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参考答案和解析
正确答案:
1.能克服外界大气的影响；
2.能超前控制，保证产品质量。
2.能超前控制，保证产品质量。
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第1题：
与单纯前馈控制系统比较，前馈-反馈控制系统有什么优点？
正确答案:用前馈来克服主要扰动，而用反馈来克服其他扰动，并检验控制效果，可获得更好的控制效果。 -
第2题：
终点碳控制的方法有哪些？各有什么优点？
正确答案: （1）一次拉碳法，按出钢要求的终点碳和终点温度进行吹炼，当达到要求时提枪。这种方法要求终点碳和温度同时到达目标，否则需补吹或增碳。一次拉碳法要求操作技术水平高，其优点颇多，归纳如下：
1、终点渣TFe含量低，钢水收得率高，对炉衬侵蚀量小。
2、钢水中有害气体少，不加增碳剂，钢水洁净。
3、余锰高，合金消耗少。
4、氧耗量小，节约增碳剂。
（2）增碳法，是指吹炼平均含碳量≥0.08%的钢种，均吹炼到w[C]＝0.04％～0.06％提枪，按钢种规范要求加入增碳剂。
采用这种方法的优点如下：
1、终点容易命中，比“拉碳法”省去中途倒渣、取样、校正成分及温度的补吹时间，因而生产率较高；
2、吹炼结束时炉渣Σ（FeO）含量高，化渣好，去磷率高，吹炼过程的造渣操作可以简化，有利于减少喷溅、提高供氧强度和稳定吹炼工艺；
3、热量收入较多，可以增加废钢用量。
（3）高拉补吹法，当冶炼中、高碳钢钢种时，终点按钢种规格稍高一些进行拉碳，待测温、取样后按分析结果与规格的差值决定补吹时间。高拉补吹方法只适用于中、高碳钢的吹炼。由于在中、高碳（w[c]>0.40％）钢种的碳含量范围内，脱碳速度较快，火焰没有明显变化，从火花上也不易判断，终点人工一次拉碳很难准确判断，所以采用高拉补吹的办法。 -
第3题：
什么是精馏塔的温差控制和双温差控制？
正确答案: 温差控制：灵敏板温度与塔顶（或塔底）附近某块塔板的温度之差作为被控变量来间接控制塔的产品的成分。
双温差控制：分别在精馏段及提馏段上选取温差信号，然后将两个温差信号相减，作为控制器的测量信号（控制系统的被控变量） -
第4题：
为什么苯塔要采用温差控制？
正确答案: 由于纯苯要求很高，塔顶温度的变化要求＜0.02℃，可普通的温控无法满足这一要求，故用温差控制。 -
第5题：
温差控制有什么优点？
正确答案: 1.能克服外界大气的影响；2.能超前控制，保证产品质量。 -
第6题：
冷端温差的控制值与什么因素有关？
正确答案: 在蓄冷器（或切换式换热器）中，为了满足水分和二氧化碳自清除的要求，需要把冷
端温差（空气和参与切换的返流气体的温度之差）控制在一定范围内。冷端温差控制值（保证自清除的最大允许温差）与正、返流气体的压力比，正、返流气体的流量比有关。正流空气的压力越高，返流气体的压力越低，即压力比越大，冷端温差控制值就可大些；返流与正流气体流量的比值越大，冷端温差控制值相应地也可以大一些。实际上，两个因素都是反映返流气体与正流气体的实际体积比。压力越低，同样数量的气体所占的体积越大，容纳水分或二氧化碳的能力越强。
如果允许的冷端温差控制值越大，则自清除条件越容易得到满足，即有利于实现自清除。但是，空气压力越高，整个空分装置能耗就越大，所以在满足工艺要求的条件下，压力要尽可能地定得低些，不能只从自清除的角度来确定压力比，通常要靠增加返流污氮量的办法。所以，自清除流程将使纯氮产品量受到限制。一般使污氮量为加工空气量的65%左右；纯氮产量与氧气产量之比为1.0～1.1。 -
第7题：
为什么苯塔要采用温差控制器？
正确答案: 由于本装置对苯产品的纯度要求很高，这样就要求塔顶温度变化应<0.02℃，但在实际操作中，因受各种因素影响，使操作压力常常发生微小的变化而使温度变化，最终导致产品质量的变化，温差控制器是用一块块盘上的温度对压力变化敏感的特点，当产生温差时，及时地调整内回流量来消除因压力而引起的温差变化，最终使温度稳定而保证产品质量。 -
第8题：
什么叫精馏温差控制？
正确答案: 在精馏过程中，以灵敏塔板作为控制点，以塔顶或上部某层塔板为参照点，这两点间的温度差的波动，可反映出塔顶组成的变化，控制住这个温差就保证了产品的质量，这种控制方法，叫温差控制。 -
第9题：
转化炉管排温差和单管管壁温差应控制多少？为什么？
正确答案: 转化炉膛内各管的壁温在同一水平面上应当大体相等，温差应该是越小越好。但是由于转化催化剂装填的差异、运行过程中析碳多少不同或转化烧嘴供热多少的差异，各管壁温差总是较大，应当通过对烧嘴的调节使单管壁温与全炉平均管壁温度之差在±20℃之内。因为控制温差较小会充分发挥催化剂的整体效能，延长炉管和催化剂的使用寿命。 -
第10题：
采用集中控制有什么优点？
正确答案: （1）便于各设备按系统统一开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。
（2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。
（3）便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。 -
第11题：
什么是矢量控制及矢量控制有哪些优点？
正确答案: 为使笼型异步电动机快速响应运行，控制变频器输出电流的大小、频率及相位，用以维持电动机内部的磁通为所规定的值，产生所需的转矩，这就是矢量控制。（或者说根据异步电动机的动态数学模型，对电动机的转矩电流分量和励磁分量分别进行控制）矢量控制的优点：
⑴低频转矩大。即使运行在1Hz（或5.0Hz）时，也能够产生足够大的转矩，而且不会产生在U/f控制方式中容易遇到的磁饱和现象；⑵机械特性好。在整个频率调节范围内，都具有较硬的机械特性，所有机械特性基本上都是平行的；⑶动态响应好。尤其是有转速反馈的矢量控制方式，其动态响应时间一般都能小于100ms。⑷能进行四象限运行。 -
第12题：
汽轮机启停时为什么要控制上下缸温差？
正确答案: 汽轮机启停时，通常上汽缸温度高于下汽缸温度，因而上汽缸温度高，热膨胀大，下汽缸温度低，热膨胀小，这就引起汽缸向上拱起的热变形。这时，下汽缸底部动静部分的径向间隙减小，严重时甚至会发生动静部分的摩擦。因此必须严格控制温升速度，减小上下汽缸的温差，尽可能使高低压加热器随机启动。同时，停机后应保持盘车处于良好的状态下，并注意应使汽缸的疏水阀处在全开的位置。 -
第13题：
什么是温差控制和双温差控制？适用场合？
正确答案: （1）温差控制：以灵敏板附近温度和塔顶或塔底温度差作为被控变量进行控制，以抵消压力波动造成的影响。适用于温差与组分之间是单值对应的情况，产品纯度要求很高，而且塔顶、塔底产品的沸点差不大。
（2）双温差控制：以同时参考精馏段温差和提馏段温差，可以克服进料量波动的影响来进行的精馏控制。适用于温差与组分之间不是单值对应的情况。 -
第14题：
什么叫控制轧制？控制轧制有何优点？
正确答案: 控制轧制就是适当控制钢的化学成份，加热温度，变形温度，变形条件（包括每个道次变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
优点：（1）提高钢材的综合机械性能；（2）简化生产工艺过程；（3）降低钢材生产成本。 -
第15题：
采用温差控制的原理是什么？
正确答案: 在精馏塔内，每层塔盘都进行着传质和传热，各层塔盘间均相互维持着浓度梯度，并对应存在着温度，即温差；温度由上而下逐渐降低。塔板上轻组份浓度逐渐增加，但是浓度的变化，并不是在塔内自上而下的等差变化。而是其中必有一块塔板上的浓度变化特别大，此层塔盘称之为灵敏塔盘，灵敏塔盘上的浓度变化对产品的质量影响最大。由于硝化级苯和甲苯的纯度要求很高，相邻芳烃的含量要小于0．1％，要求达到这一纯度，塔顶的温度变化幅度应小于0．02℃，如用变通的温度控制无法满足这一要求，因此苯、甲苯塔要采用温差控制。 -
第16题：
控制温差上限和下限的意义是什么？
正确答案: 其意义是：控制温差上限、下限是保证产品质量的关键，超过和低于这个范围都不适宜的，不能保证产品质量。 -
第17题：
什么叫DCS系统，采用DCS系统控制有何优点？
正确答案: DCS是集计算机、信号处理、通讯网络、人机接口等技术是一门综合系统工程。
优点：
（1）功能丰富；
（2）集中监视、操作和管理；
（3）可靠性高，维护量小；
（4）节省仪表连线；
（5）容易调试；
（6）改变控制方案容易；
（7）采用模块结构，结构紧凑；
（8）性能、价格比较高。 -
第18题：
温差控制器的基本原理和特点是什么？影响温差控制的因素有哪些？
正确答案: 原理：
温差控制的原理是基于各层塔板上的温度差与相应的温度差。沿塔由下而上，苯及轻组分的深度不断增加，温度逐渐下降；同时，各层塔板上还存在一定的深度梯度，但自下而上深度变化并不是等差变化，其中有一块塔板变化最大。当受干扰时，相对应的温差变化最大的塔板称为“灵敏板”。因此，控制“灵敏板”的温度变化，就能保证塔顶温度和侧线抽出产品的质量平稳。通常，温差控制就是以“灵敏板”温度做为控制点，选择接近侧线馏出口塔板做为参考点，从这两点温差变化就能反映出产品的组成变化，这个温差通常与侧线产品出料流量串级控制，及时调节馏出量，起到提前调节的作用，保证产品质量。
温差控制器有两个基本特点：
1.它可以消除压力的影响。
2.提高了控制精度，常规温度控制精度只能达到0.5-1.0%，而温差控制可达到0.02%。
影响温差控制的因素有：
1.原料组成的变化。
2.回流量的变化。
3.回流或进料中带水。
4.进料温度、塔底温度、回流温度变化。
5.天气变化。
6.仪表失灵。 -
第19题：
苯塔的开工至正常其温差是怎样变化的？什么时候改为温差、侧线抽出量串级控制？
正确答案: 苯塔开工在进料建立循环升温过程中，由于塔底温度低，轻重组分还未分离，塔底还存在着轻组分，此时温差很小，未达到灵敏区。当塔底温度逐渐上升，轻组蒸净，重组分才开始上升，这时灵敏区温差，回流量波动不大时可改为回流罐液位与回流量串级控制及温差与产品抽出量串级控制。 -
第20题：
转化炉管排温差和单壁温差应控制多少？为什么？
正确答案: 转化炉膛内各管之壁温在同一水平面上应当大体相等，温差应该是越小越好。但是由于转化催化剂装填之差异，运行过程中结碳多少不同或转化火嘴供热多少的差别，各管壁温差总是很大，应当通过对火嘴的调节使单管壁温与全炉平均管壁温度之差在±20℃之内，因为控制温差较小会充分发挥催化剂的整体效能，延长炉管和催化剂的使用寿命。 -
第21题：
简述发动机集中控制。与发动机单独控制相比，集中控制有什么优点？
正确答案: 现代汽车广泛采用的集中控制系统，它将多种控制功能集中到一个控制单元，使汽车上的电控系统结构和线路大大简化，成本也随之降低，为电控技术在汽车上的普及及推广提供了有利条件。 -
第22题：
数字电液调节系统的控制方式有几种？各有什么优点？
正确答案: DEH调节系统有自动和手动两类控制方式。由“手动／自动”切换开关进行切换。手动方式一般分为二级手动和一级手动；自动方式又分操作员自动和程控自动。这四种控制方式的级别顺序为：二级手动→一级手动→操作员自动→程控自动。其中二级手动为最低级控制方式，操作员自动为最基本控制方式，四种控制方式可以按级别顺序无扰进行切换。
二级手动也称模拟手动，是一种备用控制方式，有些机组不设置这种控制方式。在这种方式下直接由操作员手动阀门开度的“增／减”按钮，向阀门控制系统的Vcc卡发送阀门的开度增、减指令，开启或关小相应阀门。
一级手动也称数字手动，它是在两台控制计算机出现故障，转速反馈、功率反馈和调节级压力反馈因故障全部切除后的一种开环控制方式。此时由操作员设置目标转速或目标负荷及其变化率，形成转速给定或负荷给定值，直接送入阀门管理器，控制阀门的开度。在这种方式下，故障减负荷和机组跳闸保护系统均投入。
操作员自动控制方式是由操作员设置目标转速或目标负荷及其变化率，由调节系统进行闭环自动调节。DEH调节系统的各种功能回路都投入，系统具有监视功能各种保护功能。
程控自动方式与操作员自动控制方式的区别是：目标转速或目标负荷由控制程序设定，其变化率由计算程序根据机组的状态计算其应力水平确定。程控自动方式还可以和操作员自动或遥控方式组成联合控制方式。此时，目标转速或目标负荷及其变化率，由操作员或负荷调度中心设置，控制程序根据机组的状态计算其应力水平确定其变化率，对操作员或负荷调度中心设置的升速率和升负荷率进行修正。 -
第23题：
采用机炉协调控制有什么优点？
正确答案: 从机炉协调控制方式动作过程可以看出：这种控制方式，一方面通过调速汽门动作，在锅炉允许汽压变化范围内，利用锅炉的一部分蓄热量，适应汽轮机的需要；另一方面又向锅炉迅速补进燃料（压力偏差信号与功率偏差信号均使燃料量迅速变化）。通过这样的协调控制方式，既可使单元机组实际输出功率能迅速跟踪给定功率的变化，又可使主蒸汽压力稳定。 -
第24题：
PWR中现采用的束棒控制有什么优点？
正确答案:1.分散布置可以展平通量；
2.控制棒提升后，棒以下形成有影响的大水隙；
3.控制棒效率较高；
4.控制棒干涉效应较小。