理论上分析,制丝车间三丝掺兑秤的掺兑物料总重量应()混丝秤烟丝重量
第1题:
(),其作用是暂存从储丝柜运来的烟丝,并将烟丝均匀送至皮带秤上。
第2题:
制丝工序基础工艺是指目前行业通用的采用片烟投料,通过切片、松散回潮进行叶混后对整个配方的叶片经、()、()、()、加香(或储叶或掺兑)等工序进行顺序加工的传统工艺。
第3题:
在配丝贮丝工序中,柜内贮丝高度应小于(),且换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理
第4题:
在掺配加香的比例掺配工序中,其工艺任务是将按照产品配方设计要求,准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。()
第5题:
在梗丝风选工序中,风选后的梗丝含水率应达到12.5-14.5%,允差±0.5%;整丝率降低小于等于(),纯净度大于等于99%
第6题:
在掺配加香的比例掺配工序中,其设备性能应满足()
第7题:
掺配膨胀丝的均匀程度可通过在掺配点抽样检查,采用微机控制的掺配,掺配误差应不超过()。
第8题:
在掺配加香的比例掺配工序中,其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝(辊压法)和()按照产品配方设计要求,准确、均匀地掺配到干燥叶丝中
第9题:
制丝工艺中,属于制叶丝工段的工序有()。
第10题:
掺配比例设备中皮带秤的作用是计量、()掺配各种物料。
第11题:
在叶丝干燥工序中,干燥后叶丝的含水率应达到(),允差(),标偏();温度应达到(),允差±3℃;填充值应大于等于(),弹性应达到(),整丝率应大于等于80%,碎丝率应小于等于()。
第12题:
掺兑废渣比例=(生料烧制阶段掺兑废渣数量+熟料研磨阶段掺兑废渣数量)÷(生料数量+生料烧制和熟料研磨阶段掺兑废渣数量+其他材料数量)×100%
掺兑废渣比例=(生料烧制阶段掺兑废渣数量+熟料研磨阶段掺兑废渣数量)÷(除废渣以外的生料数量+生料烧制和熟料研磨阶段掺兑废渣数量+其他材料数量)×100%
掺兑废渣比例=(生料烧制阶段掺兑废渣数量+熟料研磨阶段掺兑废渣数量)÷(除废渣以外的生料数量+生料烧制和熟料研磨阶段掺兑废渣数量)×100%
掺兑废渣比例=生料烧制阶段掺兑废渣数量÷(除废渣以外的生料数量+生料烧制掺兑废渣数量+其他材料数量)×100%
第13题:
制丝工序影响卷烟吸阻的主要因素有:烟丝(或梗丝)()、整丝率、碎丝率、水分、烟丝长度等。
第14题:
烘丝烟丝一般为65℃左右,经冷丝后要求低于45.0℃左右才能()。
第15题:
在梗丝膨胀与干燥工序中,干燥后的梗丝含水率应为(),允差应在0.5%以内,标准偏差应小于等于(),填充值应大于等于(),碎丝率应小于等于3%。
第16题:
在梗丝风选工序中,风选后梗丝的含水率应是12.5-14.5%,±0.5%。整丝率降低应小于等于()%,纯净度应大于等于99%
第17题:
比例掺配(四丝掺配)的工艺任务是将()、()、再造烟丝(辊压法)、回收烟丝按照产品配方设计要求,准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
第18题:
()的掺配使用,使烟支的质量、吸阻、燃烧性等方面都有了大幅度的提高和改善。
第19题:
配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤物料的()为基准,与掺配称量装置相对应的设定掺配比例运算后,作为该掺配装置的设定流量。
第20题:
在比例掺配工序中,就其设备性能而言,应能根据叶丝流量,按照()自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝的掺配量
第21题:
配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤的物料瞬时流量为基准,与掺配称量装置相对应的设定掺配()运算后,作为该掺配装置的设定流量。
第22题:
比例掺配的工艺任务是将()等各种物料按照产品配方设计要求,准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
第23题:
选用熔丝(保险丝或熔片)时应注意其额定电流应()熔断器的额定电流。