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参考答案和解析
正确答案: 配料比与反应物浓度、溶剂、催化、能量的供给、反应时间及反应终点的监控、后处理、产品的纯化和检验。
更多“影响药物合成工艺的反应条件和影响因素有哪些?”相关问题
  • 第1题:

    影响反应性条件反射的因素有哪些?


    正确答案: (1)US(非条件刺激)和CS(条件刺激)的性质。
    (2)US和CS之间的时间关系。
    (3)CS和US之间的一致性。
    (4)共同作用的次数。
    (5)以前对CS的体验。

  • 第2题:

    影响焊缝尺寸的焊接参数及工艺因素有哪些?是如何影响的?


    正确答案: 1、电流、电压、焊接速度
    其它条件不变时,焊接电流增大时,焊缝的熔深和余高增加,而熔宽略有增加。 焊接电流不变,电弧电压增大后,熔宽增大,而熔深、焊缝余高略有减小。 焊速提高时,熔宽和熔深都减小,余高也减小。
    2、电流种类、极性及电极尺寸
    T.IG焊时,以直流正接所形成的焊接熔深最大,直流反接时的熔深最小,交流居于两者之间;
    熔化极弧焊时,直流反接的熔深和熔宽都要大于直流正接的情况,交流焊接居于两者之间。但在直流正接时,焊丝熔化快;
    T.IG焊中,钨极端部越尖锐,电弧越集中、电弧压力越大,熔深越大,而熔宽相应减小,45度时达到最大,随后反之。
    熔化极弧焊中,在同等电流在下焊丝越细,电弧加热越为集中,熔深增加,熔宽减小。
    3、其它工艺因素
    焊丝伸出长度加大时,焊丝电阻热增加,熔化速度增加,使余高增大而熔深有所减小,这在钢质细径焊丝中表现最为明显,而铝焊丝的影响不大。
    坡口形式、尺寸、间隙的大小,电极与工件间的倾角,接头的空间位置及焊接方式等对焊缝成形也有影响。

  • 第3题:

    影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    影响合成转化率的因素有哪些?


    正确答案: (1)压力:一般操作压力高于平衡压力,压力越高转化率越高,若压力低于平衡压力,甲铵转化率急剧下降;
    (2)温度:甲铵脱水生成尿素,是吸热反应,提高温度有利于合成塔热平衡,转化率提高,但温度不能过高,过高将出现甲铵分解加剧,CO2转化率下降,设备腐蚀加剧;
    (3)NH3/CO2:根据反应方程式,适宜的NH3/CO2对CO2转化率是非常重要的,NH3/CO2低,不利于201-D的热平衡,另外因201-D容积一定,NH3是过多必然缩短停留时间,影响生产强度,NH3耗增加;
    (4)H2O/Ur:H2O/Ur增加不利于尿素脱水反应的平衡,使转化率下降,影响整个系统,将造成蒸汽动力消耗增加;
    (5)CO2纯度:CO2纯度高,转化率高,若CO2纯度低则惰气含量增加,将使液相的NH3与CO2跑到气相,降低液相空间,也降低液相中NH3/CO2,使转化率下降,NH3耗增加;
    (6)停留时间,一般停留时间长转化率高。

  • 第5题:

    影响合成氨反应速度的因素有哪些?


    正确答案:压力:提高压力反应速度加快,降压则使反应速度减慢。
    温度:提高温度使正逆反应速度均加快。
    惰性气含量:惰性气含量增加,降低了氮氢气的分压。
    催化剂:活性越好反应速度越快。
    氢氮比:原则上控制在3:1,因合成氨反应中氮的吸附是控制步骤,因此,适当提高氮含量有利于提高反应速度。

  • 第6题:

    影响甲醇合成操作的因素有哪些?


    正确答案: ①甲醇合成的系统压力;
    ②甲醇合成催化剂床层温度和活性;
    ③合成塔循环气量;
    ④循环气的H/C和合成气H/C;
    ⑤循环气中惰性气含量。

  • 第7题:

    灰或石灰石湿法脱硫工艺的主要优缺点有哪些?影响其吸收反应的主要因素有哪些?


    正确答案: (1)主要优点:技术成熟、脱硫效率高、吸收剂易得且成本低廉。主要缺点:容易结垢。
    (2)影响其吸收反应的主要因素有:①浆液的pH值:一般应当控制浆液的pH值在6左右;②吸收温度:低温有利于吸收过程的进行;③流体力学状态:④石灰石的粒度:一般控制石灰石的粒度在200~300目之间。

  • 第8题:

    根据工艺操作条件,生物质热裂解可分为哪几种类型?影响生物质热裂解过程及产物组成的因素有哪些,如何影响?


    正确答案: 可分为慢速、快速和反应性热裂解三种类型。慢速又可分为碳化和常规热裂解。
    影响生物质热裂解过程及产物组成的最重要因素是温度,固体和气相滞留期、生物质组成、颗粒尺寸及加热条件。提高温度和固相滞留期有助于挥发物和气态产物的形成。随着生物质粒径的增大,在一定温度下达到一定转化率所需的时间也增加。因为挥发物可和炽热的炭发生二次反应,所以挥发物滞留时间可以影响热裂解过程。加热条件的变化可以改变热裂解的实际过程及反应速率,从而影响热裂解产物的生成量。
    温度:温度对生物质热裂解的产物分布及可燃性气体的组成有着显著的影响。为获得最大生物油产率必须选择合适的热裂解温度。
    固体和气相滞留期:在给定颗粒粒径和反应器温度条件下,为使生物质彻底转换,需要很小的固相滞留期。为获得最大生物油产量,在热裂解过程中产生的挥发产物应迅速离开反应器以减少焦油二次裂解的时间。因此,为获得最大生物油产率,气相滞留期是一个关键的参数。
    生物质物料特性的影响:生物质种类、粒径、形状及粒径分布等特性对生物质热裂解行为及产物分布有着重要影响。木材的密度、热导率、木材的种类影响其热裂解过程,并且这种影响是相当复杂的,它将与热裂解温度、压力、升温速率等外部特性共同作用,从而影响热裂解机制。由于木材是各向异性的,这样形状与纹理将影响水分的渗透率,从而影响挥发产物的扩散过程。木材纵向渗透率是横向的50000倍,这样在木材热裂解过程中如果大量挥发产物的扩散发生在与纹理平行的表面,则挥发产物量较少,这样在不同表面上热量传递机制会差别较大。在纹理平行的表面,通常是气体对固体传递机理发生,但在与纹理垂直的表面,热传递过程是通过析出挥发分从固体传给气体。在木材特性中,粒径是影响热裂解过程的主要参数之一,因为它将影响热裂解过程中的反应机制。粒径1mm以下时,热裂解过程受反应动力学速率控制,大于1mm时热裂解还同时受传热和传质现象控制,并成为热传递的限制因素。研究表明,随着生物质颗粒粒径的减小,炭的生成量减少,因此在快速热裂解过程中,所采用生物质粒径应小于1mm,以减少炭的生成量,从而提高生物的产率。
    压力:压力的大小将影响气相滞留期,从而影响二次裂解,最终将影响热裂解产物产量分布。较高压力下,挥发产物的滞留期增加,二次裂解较大,而在低的压力下,挥发物可以迅速的从颗粒表面离开,从而限制了二次裂解的产生,增加了生物油产量。
    升温速率:低升温速率有利于炭的形成,而不利于焦油的产生。因此,一生产生物油为目的的闪速裂解都采用较高的升温速率。

  • 第9题:

    影响压光质量的工艺因素有哪些?


    正确答案: 压光中,影响印刷品压光质量的主要因素:压光温度、压力和机速。
    1)压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高,涂料层粘附强度下降,变形值增大,印刷品含水量急减,这对压光和剥离过程是不利的;温度太低,涂料层未能完全塑化,涂料层的粘附作用差,因而压光效果差,压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
    2)压光压力。压缩率的概念:压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大,压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;压力小,压缩率小,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。压力过大,会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
    3)压光速度。压光速度太快,涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用,涂料层对油墨层粘附强度就差,干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

  • 第10题:

    多选题
    影响颜色合成的主要因素有()。
    A

    印前工艺

    B

    印刷纸张

    C

    印刷油墨

    D

    印刷条件

    E

    印刷前后工序的配合


    正确答案: C,B
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    氨合成反应的机理是什么?影响反应速率的因素有哪些?如何影响?

    正确答案: 氨合成反应的机理:氨在催化剂上被活性吸附变为氮原子,然后逐步加氢,连续生成NH、NH2、和NH3
    影响反应速率的因素:
    A.压力的影响,提高压力净反应速率提高。
    B.氢氮比的影响,反应达到平衡时,氨浓度在氢氮比为3时有最大值。而反应初期的最佳氢氮比为1,随着反应的进行,氨含量不断增加,欲使保持最大值,最佳氢氮比也应随之增大。
    C.惰性气体的影响,在其他条件一定的情况下,降低惰性气体含量,反应速率加快,平衡氨含量提高。
    D.温度的影响,在一定的压力下,氨含量提高,相应的平衡温度和最佳温度下降;压力提高,平衡温度与最佳温度也相应提高。
    E.内扩散得到影响,实际生产中,外扩散可忽略不计,内扩散速率影响氨合成反应的速率。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述影响合成氨反应速度的因素有哪些?

    正确答案: (1)压力的影响  当压力增高时,正反应速率加快,而逆反应速率减慢,所以净反应速率提高。
    (2)温度的影响  合成氨的反应是可逆反应,温度列正逆反应速率常数都有影响,存在最适宜温度,具体值由气体组成、压力和催化剂活性而定。
    (3)氢氮比的影响  前面已分析过,反应达到平衡时氨浓度在氢氮比为3时有最大值,然而在此值时反应速率并不是最快的。在反应初期,由动力学方程式求极值的方法,可求出氢氮比为1.5时速率最大,随着反应的继续进行,要求氢氮比随之变化。所以说,对于氢氮比的要求,热力学和动力学上是有不同的。
    (4)惰性气体的影响  惰性气体含景对平衡氨浓度有影响,对反应速率也有影响,而且对两方面的影响是一致的,即惰性气体含量增加,会使反应速率下降,也会使平衡氨浓度降低。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    影响合成反应的因素有()、()、()、()。


    正确答案:温度;压力;停留时间;惰气含量

  • 第14题:

    影响合成反应的主要因素有()、()、()、()、()、()。


    正确答案:温度;压力;空速;入口氨含量;惰性气体含量;氢氮比

  • 第15题:

    药物合成工艺研究中重点研究的条件和因素有哪些?


    正确答案: 药物合成工艺研究中重点研究的条件和因素有:
    (1)反应物的浓度与配料比,
    (2)反应温度,
    (3)反应的压力与溶剂,
    (4)反应的催化剂及其选择性,
    (5)中间产物及终产物的质量控制,
    (6)反应的设备因素等。

  • 第16题:

    影响合成尿素反应压力的主要因素有哪些?


    正确答案: (1)反应温度
    (2)进料NH3/CO2(摩尔比)
    (3)H2O/CO2(摩尔比)
    (4)原料CO2中的惰气含量
    (5)物料停留时间等

  • 第17题:

    影响甲醇合成反应的工艺条件是()、()、()、()


    正确答案:温度、压力、空速、入塔气组成(反应物浓度、氢碳比)、惰性气体

  • 第18题:

    影响表面粗糙度的工艺因素有哪些?


    正确答案:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

  • 第19题:

    影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?


    正确答案:连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小,在名义压力作用下,接触面就要发生接触变形。在接触变形中,既有弹性变形,又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
    零件的摩擦。在加载时,摩擦阻止变形的增加;在卸载时,摩擦阻阻止变形的恢复。
    连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件的接触刚度。
    配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下,产生变形。
    零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大,变形小,则系统的刚度也大,变形也小。

  • 第20题:

    影响颜色合成的主要因素有()。

    • A、印前工艺
    • B、印刷纸张
    • C、印刷油墨
    • D、印刷条件
    • E、印刷前后工序的配合

    正确答案:A,B,C,D,E

  • 第21题:

    粗纱工艺影响粗纱条干的因素有哪些?


    正确答案: (1)前皮辊的前冲量;
    (2)中后罗拉中心距;
    (3)钳口隔距;
    (4)后区欠伸倍数。其次,粗纱卷绕张力,粗纱捻度、定量、温湿度,速度加压均影响粗纱条干。

  • 第22题:

    问答题
    灰或石灰石湿法脱硫工艺的主要优缺点有哪些?影响其吸收反应的主要因素有哪些?

    正确答案: (1)主要优点:技术成熟、脱硫效率高、吸收剂易得且成本低廉。主要缺点:容易结垢。
    (2)影响其吸收反应的主要因素有:①浆液的pH值:一般应当控制浆液的pH值在6左右;②吸收温度:低温有利于吸收过程的进行;③流体力学状态:④石灰石的粒度:一般控制石灰石的粒度在200~300目之间。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?

    正确答案: 连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小,在名义压力作用下,接触面就要发生接触变形。在接触变形中,既有弹性变形,又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
    零件的摩擦。在加载时,摩擦阻止变形的增加;在卸载时,摩擦阻阻止变形的恢复。
    连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件的接触刚度。
    配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下,产生变形。
    零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大,变形小,则系统的刚度也大,变形也小。
    解析: 暂无解析