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炉缸堆积处理
题目
炉缸堆积处理
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1、改善原燃料质量，提高焦碳强度，降低入炉粉末。
2、如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。
3、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
4、如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量；
5、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。
2、如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。
3、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
4、如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量；
5、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。
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第1题：
炉缸堆积，渣口区域有铁水积聚，会造成渣口连续破损。
正确答案:正确 -
第2题：
炉缸堆积时，各点温度普遍上升100℃~150℃，而且曲线分散。
正确答案:正确 -
第3题：
炉缸堆积，易造成铁口（）。
正确答案:过深 -
第4题：
炉缸容铁系数的含义是（）。
- A、考虑到炉况难行坐料时，上部固体物料直接进入炉缸要占据炉缸一部分容积，设一安全系数。
- B、考虑到炉缸内有死焦堆要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数。
- C、考虑到炉缸出现堆积或粘结的情况，时常发生其堆积或粘结物要占据一部分炉缸容积。
正确答案:B -
第5题：
高炉造成炉墙粘结或炉缸堆积时，需要采取（）。
正确答案:洗炉措施 -
第6题：
炉缸堆积时，风口上部烧坏的较多。（）
正确答案:错误 -
第7题：
炉缸堆积的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）一般由于焦炭强度变坏，炉温偏低，渣碱度偏高，或炉温偏高，慢风作业时间长，风速不合理，冷却设备漏水等造成。
（2）长期边沿重，风速过高，炉缸边沿堆积。
（3）长期中心重，风速过低，炉缸中心堆积。
处理：
（1）风口漏水及时更换，严重烧坏时或连续烧坏时，更换后暂时堵死。
（2）改善渣铁流动性，降低负荷，增加出铁次数。
（3）冶炼制钢铁时，用锰矿洗炉，应防出高锰铸造铁。
（4）调整送风制度和装料制度，保证合理的煤气分布。
（5）如因焦炭强度变差，应与有关单位联系改善焦炭质量。 -
第8题：
大型高炉由于炉缸直径较大，操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃，否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。
正确答案:正确 -
第9题：
炉缸边缘堆积如何处理？
正确答案: （1）采用疏导边缘的装料制度；
（2）降低炉渣碱度，可加洗炉剂洗炉；
（3）适当降低喷吹量，提高富氧量；
（4）控制炉缸冷却壁冷却强度；
（5）适当扩大风口面积；
（6）适当喷吹渣、铁口；
（7）适当降低生铁含硅，提高生铁中含硫。 -
第10题：
以下各项中哪些是高炉冶炼铸造生铁的特征（）。
- A、炉缸温度高
- B、炉渣碱度低
- C、炉缸易堆积，风口易损坏
- D、软熔带下移
正确答案:A,B,C -
第11题：
炉缸堆积的征兆是什么？
正确答案: 1）不易接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维护较低的风压操作，稍高即悬料；
2）不易接受高压差操作，稍高即出现管道行程；
3）出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速显著加快；
4）上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可放渣，后期渣中带铁增多；
5）风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口；中心堆积先坏渣口，后坏风口；
6）铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开；
7）风口工作不均，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管；
8）炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。 -
第12题：
炉缸堆积时，风口不易接受喷吹物，经常（）。
正确答案:结焦 -
第13题：
炉缸边缘堆积包括：（）
- A、渣性堆积
- B、石墨堆积
- C、渣铁堆积（炉温不足）
- D、焦炭堆积
正确答案:A,B,C -
第14题：
高炉四大事故炉况是指（）
- A、炉缸堆积
- B、恶性悬料
- C、炉缸烧穿
- D、炉墙结厚
- E、炉缸冻结
- F、高炉结瘤
正确答案:A,B,E,F -
第15题：
炉缸堆积的原因有哪些？
正确答案: 1）原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大；
2）由于某种原因影响，长期慢风操作，风速不足，造成中心严重堆积；
3）长期高碱度操作，或长期冶炼铸造生铁，加剧了炉缸石墨炭堆积；
4）冷却设备局部漏水，或长期堵风口作业，造成炉缸局部堆积；
5）喷吹燃料太多，理论燃烧温度不足。 -
第16题：
当炉缸中心堆积时常烧坏（）、而边缘堆积时常烧坏风口小套。
正确答案:渣口小套 -
第17题：
炉缸堆积象征及如何处理？
正确答案: 炉缸堆积象征：
1、接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。
2、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。
3、出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。
4、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。
5、风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏渣口，后坏风口。
6、铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。
7、风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。
8、炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。
炉缸堆积处理：
1、改善原燃料质量，提高焦碳强度，降低入炉粉末。
2、如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。
3、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
4、如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量；
5、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。 -
第18题：
炉缸堆积时、风口小套烧坏上半部的较多。（）
正确答案:错误 -
第19题：
炉缸堆积，风口小套烧坏上半部的较多。
正确答案:错误 -
第20题：
对消除炉缸石墨碳堆积不太理想的洗炉剂为（）。
- A、锰矿
- B、萤石
- C、均热炉渣
- D、复方洗炉剂
正确答案:B,D -
第21题：
炉缸堆积严重时应扩大风口面积，加洗炉剂洗炉，并适当提高炉渣碱度。
正确答案:错误 -
第22题：
炉缸边缘堆积可分为渣性堆积、（）、炉温不足的渣铁堆积三种。
正确答案:石墨堆积 -
第23题：
炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？
正确答案: 炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
（1）炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作制度入手，改善中心料柱的透气性，使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。
（2）炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放，易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显著增多。
处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1~0.2为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才使用。 -
第24题：
炉缸堆积如何处理？
正确答案: （1）改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；
（2）如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；
（3）改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；
（4）如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常。
（5）风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。