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更多“回炼油缓冲罐与原料缓冲罐之间跨线作用是()。”相关问题
  • 第1题:

    氨泵缓冲罐的作用是()。


    正确答案:减小管道中流量的不均匀

  • 第2题:

    原料缓冲罐界面高高,一般认为是()带水造成;

    • A、蒸馏原料
    • B、罐区原料
    • C、循环氢

    正确答案:B

  • 第3题:

    原料缓冲罐顶与分馏塔平衡线,接至什么部位?有何作用?


    正确答案: 接至分馏塔蜡油集油箱蒸发段处,使得原料缓冲罐顶压力和分馏塔蜡油集油箱蒸发段压力平衡,故称平衡线。
    起到平衡原料缓冲罐压力和管线进料流量的作用,使原料油泵进料稳定,一旦原料缓冲罐液面过高甚至冒顶时可以从平衡线流至分馏塔蒸发段,原料罐内油气也可经平衡线至分馏塔内。

  • 第4题:

    开工循环线与原料进原料油缓冲罐跨线的作用是()。


    正确答案:建立循环和脱去原料管线水份

  • 第5题:

    燃料气缓冲罐的主要作用是缓冲燃料气压力波动。()


    正确答案:错误

  • 第6题:

    设置原料罐的目的何在,为何设计氮封,对缓冲罐的容积有何要求?


    正确答案: 石油馏分接触空气时会吸氧,加热这些馏分时,氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。如果馏分在室温下和空气长期接触,聚合物及其原始化合物也会形成。烯烃比饱和烃更易和氧反应。这些聚合物及其原始化合物,几乎在加氢裂化装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢,大大降低传热效率,另外进入反应器会沉积在催化剂床层上,增加床层压降,缩短装置运转周期,所以原料油要采取隔绝空气的保护措施。原料罐的容积不能过小,在满足容器工艺设计要求的液体停留时间“容器直径<1.2m时,液体停留时间为30分钟;1.2m<容器直径<1.8m时,液体停留时间为20分钟;容器直径>1.8m,液体停留时间为15分钟”的同时,要保证足够的存贮空间,以提供装置原料中断事故的处理时间。

  • 第7题:

    压缩机缓冲罐的作用是()。


    正确答案:减小气流脉动,稳定压力,减小机械振动防止设备损坏

  • 第8题:

    原料缓冲罐的主要作用是(),减少外部因素对反应进料泵的影响。起到平稳进料的作用。

    • A、脱水
    • B、沉降
    • C、缓冲
    • D、过滤

    正确答案:C

  • 第9题:

    稳定塔顶回流罐顶的气体()。

    • A、全部作为原料缓冲罐的气封
    • B、全部作为燃料气
    • C、部分作为原料缓冲罐的气封,其他作为燃料气
    • D、以上都不对

    正确答案:C

  • 第10题:

    蜡油加氢裂化装置原料油缓冲罐的压力控制方式可以保证()。

    • A、液面波动时,缓冲罐的压力保持平稳
    • B、液面快速上升时,降低缓冲罐的压力
    • C、液面快速下降时,提高缓冲罐的压力
    • D、进料带水时,降低缓冲罐的压力

    正确答案:A

  • 第11题:

    回炼油缓冲罐液面如何控制?


    正确答案: 1.控制反应深度;
    2.调节回炼油返分馏塔流量;
    3.调节油浆上返塔温度及流量;
    4.调节回炼油回炼量。

  • 第12题:

    原料缓冲罐除了可以起到缓冲原料的作用外,还可以起到脱水的作用。()


    正确答案:正确

  • 第13题:

    原料缓冲罐充瓦斯的作用()。

    • A、控制原料罐液位
    • B、控制原料罐压力
    • C、防止原料氧化形成胶质
    • D、提高原料进料量

    正确答案:C

  • 第14题:

    原料油缓冲罐为何要用气体保护?


    正确答案: 原料油中含有较多的硫、氮、氧等有机化合物,若直接与空气接触,易氧化变质生成胶质,使加氢过程中的设备和管线内结焦,影响传质、传热效果;降低催化剂的活性和稳定性。增加管线阻力,可能导致反应器压降升高过快,迫使装置计划外停工。

  • 第15题:

    原料缓冲罐的吹扫给汽点和放空点分别是()。

    • A、罐底;罐顶
    • B、罐底;分馏塔
    • C、原料入罐线;罐顶
    • D、原料入罐线;分馏塔

    正确答案:A

  • 第16题:

    回炼油缓冲罐液位的主要影响因素有哪些,怎样调节?


    正确答案: 影响因素:
    1)回炼油返分馏塔二层量变大,液位下降;
    2)反应深度变大,液位下降;
    3)回炼油去反应量增大,液位下降;
    4)原料油变轻,液位下降;
    5)处理量减少,液位下降;
    6)分馏塔人字挡板温度上升,液位上升;
    7)柴油馏出温度及塔顶温度上升,液位下降;
    8)二中回流减少,液位下降;
    9)二中回流返塔温度上升,液位下降;
    10)二中段回流泵(P-206/1,2)故障或仪表失灵;
    11)顶回流带水,液位上升。
    调节方法:
    1)正常生产时通过调节回炼油返分馏塔二层量(FIC-1206)和回炼油进反应量(FIC-1201)来控制回炼油罐液面;
    2)联系反应岗位,控制合适的反应深度;
    3)调节二中循环回流量(FIC-1209);
    4)D-204液面过低,可通过补油线将回炼油或原料油补入,以防止泵抽空;
    5)机泵故障时,应及时切换,仪表失灵尽快联系仪表处理。

  • 第17题:

    如原料缓冲罐液位指示失灵,如何判断其液位是否稳定()。

    • A、反应进料泵出口压力稳定
    • B、反应进料泵出口流量稳定
    • C、原料缓冲罐压力稳定
    • D、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定

    正确答案:D

  • 第18题:

    原料缓冲罐液位指示失灵,如何判断其液位是否稳定()。

    • A、反应进料泵出口压力稳定
    • B、反应进料泵出口流量稳定
    • C、原料缓冲罐压力稳定
    • D、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定

    正确答案:D

  • 第19题:

    如何做好原料油缓冲罐的操作?


    正确答案: ①控制好原料油缓冲罐的液面,防止冒罐或因液面过低造成甲醛进料泵抽空。其液面由装置外来原料柴油进料控制阀控制,由原料进装置的流量大小来调节原料缓冲罐野液位的高低。正常生产时控制液面60%-80%,液面低于控制值时增加原料进装置量,液面高时则相反。在装置原料因突发性外因引起进料中断时,需要立即将装置进料量降低到装置负荷的60%,赢得缓冲时间,联系调度和相关单位尽快恢复生产。
    ②控制好原料油缓冲罐的压力,防止压力过高及过低,甚至负压。压力过高会跳安全阀或损坏设备,过低(甚至负压)不仅可能造成甲醛进料泵抽空或者使加氢进料波动,而且造成氧气进入罐内,烯烃氧化结焦。压力由分程控制来调节燃料气的补入或排放平衡。正常生产时控制压力为(0.1±0.02)MPa。
    ③加强原料缓冲罐脱水,严防加氢进料带水。脱水时从操作人员不得离开现场。
    ④原则上,不容许原料过滤器走跨线直接接触进料。

  • 第20题:

    装置反应部分主物料(汽油)的原则流程顺序是()

    • A、原料罐缓冲、原料泵升压、混氢、换热、加热炉加热、反应器反应
    • B、原料罐缓冲、原料泵升压、换热、混氢、加热炉加热、反应器反应
    • C、原料罐缓冲、混氢、原料泵升压、换热、加热炉加热、反应器反应
    • D、原料罐缓冲、换热、原料泵升压、混氢、加热炉加热、反应器反应

    正确答案:A

  • 第21题:

    原料缓冲罐氮封的作用是()。

    • A、将原料油压进泵入口
    • B、防止空气窜入
    • C、防止罐内出现负压
    • D、防止缓冲罐液位过高

    正确答案:B

  • 第22题:

    原料油缓冲罐建立气封是为了防止原料氧化。


    正确答案:正确

  • 第23题:

    开工循环线至因炼油缓冲罐作用何在?


    正确答案: 开工时建立带回炼油缓冲罐的闭路循环,脱去回炼油系统管线及设备内存水,打通流程,预热管线及设备。