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简述炉子过冷的原因？
题目
简述炉子过冷的原因？
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第1题：
简述炉子过热的原困？
正确答案: 过热的原回是由于单位时间内鼓风量大多，或熔剂、冷料加入不及时或量不足，特别是吹炼低品位冰铜时，一周期容易过热。 -
第2题：
试从加热炉传热、燃烧、炉衬、余热回收、炉子操作管理五方面简述炉子如何做好节能工作？
正确答案: ①改善传热：开发应用强化辐射室对流传热技术，采用多种形式的扩面管和各种除灰技术或应用化学清洗剂等。
②强化燃烧：开发和应用多种类型的高效大能量火咀，应用磁化燃烧技术，采用多种降低过剩空气系数和雾化蒸汽量的技术措施。
③改进炉衬结构，减少散热损失，如采用纤维喷涂技术等。
④加强烟气余热回收，减少排烟散热损失。开发应用各种形式的空气预热器，配置余热锅炉等。
⑤强化操作管理：采用高效监测仪表，实行微机控制管理。 -
第3题：
炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意什么？
正确答案: 炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意：添加热冰铜后，不要使料面过高，不能加大鼓风量，因开始温度低，熔体易喷出炉口，不易操作。 -
第4题：
简述炉子出现正压的原因。
正确答案: ①炉膛内充满油气的情况下，一点火油气体积聚然膨胀，出现正压并回火。
②当燃烧不好，烟气不能及时排除，则炉膛负压就逐渐变为正压。
③炉子超负荷。
④瓦斯带油或燃料油量突然增大。
⑤烟道挡板或风门开的太小造成抽力不够。 -
第5题：
简述进料的变化对炉子操作的影响及调节。
正确答案:（1）进料量变大，炉出口温度降低；进料量变小，炉出口温度升高。因此，要调节好进料，并保持稳定（若多路进料则要均匀各路进料）；
（2）进料中断，炉温急剧上升（自动控制时处理不及时，可能引起炉子熄火、打枪），易引起炉管过热变形、结焦、泄露或着火；
（3）进料温度上升或下降，导致炉出口温度上升或下降；
（4）进料性质的变化，引起炉出口温度波动。 -
第6题：
简述炉子进料泵抽空的处理。
正确答案:原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。 -
第7题：
简述产生过冷度的原因。
正确答案:不正常原因：
1）空气量较多
2）管束布置不合理
3）凝结水位过高
正常原因：
1）管子外表蒸汽分压低于管束之间平均蒸汽分压，使蒸汽凝汽器温度低于管束之间混合气流的温度。
2）管子外表面的水膜包括上管束淋下来的凝结水在内，受管内冷却水冷却因而使水膜平均温度低于水膜外表面的蒸汽凝结温度。
3）汽阻使管束内层压力降低，也使凝结温度降低。 -
第8题：
什么叫凝结水的过冷度？过冷度大有哪些原因？
正确答案: 在凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为“过冷却度”。从理论上讲，凝结水温度应和凝汽器的排汽压力下的饱和温度相等，但实际上各种因素的影响使凝结水温度低于排汽压力下的饱和温度。
出现凝结水过冷却的原因有：
a）凝汽器构造上存在缺陷，管束之间蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道，使凝结水自上部管子流下，落到下部管子上面再度冷却。而遇不到汽流加热，则当凝结水流至热水井中时造成过冷却度大。
b）凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。
c）凝汽器汽侧漏空气或抽气器设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却。
d）凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水（此时凝结水质严重恶化，如硬度超标等）。
e）凝汽器冷却水量过多或水温过低。 -
第9题：
问答题过冷度大的原因有哪些？过冷度大有何危害？正确答案： 原因：热井水位过高、凝汽器汽侧漏空气、循环冷却水量过多或水温过低。
危害：使凝水溶氧增加；降低机组经济性。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述热过冷与成分过冷。正确答案： 热过冷与成分过冷：只有当界面液相一侧形成负温度梯度时，才能在纯金属晶体界面前方熔体内获得过冷。这种仅由熔体实际温度分布所决定的过冷状态称为热过冷。由溶质再分配导致界面前方熔体成分及其凝固温度发生变化而引起的过冷称为成分过冷。热过冷与成分过冷之间的根本*区别是前者仅受传热过程控制，后者则同时受传热过程和传质过程制约。在晶体生长过程中，界面前方的热过冷只不过是成分过冷在 Co＝0 时的一个特例而已，两者在本质上是一致的。它们对晶体生长过程的影响也相同。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述成分过冷与热过冷的涵义以及它们之间的区别和联系。正确答案： 成分过冷的涵义：合金在不平衡凝固时，使液固界面前沿的液相中形成溶质富集层，因富集层中各处的合金成分不同，具有不同的熔点，造成液固前沿的液相处于不同的过冷状态，这种由于液固界面前沿合金成分不同造成的过冷。
热过冷的涵义： 界面液相侧形成的负温度剃度，使得界面前方获得大于kT 的过冷度。 成分过冷与热过冷的区别 ：
热过冷是由于液体具有较大的过冷度时，在界面向前推移的情况下，结晶潜热的释放而产生的负温度梯度所形成的。可出现在纯金属或合金的凝固过程中，一般都生成树枝晶。
成分过冷是由溶质富集所产生，只能出现在合金的凝固过程中，其产生的晶体形貌随成分过冷程度的不同而不同，当过冷程度增大时，固溶体生长方式由无成分过冷时的“平面晶”依次发展为：胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶（自由树枝晶）。 成分过冷与热过冷的联系：
对于合金凝固，当出现“热过冷”的影响时，必然受“成分过冷”的影响，而且后者往往更为重要。即使液相一侧不出现负的温度梯度，由于溶质再分配引起界面前沿的溶质富集，从而导致平衡结晶温度的变化。在负温梯下，合金的情况与纯金属相似，合金固溶体结晶易于出现树枝晶形貌。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述炉子负压调节方法。正确答案： 一般将风门开至一半，用烟道挡板调好负压值和含氧量，对烟道挡板不做经常性调节，而用风门或烟道蝶阀调节负压及氧含量，只有当风们或风道蝶阀调不到合适状态下，才调烟道挡板。若负压大，燃烧不好，说明进风小，应调大风门，增大进风量；若负压小，烟气氧含量大，说明进风多，应关小风门，减少进风量。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何处理炉子过冷？
正确答案: 一周期出现炉子过冷时，如情况不十分严重，只要加强鼓风提温，一般可很快好转。如情况比较严重，可倒出部分熔体，加入一定数量的热冰铜，加强鼓风即可。二周期出现炉于过冷时，如发现及时，要调好风口位置，提高送风量，必要时向炉内加入一定量焦炭用以提温。发现太晚，过冷程度过大，倒出熔体，重新加入冰铜吹炼。 -
第14题：
炉子过热原因一般是什么？
正确答案: 由于单位霎时间内鼓风量过多，或冷料加入不及时或量不足，特别是吹炼低品位冰铜时，一周期容易过热。 -
第15题：
简述过冷器的作用？
正确答案: 1）回收上塔出来的冷量，减少进上塔液体的气化率。
2）缩小了切换式换热器的冷端温差，有利于自清除，改善不冻结性。
3）减少了加工空气带入下塔的冷量，调配了上下塔的冷量。 -
第16题：
什么叫凝结水过冷度？过冷度大有哪些原因？
正确答案: 在凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度。即为凝结水过冷度。
原因（1）凝汽器构造上存在缺陷，管束之间蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道，是凝结水自上不管子流下，落到下部管子的上面再度冷却，而遇不到气流加速。则当凝结水至热水井中时造成过冷度过大。
（2）宁凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷度。
（3）凝汽器气侧漏空气或抽气设备运行不良。
（4）凝汽器冷却水量过多或水温过低。
（5）凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水 -
第17题：
简述炉子负压调节方法。
正确答案:一般将风门开至一半，用烟道挡板调好负压值和含氧量，对烟道挡板不做经常性调节，而用风门或烟道蝶阀调节负压及氧含量，只有当风们或风道蝶阀调不到合适状态下，才调烟道挡板。若负压大，燃烧不好，说明进风小，应调大风门，增大进风量；若负压小，烟气氧含量大，说明进风多，应关小风门，减少进风量。 -
第18题：
简述过冷度变化分析真空下降原因。
正确答案:真空下降伴随过冷度增大：
汽侧原因：
1）冷却水管束排列不合理
2）抽气器失常或漏入空气增多
3）凝结水位过高，淹没冷却水管
真空下降，过冷度不增大：
水侧原因：
1）循环水量减小
2）冷却管结垢
3）凝汽器水阻大 -
第19题：
过冷度大的原因有哪些？过冷度大有何危害？
正确答案: 原因：热井水位过高、凝汽器汽侧漏空气、循环冷却水量过多或水温过低。
危害：使凝水溶氧增加；降低机组经济性。 -
第20题：
简述凝结水过冷却的主要原因？
正确答案: 主要有三种原因：
1）汽器汽侧及存空气，使蒸汽压力下降，从而凝结水温度降低。
2）凝汽器水位高，淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。
3）凝汽器冷却水管排列不佳，或布置过密，使凝结水在冷却水管外形成水膜。水膜内层紧贴铜管外壁，所以水膜温度接近或等于冷却水温。当水膜变厚下垂成水滴时，水滴温度为水膜平均温度。这一平均温度低于凝汽器内压力下的蒸汽饱和温度，产生凝结水过冷却。 -
第21题：
问答题简述过冷温度、过冷度、吸气过热温度和过热度的定义。正确答案： 过冷温度：在冷凝压力一定的情况下，若进一步降低节流前液体的温度，使其低于冷凝温度，而处于过冷液体状态时的温度。
过冷度：液体过冷温度和其压力所对应的饱和液体温度之差。
吸气过热温度：是在蒸发压力P在一定情况下，压缩级在蒸汽过热后吸入的温度。
过热度：蒸汽过热后的温度和同压力下饱和温度的差值。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述炉子进料泵抽空的处理。正确答案： 原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述过冷度变化分析真空下降原因。正确答案： 真空下降伴随过冷度增大：
汽侧原因：
1）冷却水管束排列不合理
2）抽气器失常或漏入空气增多
3）凝结水位过高，淹没冷却水管
真空下降，过冷度不增大：
水侧原因：
1）循环水量减小
2）冷却管结垢
3）凝汽器水阻大解析： 暂无解析