小卷横向均匀较第一种工艺好,有利于精梳时的可靠握持,精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
    (3)预并条机—条并卷联合机(条并卷工艺)
    特点:该准备工艺的总并合数为180-380,总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大,改善了纤维伸直度和小卷均匀度,可减轻精梳机梳理负担,提高产量和质量,并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连,且占地面积较大。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    纱线产品分类按纺纱工艺不同分为()

    • A、纯棉、纯化纤纱线
    • B、环锭纺纱线、转杯纺纱线、喷气纺等
    • C、普梳纱线、精梳纱线、烧毛纱线等D.机织、针织纱

    正确答案:C

  • 第14题:

    精梳棉和普梳棉的区分?


    正确答案:精梳棉及普梳相比,短纤维和杂质含量少,纤维伸直平行,纱的条干均匀,表面较光洁,而普梳棉较为粗糙,有质感,条干不太均匀。

  • 第15题:

    环锭纺的各道工序的顺序为()

    • A、开清棉—梳棉—并条—粗纺—精纺
    • B、开清棉—并条—梳棉—粗纺—精纺
    • C、开清棉—粗纺—并条—梳棉—精纺
    • D、梳棉—开清棉—并条—粗纺—精纺

    正确答案:A

  • 第16题:

    棉精梳前准备工序任务是什么,分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点?


    正确答案: 精梳准备的任务:提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度,减少精梳过程中对纤维、机械的损伤,以及降低落纤率;将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
    (1)预并条机—条卷机(条卷工艺)
    特点:设备结构简单,总并合数为120-180,总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小,纤维伸直平行不够,在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加;出于准备质量不高,小卷定量不宜太重。
    (2)条卷机—并卷机(并卷工艺)
    特点:该准备工艺的总并合数为120-160,总牵伸倍数为7~12倍,与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合,小卷横向均匀较第一种工艺好,有利于精梳时的可靠握持,精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
    (3)预并条机—条并卷联合机(条并卷工艺)
    特点:该准备工艺的总并合数为180-380,总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大,改善了纤维伸直度和小卷均匀度,可减轻精梳机梳理负担,提高产量和质量,并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连,且占地面积较大。

  • 第17题:

    梳棉工序纤维的变化形式是什么?


    正确答案: 从束纤维变成单纤维。

  • 第18题:

    问答题
    梳棉工序影响棉结多少的因素有哪些?

    正确答案: 1,棉卷回潮率过高或者车间湿度过大
    2,超针不按时,不彻底
    3,回花再用棉过多
    4,棉卷内束丝萝卜丝过多
    5,道夫返花或针布绕花
    6,针布锐度差,状态欠佳
    7,机械状态不良
    8,分梳原件状态不良,配置不合理。
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    判断题
    在精纺产品的生产工序中精梳的作用主要是去除毛粒、短毛。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    梳棉工序影响分梳质量的因素有哪些?

    正确答案: 1,给棉罗拉,锡林,刺辊,道夫,盖板速度及其速比配合;
    2,給棉方式,盖板回转方向
    3,刺辊,锡林,道夫,盖板等的针布规格
    4,刺辊与分梳板,刺辊与给棉罗拉,锡林与盖板,锡林与道夫,锡林与固定盖板间隔距
    5,附加分梳原件,如刺辊下加分梳板,增加刺辊数,增加固定盖板等利于分梳。
    6,給棉工作面长度,分梳工艺长度,給棉罗拉表面形式
    7,超针周期
    8,棉卷生条定量。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    单选题
    控制成纱棉结杂质粒数的最重要工序是()
    A

    开清棉

    B

    梳棉

    C

    精梳


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    说出加工纯棉精梳纱的纺部工艺流程?

    正确答案: 开清棉---梳棉---精梳前准备工序---精梳---并条(头道)---并条(二道)--粗纱--细纱
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述环锭纺(普梳)流程。

    正确答案: 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
    解析: 暂无解析