niusouti.com
混合与制粒的效果对烧结有什么影响？
题目
混合与制粒的效果对烧结有什么影响？
相似考题
更多“混合与制粒的效果对烧结有什么影响？”相关问题
-
第1题：
影响混合料混匀与制粒效果的因素有哪些？
正确答案: 混合料混匀制粒的效果与原料性质、加水量及加水方法、混合制粒时间与设备工艺参数、返矿及添加物等因素有关。 -
第2题：
混匀制粒效果结烧结生产的影响有哪几个方面？
正确答案:粒度和粒度组成对烧结生产的影响；水分含量对烧结生产的影响；混合料温度对烧结生产的影响。 -
第3题：
往烧结料内配入添加剂，对改善混合料（）有良好的效果。
- A、制粒
- B、混匀
- C、水分
正确答案:A -
第4题：
混合料粘性好，易于制粒，能提高烧结料层的（）。
正确答案:透气性 -
第5题：
混合料的制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的质量和产量。
正确答案:透气性 -
第6题：
混合与制粒的目的是什么？
正确答案: 混合是使烧结料中各种成分均匀分布，以保证烧结矿各种物理化学成份均匀一致。制粒是为了降低混合料中细粒级含量，达到提高烧结料透气性目的。 -
第7题：
为了保证烧结料混匀和制粒效果，混合过程应有足够的（）。
- A、加水量
- B、时间
- C、充填率
正确答案:B -
第8题：
混合与制粒的效果对烧结有什么影响？
正确答案: 烧结混合料造球的目的是在于改善料层透气性，但是，混合料粒度过粗，物料热交换变慢，不能很好的熔化，热量就被带走，使得矿粒之间不能很好的形成液相粘结起来，以致造成烧结矿强度下降。同时，粒度过大的矿粒在烧结布料时还容易产生严重偏析，破坏料层透气的均匀性。而混合料的粒度过细，则容易造成料层负压差升高，迫使减慢急速，降低产量。 -
第9题：
加水量对混匀与制粒的效果有何影响？
正确答案: 混合料加水润湿的主要目的是促进细粒料成球。干燥或水分过少的物料是不能滚动成球的。但水分过多，既影响混匀，也不利于制粒，而且在烧结过程中，容易发生下层料过湿的现象，严重影响料层透气性。 -
第10题：
返矿粒度对混匀制粒及烧结过程有什么影响？
正确答案: 返矿粒度大，对混匀造球不利，成品率下降；粒度小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使粒度组成波动，透气性小生变差，生产率下降。 -
第11题：
为提高烧结料的混匀制粒效果，可采取哪些措施？
正确答案: 为提高烧结料的混匀制粒效果，可采用以下措施强化混合作业：
（1）添加黏结剂：在细精矿烧结时，添加适量的黏结性物料，如消石灰、生石灰，能大大改善烧结料的成球性能，既可加快造球速度，又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细，比表面大，亲水性好，黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰Ca（OH）2后，不仅能形成胶体溶液，而且还有凝聚作用，使细粒物料向其靠拢，形成球核，在混合中经反复滚动密实，球粒不断长大并具有一定的强度。此外，近期国内外研究有机添加物（包括腐植酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等）应用于强化烧结，混合料的制粒效果也取得明显的进展。
（2）采用磁化水润湿混合料：这项措施早有人提出，我国新近的研究指出，当水经过适当强度的磁场磁化处理后，其黏度减小，表面张力下降，有利于混合料的润湿和成球。在此条仵下，加于物料中的水分子能够迅速地分散并附着在物料颗粒表面，表现出良好的润湿性能。在机械外力的作用下，被水分子包围的颗粒或与未被水分子润湿的干颗粒之间的距离缩小，使水分子的氢键能够把它们紧紧地连接在一起，强化造球。
（3）预先制粒法：改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒，然后再与其粗粒组分混合。日本的君津、室兰等厂就是将高炉灰、烧结粉尘与细粒精矿添加大约3％的皂土，制成2~8mm的小球送至二次混合机。前苏联研究了一种细粒精矿添加生石灰预先制粒的方法已经在西伯利亚钢厂的K-2-18型烧结机上进行了半工业性试验。这些措施都对强化混合作业起到了一定的效果。 -
第12题：
对烧结料进行混合与制粒的方法有哪几种？
正确答案: 目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业可采用一段混合或两段混合。一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产熔剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。 -
第13题：
加强操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保证烧结料具有最好的（）。
- A、温度
- B、透气性
- C、理化性能
正确答案:B -
第14题：
往烧结料内配入添加剂，对改善混合料（）有良好效果。
- A、混匀
- B、制粒
- C、水份
正确答案:B -
第15题：
烧结混合料粒度对烧结过程有何影响？
正确答案: 粒度过粗，烧结料层透气性太好，燃料燃烧过快，物料达不到所要求的高温，难于生成液相或液相生成量少，烧结矿强度很差。粒度过细时，细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中，使烧结料层透气性变差，严重时导致烧结过程难以进行。 -
第16题：
铁精矿粉水分过大，并不影响混合料制粒和烧结生产。（）
正确答案:错误 -
第17题：
简答与论述混匀制粒效果对烧结生产的影响有哪几方面？
正确答案: ①粒度和粒度组成；②水分含量；③混合料温度。 -
第18题：
简述制粒效果对烧结生产的影响。
正确答案: 制粒效果主要指混合料水分和粒度，合适的水分能选出强度好，粒度较大的小球，提高烧结料的透气性，使烧结生产获得好的技术经济指标，水分小不利于小球的长大，水分大小球强度好，并且易使烧结产生过湿层，这两种情况均不利于提高料层透气性，不是理想的造球。 -
第19题：
一次混合水分过大首先影响混合料的（）和造球。
- A、制粒
- B、混匀
- C、效果
正确答案:B -
第20题：
在烧结料内配入添加剂，对改善混合料制粒有良好的效果。
正确答案:正确 -
第21题：
对烧结料进行混合与制粒的目的是什么？
正确答案: 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。 -
第22题：
混合料水分对烧结过程有什么影响？
正确答案: 水分过大，球粒大，透气性过好，强度差，点火效果差，影响烧结矿表面强度及成品率，燃耗高，FeO高，引起烧结过程过湿。水分过小，不利于成球，透气性差，产量降低。 -
第23题：
返矿及添加物对混匀与制粒效果有何影响？
正确答案: 返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5~6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾是极其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利，原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。
烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。 -
第24题：
粉碎对混合和制粒有何影响？
正确答案: 混合：影响混合均匀度；
制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率。