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参考答案和解析
正确答案: 原因:(1)釜温偏低;(2)塔顶回流大;(3)塔釜液面高。
处理方法:(1)增加E-206气相乙腈加热量;(2)降低回流量;(3)降低塔釜液面。
更多“T202塔釜丙炔超标的原因及处理方法?”相关问题
  • 第1题:

    T-201B塔釜丁二烯含量高的原因及处理方法?


    正确答案: 产生原因:回流量过大;塔釜温度偏低;塔釜采出量过大;塔压偏高。
    处理方法:减少回流量;提高再沸器加热量;减少塔釜采出;降低操作压力。

  • 第2题:

    催化蒸馏塔塔釜碳四超标的原因有()。

    • A、塔釜温度高
    • B、塔釜温度低
    • C、催化剂树脂落入塔釜
    • D、催化蒸馏塔的醇烯比过大

    正确答案:B,C

  • 第3题:

    装置采用选择加氢脱除丙二烯、丙炔流程,丙烯精馏塔塔釜丙烷产品分析对工艺操作有何指导意义?


    正确答案: 1.丙烷产品中丙烯超标,则应调整塔釜加热量和塔顶采出量,避免丙烯损失;同时考虑各自装置流程和丙烷用途不同,如现大多装置丙烷作为循环丙烷同循环乙烷或同石脑油混合共裂解,以提高装置乙烯、丙烯收率。此时丙烷产品中丙烯超标会加剧裂解炉结焦;若丙烷中丙烯含量过低,则应防止塔顶丙烯产品中丙烷超标。
    2.若MA、PD超标,则应调整碳三加氢反应器的注氢量和入口温度以及稀释量。避免MAPD聚合影响丙烯精馏塔操作。(注:MAPD在较高的浓度下会发生聚合和爆炸,尤其在精馏法脱除丙二烯、丙炔时。这也是为何开车初期丙烯精馏塔碳三进料走碳三反应器开工旁路的原因。精馏法脱除丙二烯、丙炔时,丙烯精馏塔中丙烷含量很少,MAPD未加氢。大多装置并不采用此流程。在选择加氢法中丙烯精馏塔塔中MAPD相对很少。)。
    3.若碳四馏分超标,则应适当加大高压脱丙烷塔塔顶回流比,若碳四馏分含量过低,则应适当减小高压脱丙烷塔塔顶回流比,注意灵敏板温度,避免脱丁烷塔进料含过量丙烯,注意脱丁烷塔塔压及碳四馏分产品质量。

  • 第4题:

    环氧乙烷解吸塔塔釜温度偏低的正确处理方法是()。

    • A、增加塔压
    • B、减少去水处理系统的量
    • C、提高塔顶冷凝器出口温度
    • D、提高塔釜液位

    正确答案:C

  • 第5题:

    T202塔顶丙炔要严格控制多少?为什么?


    正确答案: T202塔顶丙炔要严格控制在35%-55%。因为在脱轻塔的正常生产的工艺条件下,当塔顶丙炔超过55%时,就有发生爆炸的危险;反之,如果丙炔浓度低于35%时,就会造成丁二烯损失量增大。所以在生产过程中严格控制其含量在35%~55%之间。

  • 第6题:

    甲醇回收塔塔顶甲醇带水超指标的原因和处理方法?


    正确答案: 甲醇含水超标会直接影响反应系统操作,所以要及时调整操作。
    原因
    1.塔顶温度高。
    2.回流量小或回流温度过高。
    3.塔底温度高。
    4.塔超负荷。
    5.进料温度高。
    处理方法 
    1.降低塔顶温度。
    2.增大回流量,或增大塔顶冷却器循环冷却水量。
    3.降低塔底重沸器蒸汽流量。  
    4.减小进料,联系反应岗位调整甲醇量。
    5.调整进料温度,不得高于控制指标。

  • 第7题:

    乙烯精馏塔塔釜液面低的处理方法正确的是()。

    • A、减小进料量
    • B、减小回流
    • C、减小塔釜采出量
    • D、提高塔釜加热

    正确答案:C

  • 第8题:

    精馏塔釜液面空的处理方法是()。

    • A、适当降低塔的加热量
    • B、减小塔釜采出量
    • C、增加回流量
    • D、适当降低塔压

    正确答案:A,B,C

  • 第9题:

    凝液汽提塔满塔时,下列处理方法正确的是()。

    • A、加大塔釜向脱丙烷塔的送出量
    • B、停止塔釜加热
    • C、减少塔顶气量的送出
    • D、裂解气压缩机停车处理

    正确答案:A

  • 第10题:

    双塔脱丙烷塔聚合物增多的原因不包括()。

    • A、塔釜温度高
    • B、塔釜温度低
    • C、塔釜液面过低
    • D、塔釜液面过高

    正确答案:B

  • 第11题:

    凝液汽提塔塔釜碳二组份含量过高时,下列处理方法不正确的有()。

    • A、减少塔釜采出,提高塔釜液位
    • B、增加塔釜加热蒸汽量
    • C、降低塔顶温度
    • D、提高灵敏板温度

    正确答案:C

  • 第12题:

    单选题
    急冷塔下段塔釜釜液处理方法是()。
    A

    回收焚烧

    B

    直接外排

    C

    回收生化处理


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    精制岗位的丁二烯损失在哪些岗位()。

    • A、T201B塔釜、T202塔顶
    • B、T201B塔釜、T201A塔顶
    • C、T202塔釜、T202塔顶
    • D、T202塔釜、T201A塔顶

    正确答案:A

  • 第14题:

    催化蒸馏塔塔釜碳四超标的处理方法正确的是()。

    • A、降低塔釜温度
    • B、提高塔釜温度
    • C、向塔釜加入适量的二乙胺
    • D、提高催化蒸馏塔的醇烯比

    正确答案:B,C

  • 第15题:

    脱丁烷塔塔釜可能聚合的原因()。

    • A、塔釜温度高
    • B、塔釜温度低
    • C、液位高
    • D、液位低

    正确答案:A,B,C,D

  • 第16题:

    塔釜温度不会上升是什么原因?如何处理?


    正确答案: (1)蒸汽压力或温度及流量低,冷凝液压力高;
    (2)调节阀开度过小或故障;
    (3)塔的液位过高
    (4)回流过大或回流温度过低。

  • 第17题:

    甲醇回收塔塔底甲醇含量超标的原因和处理方法? 


    正确答案: 原因
    1.进料甲醇浓度太高。
    2.进料温度太低。
    3.塔底温度低或塔底温度波动。
    4.塔顶回流量太大。
    5.塔底压力偏高。
    处理方法
    1.提高进料量。
    2.提高进料温度。
    3.稳定塔底温度。
    4.减小塔顶回流。
    5.控制塔底压力在控制指标之内。

  • 第18题:

    引起塔超压得原因及处理是什么?


    正确答案: 引起塔超压得原因:
    ①塔底提问过猛炒文引起超压
    ②塔底温控失灵,控制阀全开
    ③塔顶回流控制阀失灵
    ④压力控制阀失灵,热旁路全开
    ⑤冷却后温度高
    ⑥原料中有大量的轻组分
    处理方法:
    ①调节塔顶回流降低塔底温度
    ②改手动控制底温维持正常操作,检查修理仪表
    ③改副线维持正常操作检查修理仪表,放压或降低底温防止超压
    ④改手动或副线控制,放压后正常后核对仪表,调价好热旁路
    ⑤检查处理排除故障恢复正常操作
    ⑥联系催化减少进料中轻组分

  • 第19题:

    高低压脱丙烷塔聚合物增多的原因有()。

    • A、塔釜温度高
    • B、塔釜温度低
    • C、塔釜液面过低
    • D、塔釜液面过高

    正确答案:A,B,C,D

  • 第20题:

    精馏塔塔釜液面空时正确的处理方法是()。

    • A、减小进料量
    • B、减小回流
    • C、减小塔釜采出量
    • D、提高塔釜加热

    正确答案:C

  • 第21题:

    乙烯精馏塔塔釜液面低的处理方法不正确的是()。

    • A、减小加热量
    • B、增加回流
    • C、减小塔釜采出量
    • D、提高塔釜加热

    正确答案:D

  • 第22题:

    急冷塔下段塔釜釜液处理方法是()。

    • A、回收焚烧
    • B、直接外排
    • C、回收生化处理

    正确答案:A

  • 第23题:

    问答题
    装置采用选择加氢脱除丙二烯、丙炔流程,丙烯精馏塔塔釜丙烷产品分析对工艺操作有何指导意义?

    正确答案: 1.丙烷产品中丙烯超标,则应调整塔釜加热量和塔顶采出量,避免丙烯损失;同时考虑各自装置流程和丙烷用途不同,如现大多装置丙烷作为循环丙烷同循环乙烷或同石脑油混合共裂解,以提高装置乙烯、丙烯收率。此时丙烷产品中丙烯超标会加剧裂解炉结焦;若丙烷中丙烯含量过低,则应防止塔顶丙烯产品中丙烷超标。
    2.若MA、PD超标,则应调整碳三加氢反应器的注氢量和入口温度以及稀释量。避免MAPD聚合影响丙烯精馏塔操作。(注:MAPD在较高的浓度下会发生聚合和爆炸,尤其在精馏法脱除丙二烯、丙炔时。这也是为何开车初期丙烯精馏塔碳三进料走碳三反应器开工旁路的原因。精馏法脱除丙二烯、丙炔时,丙烯精馏塔中丙烷含量很少,MAPD未加氢。大多装置并不采用此流程。在选择加氢法中丙烯精馏塔塔中MAPD相对很少。)。
    3.若碳四馏分超标,则应适当加大高压脱丙烷塔塔顶回流比,若碳四馏分含量过低,则应适当减小高压脱丙烷塔塔顶回流比,注意灵敏板温度,避免脱丁烷塔进料含过量丙烯,注意脱丁烷塔塔压及碳四馏分产品质量。
    解析: 暂无解析