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10802-D-121压力影响因素及调节方法？
题目
10802-D-121压力影响因素及调节方法？
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第1题：
简述克劳斯反应器入口温度的影响因素及调节方法？
正确答案: 克劳斯反应器入口温度影响H2S和SO2反应转化率以及CS2和COS水解率，装置克劳斯反应器入口温度是通过温度调节器与瓦斯流量调节器以及空气流量调节器的交叉限位控制系统来实现的。
影响因素有：
①瓦斯温度、压力、流量波动；
②瓦斯组分波动；
③空气流量波动；
④空气/瓦斯比例不合适；
⑤过程气流量和温度波动；
⑥仪表测量不准；
⑦调节器比例、积分、微分不合适。
调节方法：
①投用瓦斯温度、压力补偿及瓦斯流量串级调节系统；
②投用瓦斯组分在线分析仪；
③投用空气流量串级调节系统；
④调节空气/瓦斯比例
⑤投用反应器入口温度调节系统；
⑥联系仪表工校表；
⑦重新整定调节器PID。 -
第2题：
10802-D-121压力影响因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
①10802-PV11601开度；
②10802-D-503闪蒸汽量增加，10802-D-121压力上升；
③10802-D-115闪蒸汽量增加，10802-D-121压力上升；
④仪表故障。调节方法：
①10802-PV11601开度增大，10802-D-121压力上升；
②在保证汽包水质的情况下可通过减小各汽包连排量，以降低10802-D115闪蒸汽量；
③联系仪表保运处理。 -
第3题：
影响压力的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：
1）进料量过大或进料组成变化，轻组份含量高压力上升。
2）回流比发生变化或回流组成变化，轻组份含量高，压力上升。
3）塔顶冷却器超负荷或冷却效果低，冷后温度高，压力上升。
4）冷却水压力变化或冷却水中断，压力上升。
5）塔底热源波动或升温速度过快，压力上升，温度突然上升。
6）回流罐液面满或回流泵发生故障，压力上升。
7）塔系统液面过高或装满引起系统压力上升。
调节方法：
1）降低进料量，调整前塔的温度，压力，降低轻组分含量。
2）调整回流比，塔顶冷却水量和前塔的操作。
3）降低进料量和冷却水供水量，回流罐放压，停工时清扫。
4）联系供排水，提高冷却水压力，冷却水中断按停工处理。
5）手动降低塔底热源或缓慢升温。
6）增大产品输出，启动备用泵，联系钳工修理。
7）切断再沸器热源，降低或停止进料，开大塔底，塔顶抽出口线阀门。 -
第4题：
简述尾气净化反应器入口温度的影响因素及调节方法？
正确答案: 斯科特反应器入口温度影响尾气中SO2与H2的还原反应转化率，装置斯科特反应器入口温度是通过温度调节器TIC-6005与空气流量调节器FIC-6006以及瓦斯流量调节器FIC-6007形成的复杂交叉限位控制系统来实现的。
影响因素有：
①瓦斯温度、压力和流量波动；
②瓦斯组分波动；
③空气流量波动；
④空气/瓦斯比例不合适；
⑤空气/瓦斯上下限设定不合适；
⑥克劳斯尾气温度和流量波动；
⑦仪表测量不准；
⑧调节器比例、积分、微分不合适。
调节方法：
①投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调节系统；
②投用瓦斯组分在线分析仪；
③投用空气流量调节系统；
④通过HIC-6004调整空气/瓦斯比例；
⑤通过HIC-6006和HIC-6005重设上下限定；
⑥投用好反应器入口温度的交叉限位控制系统；
⑦联系仪表工校表；
⑧重新整定调节器PID。 -
第5题：
影响汽油干点因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）塔顶回流带水；
（2）回流泵抽空；
（3）换塔或处理老塔油气入分馏塔底温度和油气的变化；
（4）侧线集油箱液面发生变化，过高或冲塔；
（5）系统压力波动；
（6）注汽量变化；
（7）设备故障；
（8）仪表失灵；
调节方法：
（1）针对因素分别采取措施加强平稳操作；
（2）分馏塔顶分液罐加强脱水；
（3）平稳分馏塔底和各侧线集油箱液面；
（4）平稳侧线抽出量；
（5）当换塔时，吹汽量不要过大，及时调整塔顶温度；
（6）当塔顶汽油产品流量改变时，及时调整分馏塔压力及塔顶温度保证汽油质量。 -
第6题：
简述影响汽油干点因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
1）塔顶回流带水；
2）回流泵抽空；
3）换塔或处理老塔油气入分馏塔底温度和油气的变化；
4）侧线集油箱液面发生变化，过高或冲塔；
5）系统压力波动；
6）注汽量变化；
7）设备故障；
8）仪表失灵；
调节方法：
1）针对因素分别采取措施加强平稳操作；
2）加流罐加强脱水；
3）平稳分馏塔底和各侧线集油箱液面；
4）平稳侧线抽出量；
5）当换塔时，汽量不要过大，及时调整塔顶温度；
6）当塔顶汽油产品流量改变时，及时调整分馏塔压力及塔顶温度，保证汽油质量。 -
第7题：
碱洗后液化气中H2S含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）碱液循环量或浓度低，H2S含量上升。
2）液化气进料波动，碱洗效果不好，造成H2S含量上升。
3）碱液循环泵故障，造成碱洗进料中断，H2S含量上升。
调节方法
1）加大碱液循环量，提高碱液浓度，降低H2S含量。
2）联系前部稳定岗位，平稳进料，加强碱洗效果，降低H2S含量。
3）联系维修处理碱液循环泵，控制碱液界面，泵修好后及时开泵，调整碱液界面，控制H2S含量。 -
第8题：
液化气预碱洗沉降罐（V1312）界面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）碱液循环泵出现故障，V1312界面下降。
2）液化气带水严重，界面上升。
3）碱液循环线堵塞，造成界面下降。
调节方法
1）联系维修处理碱液循环泵，控制碱液界面，泵修好后及时开泵，调整碱液界面。
2）发现V1312界面上升快，应及时联系稳定岗位解决液化气带水问题。
3）发现碱液循环线堵塞，一是进行蒸汽吹扫，启用伴热线，二是联系维修处理循环线。 -
第9题：
精馏操作中怎样调节塔的压力？影响压力变化的因素是什么？
正确答案: 压力主要是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流温度，再其他条件不变的前提下，加大冷剂量则回流温度降低，塔压降低；减少冷剂量回流温度上升，塔压上升。影响塔压变化的因素是多方便的，塔顶温度，塔底温度，进料组成，进料量，回流量以及仪表故障，设备和管道冻堵都可以引起塔压变化。 -
第10题：
写出转化炉出、入口温度的影响因素、调节方法及调节依据？
正确答案: 影响因素：
1）气以及配汽量变化2）成份发生变化3）瓦斯压力波动4）PSA操作波动或故障5）原料组成发生变化或带液6）配氢量波动7）F-2202燃烧状况不好8）催化剂积碳或失活9）仪表故障
调节方法：
1）维持进料以及蒸汽量平稳，查找原因作出相应处理2）查找原因，作出相应处理3）查找原因，稳定瓦斯压力4）稳定操作或把PSA切除系统5）稳定进料，D-2201及时排液6）稳定配氢量7）调整炉膛负压，烟气氧氧含量至正常8）烧碳或更换催化剂9）找仪表修理
温度调节依据：
1）根据转化出口CH4含量及时调整。CH4含量上升，提高出口温度，一般不调节入口温度。
2）原料性质。原料变重，适当提高出口温度或水碳比。
3）生产负荷增加，适当提高出口温度。
4）为保证催化剂安全使用，在转化达不到进料条件下，严禁进料。（入口不到500℃、出口不到820℃以上时） -
第11题：
反应温度的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）滑阀开度的变化，引起催化剂循环量的变化。开度大，循环量增加，温度上升
（2）原料油预热温度的变化
（3）提升管总进料的变化，新鲜原料量的变化，回炼油浆或回炼油量的变化
（4）再生床层温度的变化
（5）雾化蒸汽和预提升蒸汽量的变化
（6）两器差压变化
（7）原料油带水
（8）再生斜管松动蒸汽量的变化
（9）反应温度指示失灵
调节方法：
（1）一般情况下固定预热温度，用调节再生滑阀开度来调节催化剂循环量，使反应温度保持平稳，注意滑阀压降。
（2）预热温度高，有利于原料雾化，但不利于提高剂油比
（3）根据原料油的性质和反应深度的变化，尽量保持原料量平衡，保持稳定的回炼量
（4）调整外取热去热量和生焦量，保持床温
（5）保持蒸汽量、风量及两器压力平稳，加强切水，防止蒸汽和风线带水
（6）参考其它温度并联系仪表处理
（7）联系罐区加强切水，严重时换罐 -
第12题：
燃料油一回炼流量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）P203出口压力变化
（2）喷嘴堵塞
（3）流量指示失灵
（4）调节阀失灵
调节方法：
（1）调整泵出口压力平稳
（2）蒸汽反吹，不通时等停工处理
（3）流量指示失灵，改手动控制，联系仪表处理
（4）副线控制，联系仪表修理 -
第13题：
10802-D-121操作压力为（）温度为（）。
正确答案:0.02MPa，104℃ -
第14题：
10802-D-121旋膜除氧器顶部安全阀整定压力为（）。
- A、0.6MPa
- B、0.06MPa
- C、0.006MPa
正确答案:B -
第15题：
简述焚烧炉温度的影响因素及调节方法？
正确答案: 焚烧炉温度影响尾气中硫化氢的焚烧，装置焚烧炉温度是通过温度调节器TIC-6031与主空气流量调节器FIC-6030和瓦斯流量调节器FIC-6031构成的交叉限位系统或第二空气流量调节器FIC-6034形成的复杂回路来实现，两回路用分程控制。
影响因素有：
①瓦斯温度、压力和流量波动；
②瓦斯组分波动；
③空气与瓦斯比值不合适；
④尾气流量和组分波动；
⑤尾气中H2S含量波动增大；
⑥仪表测量不准；
⑦调节器比例、积分、微分不合适；
⑧尾气中H2含量波动增大；
⑨温度高于TAHH-6032/39值
调节方法：
①投用瓦斯压力和温度补偿及瓦斯流量调节系统；
②投用瓦斯组分在线分析仪；
③调节HIC-6024和HIC-6022比值；
④投用焚烧炉温度交叉限位调节系统；
⑤平稳CLAUS、尾气净化工段操作；投用第二空气控制系统；
⑥联系仪表工校表；
⑦重新整定调节器PID；
⑧调节尾气净化单元的氢含量；
⑨装置联锁停车。 -
第16题：
简述克劳斯尾气H2S/S02比值影响因素及调节方法？
正确答案: 克劳斯尾气H2S/SO2比值直接影响装置硫转化率，装置尾气中H2S/SO2比值是通过在线分析仪AIC-6002与微调整空气流量调节器FIC-5001反馈控制和酸性气需氧量HIC-5002与主空气流量调节器FIC-5004前馈控制来调节。
影响因素有：
①酸性气中H2S浓度波动；
②酸性气流量波动；
③空气/酸性气比例不合适；
④瓦斯流量、组分波动；
⑤空气/瓦斯比例不合适；
⑥H2S/S02在线分析仪未投用；
⑦仪表测量不准；
⑧调节器比例、积分、微分不合适；
⑨H2S/S02在线分析仪坏。
调节方法：
①投用酸性气组分在线分析仪；
②投用反应炉空气前馈和反馈控制系统；
③通过HIC-5002调整空气/酸性气比例
④投用瓦斯组分在线分析仪；
⑤通过HIC-5004调整空气/瓦斯比例
⑥投用在线分析仪；
⑦联系仪表工校表；
⑧重新整定调节器的PID；
⑨联系化验增加尾气H2S/SO2分析频率，及时调整反应炉配风比，并联系仪表修理H2S/S02在线分析仪。 -
第17题：
净化干气及液化气硫化氢含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1）贫液浓度的变化。
2）溶剂贫液量的变化。
3）溶剂再生效果差，溶剂贫液中硫化氢含量高。
4）贫液入塔温度的变化。
5）原料温度的变化。
6）原料中的硫化氢含量的变化。
7）原料量的变化。
8）脱硫塔压力的变化。
调节方法：
1）正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
2）联系厂调度提高溶剂浓度。
3）联系厂调度降低贫液中的硫化氢含量。
4）联系厂调度控制好贫液温度。
5）适当降低原料温度。
6）原料中硫化氢含量增加，可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度。
7）原料量增加，相应增加溶剂量。
8）提高脱硫塔压力。 -
第18题：
水洗碱沉降罐（V1313）液面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）液化气进料量大，液面上升。
2）V1313压力过低，液化气出装置受憋，造成液面上升。
调节方法
1）正常时V1313液面由液控阀自动控制，保持其液面在40-50%。
2）调整好操作，适当开一些液控阀付线，控制好液面。
3）适当关液化气出装置压控调节阀或付线阀，提高V1313压力，液化气出装置受憋时，及时联系厂调度，解决后路问题，同时V1313液面上升很快时，应打开V1313安全阀付线，保持其液面在40-50%。 -
第19题：
液化气脱硫抽提塔压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）液化气量的变化。
2）液化气罐区系统故障憋压。
3）仪表失灵。
调节方法
1）联系稳定岗位控制液化气来量平稳。
2）联系调度泄压。
3）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。 -
第20题：
叙述沉降器压力的影响因素及调节？
正确答案: 影响因素：
1）反应温度大幅度变化；
2）原料带水，蒸汽带水；
3）总进料量大幅度变化；
4）终止剂量大幅度变化或终止剂带水；
5）分馏塔底液面过高，V2203液面过高；
6）分馏塔顶循环回流或冷回流流量突变或带水；
7）3.5MPa蒸汽压力大幅度波动或气压机故障；
8）气压机反喘振调节失灵或气压机压油过快、压空；
9）放火炬阀突然失灵或低压系统有大量凝缩油；
10）分馏塔顶油气蝶阀失灵；
11）气压机入口阀失灵；
12）空冷、水冷冷却效果变差或分馏冲塔；
13）反应、分馏各部吹汽量大幅度变化；
14）汽提蒸汽带水，或压力流量大幅度变化；
15）停电时，高压富气通过反喘振阀串入反应；
处理方法：
1）针对反应温度查找原因，及时作出调整；
2）原料带水，适当降量，若反应压力过高，应适当放火炬；蒸汽带水，降量并降蒸汽量，蒸汽加强脱水；
3）调节阀改手动或付线控制流量，并联系仪表及时处理；反应压力过高，可放火炬；
4）控制稳终止剂量；若终止剂带水，联系罐区加强脱水；
5）联系分馏岗位降液面，调整操作；
6）分馏调整操作；
7）气压机入口放火炬，平稳3.5MPa蒸汽压力；
8）迅速把气压机入口压力调节器改手动，反喘振阀手动，压力高时，可打开放火炬阀，若仍降不下来，应降低进料量或切进料；
9）可用油气蝶阀控制反应压力，必要时改手动；
10）联系仪表及时处理；
11）分馏调整操作；
12）平稳各吹气量；
13）调节稳汽提蒸汽流量；
14）控制好两器压差，控制不住时，切断两器，并联系仪表及时处理。 -
第21题：
反应压力的调整方法及影响因素有哪些？
正确答案:反应压力的调整是通过新氢的补充量进行调节，反应进料量也对反应压力有一定的影响，闭锁料斗的运行对反应压力有一定的影响。 -
第22题：
再生器压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）主风压力流量的变化
（2）进入再生器的风、蒸汽量的变化
（3）启用燃烧油
（4）双动滑阀自动控制失灵或调节不当
（5）降压孔板固定不好，烟气量变化
（6）待生套筒流化风量的变化
调节方法：
（1）控制好主风流量压力，调节不宜过猛
（2）控制好进入再生器的风、蒸汽的量
（3）喷油时一定要慢，严防再生器超温
（4）改手动控制，联系仪表处理
（6）调整待生套筒流化风量 -
第23题：
再生剂含碳量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）再生温度的变化
（2）再生压力的变化
（3）主风量和套筒流化风量的变化
（4）原料性质及进料量、回炼比的变化，预热温度的变化
（5）反应温度的变化
（6）催化剂性质的影响
（7）汽提蒸汽量的变化，蒸汽量减少，可汽提炭增加
（8）燃烧油量变化
调节方法：
（1）在正常操作时，适当加大主风量，以提高再生温度，保证催化剂再生良好，防止再生器超温和二次燃烧
（2）一般情况下固定待生套筒流化风量，调节主风量，是催化剂再生良好
（3）稳定待生套筒密度，注意再生滑阀开度，防止循环量变化过大，保持烧焦时间，保证再生效果
（4）必要时提高再生压力，提高氧分压，加快烧焦速度
（5）对活性、选择性差的催化剂进行置换 -
第24题：
原料油流量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）P201抽空或晃量
（2）FRC116失灵，调节阀故障
（3）流量计过滤网堵
（4）换热器堵
（5）原料严重带水
（6）进料喷嘴堵
（7）回炼油回炼量大
（8）雾化蒸汽量大
调节方法：
（1）查找原因处理如泵故障、原料带水、原料轻组分多且预热温度高
（2）改手动，联系仪表处理
（3）改走副线，联系仪表处理
（4）换热器堵改走副线
（5）联系罐区加强脱水或换罐
（6）处理不通时等停工处理
（7）调整回炼油量
（8）调整雾化蒸汽量