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简述转化器进口温度下降的原因及处理方法。
题目
简述转化器进口温度下降的原因及处理方法。
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第1题：
主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？
正确答案: 原因：
A. 粗煤气带水，
B. L-401表不好使向炉内带水
C. 粗煤气负荷波动太大
处理：
A. 立即向床层通入中压蒸汽，提高床层温度
B. 检查L-401表
C. 打开变换炉导淋排水。 -
第2题：
单台转化器含乙炔高如何正确处理（）
- A、适当关小转化器进口阀门
- B、开大转化器进口阀门
- C、根据温度调节热水阀门
- D、降低进气量
正确答案:A,C,D -
第3题：
造成转化器进口温度突然下降，负压下降很多的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因（1）SO2风机前管道或设备有严重漏气，使SO2浓度突然降低很多（2）沸腾炉断矿（3）仪表故障。
处理方法：（1）检查系统漏气并消除，如无法处理，汇报请示后方可处理（2）与焙烧联系，如即刻正常，可不调节，如转化器温度下跌很多，则要关小副线阀进行提温（3）联系仪表检修处理。 -
第4题：
简述转化器各层进口温度调节方法。
正确答案:用各层副线调节，关键是微调，严禁大幅度开关阀门，一层使用高温副线阀，二层使用高过蒸汽副线，三层热热换热器副线，四层冷热换热器副线。 -
第5题：
简述废热锅炉温度超高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）酸性气含烃类高；
（2）酸性气硫化氢浓度高且气量小；
（3）配风偏大；
（4）仪表失灵；
（5）锅炉干锅。
处理：
（1）做酸性气全分析，查找含烃类高的原因；
（2）炉前注蒸汽或氮气；
（3）分析配风情况，调整配风；
（4）查找仪表使用情况；
（5）紧急停工。 -
第6题：
反应器出口温度低的原因及处理方法
正确答案: 原因：
处理方法：
（1）催化剂活性低
（1）据床层温度分布判断催化剂活性
（2）乙烯流量低
（2）增大流量
（3）反应器进口温度低
（3）提高进口温度
（4）苯循环量太大
（4）减少循环量 -
第7题：
简述齿轮油温度过高的故障原因及处理方法。
正确答案: 常见故障原因：
齿轮油温度过高一般是因为风电机组长处于时间满发状态，润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值。
处理方法：
出现温度接近齿轮箱工作温度上限的现象时，可敞开塔架大门，增强通风降低机舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机，不应进行人工干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。有条件时应观察齿轮箱温度变化过程是否正常、连续，以判断温度传感器工作是否正常。 -
第8题：
转化炉温度突然下降的原因是因为转化炉进口气体温度过低造成转化炉灭火
正确答案:正确 -
第9题：
简述蒸汽温度过高的原因及处理方法。
正确答案: （1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量减少；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷过大或增负荷过快；
3.送风量过大或炉膛漏风严重；
4）煤质过差或煤粉过细；
5）炉膛结渣严重；
6）配风工况不当或火焰中心上移；
7）锅炉给水温度降低；
8）制粉系统故障，造成燃料量不正常增加；
9）烟道内发生二次燃烧；
10）直流锅炉过热器进口侧发生泄漏或爆破，低温过热器进口安全阀启座。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，增大减温水量；
2）调整燃烧设法降低火焰中心，减少炉膛漏风；
3）降低锅炉负荷；
4）蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时，迅速降低锅炉负荷。 -
第10题：
简述炉膛温度不均匀的原因及处理方法。
正确答案:（1）火嘴火焰长短不均匀，应调齐火苗，对称点火嘴。
（2）火嘴偏烧，应装正火嘴。
（3）火嘴喷孔局部堵塞或结焦，造成偏烧或淌油，应卸下清理干净，重新点燃。
（4）燃料油阀后压力波动大或蒸汽压力低。
（5）热电偶插入深度和位置不同。
（6）环境影响，如：气温、风力，风向等。 -
第11题：
问答题硫回收转化器温度过高及过低的原因？如何处理？怎样正取操作转化器？正确答案： 过高的原因：
1、克劳斯入口温度控制过高
2、一级冷凝器堵塞造成气体大部分经高温掺和阀造成入口温度高，转化器床层温度升高；
3、氧气或空气量过高时，造成转化器床层过氧，温度暴涨；
4、空气量与酸性气量配比不当，空气量少时，在酸性气炉中硫化氢反应不彻底，大部分硫化氢带入转化器，克劳斯反应放出热量增多，造成转化器床层温度高。
处理：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、一级冷凝器堵塞时及时处理，提高工艺操作温度及伴热蒸汽压力，发现堵塞用火烧或用锤敲打，疏通管道；
3、根据分析数据，控制好空气量及酸性气量配比。
过低的原因：
1、克劳斯入口温度过低；
2、酸性气炉中空气量过多，硫化氢反应较彻底，进入转化器的硫化氢过低，放热量少造成床层温度过低；
3、系统低负荷运行时，酸性气量少，浓度过低，带入后系统的热量少，造成转化器床层温度低。
4、催化剂活性降低，床层温升小。
处理：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、适当减少富氧空气量，控制好酸性气炉中硫化氢的转化率；
3、系统低负荷生产时，适当配入驰放气，以提高炉膛温度，同时增加转化器中硫化氢的转化量；配入适当氮气，提高后系统热量；
4、更换催化剂。
正确操作：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、防止床层热点超温；
3、根据系统气量调整好配比，防止过氧及大量硫化氢带入转化器。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述导致除氧器压力下降的原因及处理方法。正确答案： （1）进水量过大，进水温度过低；适当减少进水量，提高进水温度
（2）抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；全开进汽阀
（3）排气阀开度过大；调整排气阀开度
（4）安全阀误动；恢复误动的安全阀
（5）机组甩负荷；使用备用汽源解析： 暂无解析 -
第13题：
硫回收转化器温度过高及过低的原因？如何处理？怎样正取操作转化器？
正确答案: 过高的原因：
1、克劳斯入口温度控制过高
2、一级冷凝器堵塞造成气体大部分经高温掺和阀造成入口温度高，转化器床层温度升高；
3、氧气或空气量过高时，造成转化器床层过氧，温度暴涨；
4、空气量与酸性气量配比不当，空气量少时，在酸性气炉中硫化氢反应不彻底，大部分硫化氢带入转化器，克劳斯反应放出热量增多，造成转化器床层温度高。
处理：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、一级冷凝器堵塞时及时处理，提高工艺操作温度及伴热蒸汽压力，发现堵塞用火烧或用锤敲打，疏通管道；
3、根据分析数据，控制好空气量及酸性气量配比。
过低的原因：
1、克劳斯入口温度过低；
2、酸性气炉中空气量过多，硫化氢反应较彻底，进入转化器的硫化氢过低，放热量少造成床层温度过低；
3、系统低负荷运行时，酸性气量少，浓度过低，带入后系统的热量少，造成转化器床层温度低。
4、催化剂活性降低，床层温升小。
处理：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、适当减少富氧空气量，控制好酸性气炉中硫化氢的转化率；
3、系统低负荷生产时，适当配入驰放气，以提高炉膛温度，同时增加转化器中硫化氢的转化量；配入适当氮气，提高后系统热量；
4、更换催化剂。
正确操作：
1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
2、防止床层热点超温；
3、根据系统气量调整好配比，防止过氧及大量硫化氢带入转化器。 -
第14题：
简述单台转化器流量开不上的原因及处理方法？
正确答案: ⑴流量计显示流量不正确；检查处理；
⑵转化器床层阻力大；降阻力翻触媒；
⑶转化器进出口有堵塞现象；停车疏通。 -
第15题：
简述转化工段转化率低的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.转化器温度不正常；
B.SO2浓度过高或波动太大；
C.SO2浓度表、温度表故障；
D.催化剂老化或中毒；
E.换热器漏气。
处理方法：
A.调节各段温度，使之达到规定数值；
B.调节SO2浓度，并使之稳定；
C.请仪表工检查；
D.更新催化剂或调整操作条件；
E.测定检查并修理。 -
第16题：
简述转化炉温度突然下降的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）转化炉热电偶坏。
（2）蒸汽带水入炉。
（3）富氧空气流量减少或中断。
处理：
（1）联系仪表工修复转化炉温度，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。
（2）联系水系统岗位降低汽包液位，排放蒸汽导淋，必要时切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽维持生产，待水系统恢复正常后再将自产蒸汽并入生产系统。
（3）适当增加富氧空气流量，若富氧空气中断，不能送入转化炉时，应做紧急停车处理。 -
第17题：
简述转化炉出口残余CH4偏高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
①炉温低
②空速突然增大
③转化剂中毒后活性下降
④原料变化，即含高碳烷烃增大
⑤控制表突然失调，造成H2O/C过小等
处理：
①调整炉温，稳定处理量
②检查原料脱硫部分，保证脱硫效果
③降低或切除进料，蒸汽消炭除硫
④提高水碳比，严格控制H2O/C的比例 -
第18题：
简述当反应器入口温度为设计值，EB转化率比预计低的原因及对策。
正确答案: 原因
a.由于蒸汽或EB进料计量错误造成，蒸汽与乙苯比太低。
b.反应器内温度测量错误。
c.催化剂失活。
对策：
a.取样测量蒸汽与EB比，检查EB和水蒸汽计量。
b.检查温度指示器。
c.更换催化剂。 -
第19题：
简述转化炉温突然下降的原因和处理。
正确答案: 原因：（1）转化炉热电偶坏。
（2）蒸汽带水入炉。
（3）氧气流量减少或中断。
（4）入口混合气或焦炉气温度过低。
处理：（1）联系仪表修复转化炉温度，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。
（2）联系调度，查找带水原因，排放蒸汽导淋。
（3）适当增加氧气流量，若氧气中断，不能送入转化炉时，应做紧急停车处理。
（4）提高入转化炉混合气或焦炉气温度。 -
第20题：
简述风机进口负压增高、出口正压降低的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.前系统设备、管道部分堵塞；
B.有关设备积酸、液流。
处理方法：
A.停车处理；
B.调节好气液比。 -
第21题：
简述导致除氧器压力下降的原因及处理方法。
正确答案:（1）进水量过大，进水温度过低；适当减少进水量，提高进水温度
（2）抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；全开进汽阀
（3）排气阀开度过大；调整排气阀开度
（4）安全阀误动；恢复误动的安全阀
（5）机组甩负荷；使用备用汽源 -
第22题：
简述凝结器真空下降的原因及处理？
正确答案: 1负荷变化引起真空下降；
2轴封供汽压力、温度不正常。
3射水抽汽器工作不正常。
4循环水温度高，循环水泵工作不正常，系统阀门误操作，造成循环水中断或不足；凝汽器循环水室积空气。
5凝汽器水位升高，凝结水泵工作不正常；
6真空系统泄漏或系统阀门误操作。
7由除盐水至凝汽器补水系统进入空气。
8射水箱水温高，射水泵工作失常。
处理
1.发现凝结器真空下降，迅速核对就地真空表和排汽温度，确定真空确实下降；
2检查轴封系统供汽压力是否正常；
3轴封供汽压力、温度不正常时，调整轴封供汽压力和温度。
4轴封进汽压力不足或轴封终断时， 应及时投入均压箱备用汽源。
5自动调整失常， 应断开自动改为手动， 联系热工检查处理。
6射水抽汽器工作不正常：
7射水泵故障或水压不足时，应及时启动备用泵运行.并联系检修查明原因进行消除。
8射水池水温过高时，应开大补水门，稍开放水门降低水温。
9射水池水位过低时应补至正常，并检查放水门是否误开。
10循环水减少或中断：
11循环水量减少，真空缓慢下降， 应立即检查循环水泵出口门及凝汽器进出口门是否开足。凉水池水位是否正常，滤网脏污应及时清洗。凝汽器水室是否积存空气。凝汽器是否脏污或结垢。
12循环水中断，真空急剧下降，应立即启动备用循环水泵运行。
13循环水减少，可根据当时真空下降情况按规定减负荷。 循环水中断，应立即汇报值长减去全部负荷，不能维持空负荷运行时应故障停机。
14若因循环水中断停机时，应关闭循环水进水门， 排汽温度降至50℃以下才准许向凝汽器通循环水。
15凝汽器水位升高：
16凝结水泵故障，应投入备用泵运行，无效时重合故障泵一次， 备用泵允许合闸三次，仍无效时立即汇报值长根据热水井水位接代负荷，不能维持空负荷运行时应故障停机。
17检查凝结水再循环水门是否开启、备用凝结水泵出口逆止门是否严密， 凝汽器补水门是否误开。
18低压加热器铜管破裂引起凝汽器热水井水位升高，停止低压加热器汽水侧运行，联系检修查漏处理。
19凝结水硬度大，停止半面凝汽器查漏。
20凝结水系统阀门误操作或阀门脱落应及时查找原因进行处理。
21真空系统管道漏空气、应检查阀门是否泄漏，真空破坏门是否关严；
22当凝结器真空降至-87kpa发出报警信号时，根据真空下降情况减负荷，检查真空泄漏点并设法消除，当负荷降至0时，凝汽器真空还未恢复正常时，应手动打闸停机； -
第23题：
问答题再生塔顶温度下降原因及处理方法有哪些？正确答案： 1）再生气憋压。通知硫回收降PV408压力或再生气部分放空。
2）回流水量过大。减少Fv405流量。
3）溶液水含量低。将水直接加至塔底或加大FV405回流水量。
4）前系统液位波动。稳定前系统液位，缓慢提再生塔液位。
5）再生塔补液过急。暂停补液，等正常再缓慢补液。
6）系统热量不够。联系气化加量，或向E407B加蒸汽。解析： 暂无解析