niusouti.com
更多“75%硅铁低废的原因有哪些？”相关问题
-
第1题：
硅铁冶炼对焦炭有哪些要求？
正确答案: 1.固定碳含量要高，C固>82%，灰分含量低，
2.比电阻要大
3.高温下有一定的机械强度
4.化学活性要好
5.合适的粒度
6.水分要低而稳定 -
第2题：
什么叫75%硅铁“低废”？
正确答案: 生产75%硅铁时，合金含硅量小于72%时称为“低废”。 -
第3题：
硅铁冶炼炉渣的来源有哪些？硅铁炉渣的主要成份有哪些？
正确答案: 炉渣来源：硅石、焦炭、钢屑（或球团矿）、电极糊炉渣的
主要成份：Al2O3、MgO、SiO2 -
第4题：
我国电炉生产的硅铁的主要品种有硅45、硅65、硅75、（）。
正确答案:硅90 -
第5题：
常用的锭模有（）和（）两种，浇注75%硅铁使用的是（）。
正确答案:浅锭模；深锭模；浅锭模 -
第6题：
废热锅炉废热蒸汽超压的原因有哪些？
正确答案:系统压力太高；
压力调节有误；
误操作。 -
第7题：
砌筑硅铁电炉常用的耐火材料有哪些？
正确答案:⑴、粘土砖⑵、碳砖⑶、高铝砖⑷、耐火混凝土 -
第8题：
请说出国标75硅铁的含硅范围？
正确答案: 国标75硅铁含硅量为72%～80% -
第9题：
为什么硅铁成份只有中硅（含硅45%）和高硅（含硅75%）而没有中间成份？
正确答案: 因含硅在50%～60%左右的硅铁极易粉化，而排出磷化氢和硫化氢等有毒气体，甚至会引起爆炸，所以一般都禁止生产这种中间成分的硅铁。 -
第10题：
已知钢水量P＝18400kg，炉中钢水硅0.15%，硅铁含硅量75%，回收率98%计算，如使钢中硅配至0.25%，求硅铁加入量？
正确答案: 硅铁加入量＝18400×（0.25%－0.15%）/（75%×98%）＝25.03kg
硅铁加入量为25.03kg -
第11题：
下面哪一项是白陶的原料：（）
- A、低硅高铝低铁、低助溶剂的粘土
- B、低硅高铝低铁、高助溶剂的粘土
- C、高硅高铝低铁、低助溶剂的粘土
- D、高硅高铝低铁、高助溶剂的粘土
正确答案:C -
第12题：
单选题球墨铸铁在选定碳当量后，原铁液应采用（）的原则A高碳高硅
B高碳低硅
C低碳低硅
D低碳高硅
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第13题：
什么叫75%硅铁“高废”？
正确答案: 就是在生产75%硅铁中，合金含硅量高于80%的硅铁。 -
第14题：
将含硅量73%的75硅铁100t，换算成基准吨？
正确答案: 基准吨＝100×73%/75%＝97.333t -
第15题：
75硅铁中Al、Ca、Mg比45硅铁中（）
- A、要高
- B、要低
- C、基本相同
- D、都不对
正确答案:A -
第16题：
75硅铁为何不宜浇得过厚？
正确答案: ⑴、易产生偏折，硅含量波动大，导致硅铁粉化
⑵、易产生冒瘤，影响表面质量，冒瘤铁易粉化
⑶、给产品加工带来难度 -
第17题：
炼钢常用硅铁的含硅量为（）%。
- A、50～60
- B、75
- C、90
正确答案:B -
第18题：
为什么硅铁成分只有低硅（含量45%）和高硅（含硅75%）而没有中间成分的硅铁？
正确答案:因为含硅在50%~60%左右极易粉化，而且排出磷化氢和硫化氢等有毒气体，甚至会引起爆炸，所以一般禁止生产这种中间成分的硅铁。 -
第19题：
硅铁冶炼对钢屑有哪些要求？
正确答案: （1）只能用碳素钢屑，不能用合金钢屑。
（2）不能用生锈严重的钢屑。（3）含铁要大于
95%（4）长度不超过100mm（5）含其它夹杂物要少 -
第20题：
硅铁冶炼属（）法生产，但实际生产中总是有点炉渣，每生产一吨75%硅铁，其渣量约为（）
正确答案:无渣；35～60 -
第21题：
常用的铁合金脱氧剂有（）等。
- A、硅铁、锰铁、铝铁
- B、硅钙（铁）、硅锰（铁）
- C、硅钡（铁）、硅铝（铁）
- D、硼铁、钼铁
正确答案:A,B,C -
第22题：
75号硅铁的电费占其成本的20%－30%。
正确答案:错误 -
第23题：
问答题请结合烧结过程液相生成的特点，分析改善高铁低硅烧结矿质量的主要措施有哪些？正确答案： 烧结过程中形成的液相的主要作用表现在：
（1）液相是烧结矿的粘结相，保证烧结矿具有一定强度；
（2）液相具有一定的流动性，反应后的烧结矿化学成分均匀化；
（3）液相保证固体燃料完全燃烧；
（4）液相润湿未熔矿粒表面，产生一定的表面张力，使冷凝后具有强度；
（5）从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物，有利于改善烧结矿强度和还原性。
影响液相形成量的主要因素：
（1）烧结温度。包括最高温度、高温带厚度、温度分布等，由配碳量、点火温度与点火时间、料层高度与抽风负压等来决定。
（2）碱度（CaO/SiO2）。碱度是影响液相量和液相类型的主要因素。在一定的SiO2含量时，碱度表示CaO含量的多少，烧结料的液相量随着碱度提高而增加。
（3）烧结气氛。烧结过程中的气氛，直接控制烧结过程铁氧化物的氧化还原方向，随着焦炭用量增加，烧结过程的气氛向还原气氛发展，铁的高价氧化物还原成低价氧化物，FeO增多。一般来说，其熔点下降，易生成液相，影响到固相反应和生成液相的类型。
（4）烧结混合料的化学成分。SiO2含量一般希望不低于5％，SiO2极容易形成硅酸盐低熔点液相，SiO2含量过高则液相量太多，过低则液相不足。
据此分析，高铁低烧结过程中由于烧结原料含铁量增加，SiO2含量降低，将不可避免地大幅减少硅酸盐粘结相的生成量，而且在R保持不变的情况下，SiO2含量降低也意味着熔剂配入量减少，CaO含量降低，铁酸钙粘结相应会大幅减少。其结果导致烧结矿液相生成量不足，强度降低。
因此，欲改善高铁低硅烧结矿质量，可从如下几个方面着手促进烧结过程中铁矿钙的生成，弥补SiO2含量降低液相量的不足的缺点。
（1）条件许可时，适当提高烧结碱度；
（2）适当降低配碳量，提高烧结料层中的氧化性气氛；
（3）适减小熔剂粒度，提高熔剂利用效率；解析： 暂无解析