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什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
题目
什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
相似考题
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第1题：
热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？有何区别？
正确答案: 热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别：①前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；②后者有冷却装置，模具复杂些；③后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。 -
第2题：
什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？
正确答案: 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。
塑性成型特点：
（1）组织、性能好
（2）材料利用率高
（3）尺寸精度高
（4）生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高 -
第3题：
模压成型中的预压有什么优点？
正确答案: 1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4.预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品 -
第4题：
简述模压成型工艺过程
正确答案:将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。 -
第5题：
精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？
正确答案: （1）条卷工艺
（2）并卷工艺
（3）条并卷工艺
条卷工艺：机台结构简单，占地面积小，小卷横向均匀度差，纤维伸直平行不够，
并卷工艺：采用棉网并合，小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机可靠握持，纤维伸直平行不足。
条并卷工艺：成卷质量好，纵横向均匀，纤维伸直平行好，可纺纤维损失少，可提高精梳机产、质量。最先进的精梳准备工序 -
第6题：
什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？
正确答案: 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。 -
第7题：
问答题压延成型的原理是什么？有何工艺特点？正确答案： 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？正确答案： （1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述模压成型工艺过程正确答案： 将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？正确答案： 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？正确答案： 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。
塑性成型特点：
（1）组织、性能好
（2）材料利用率高
（3）尺寸精度高
（4）生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？有何区别？正确答案： 热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别：①前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；②后者有冷却装置，模具复杂些；③后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。解析： 暂无解析 -
第13题：
REX表示（）成型工艺。
- A、模压成型
- B、反应挤出
- C、反应注射
- D、发泡成型
正确答案:B -
第14题：
同一塑料的模压成型与模压发泡成型有何特点？
正确答案: （1）模压成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术，其工艺过程是将塑料在已加热至指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的塑料制品
（2）模压发泡成型，高分子泡沫材料是在塑料中加入化学或物理发泡剂，在生产工艺条件下，让发泡剂分解或汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔。高分子泡沫材料是以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。 -
第15题：
简述模压成型工艺优缺点
正确答案: 优点：模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等模压成型。
缺点
模具设计制造复杂，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。 -
第16题：
什么是模压成型？
正确答案:是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。 -
第17题：
简述模压成型的特点？什么是SMC和BMC？
正确答案: 模压成型：模压料在金属对模中，于一定的温度和压力下，制成异型制品的过程。
优点：生产效率高、适合大批量生产；制品尺寸精确、表面光洁、有两个精致表面；价廉；易实现机械化和自动化； 一次成型，无需二次加工。 缺点：模具设计、制造复杂；初次投资大，制品尺寸受限制块状（散状）模塑料（BMC ）模压法：（bulk molding compound）
BMC是短切玻纤浸渍加增稠剂的树脂（也可是热塑性的）后形成的一种半成品料。多为聚酯模塑料。此法成型工艺优良，适合复杂形状的整体成型，效率高、价廉，适合大批量生产，能成型嵌件、空洞、螺纹、筋、凸台等结构。
片状模塑料（SMC）模压法：（sheet molding compoud）SMC是短纤维或毡片充分浸渍树脂糊后，两面覆盖PE膜形成的片状半成品模塑料。 -
第18题：
问答题试分析模压温度的高低对模压成型工艺的影响？正确答案： 模压温度是指成型时所规定的模具温度，对塑料的熔触、流动和树脂的交联反应速度有决定性的影响。
在一定的温度范围内，模温升高、物料流动性提高，充模顺利，交联固化速度增加，模压周期缩短，生产效率高。但过高的模压温度会使塑料的交联反应过早开始和固化速度太快而使塑料的熔融粘度增加，流动性下降，造成充模不全。另外一方面，由于塑料是热的不良导体，模温高，固化速度快，会造成模腔内物料内外层固化不一，表层先行硬化，内层固化时交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使制品发生肿胀、开裂和翘曲变形，而且内层固化完成时，制品表面可能已过热，引起树脂和有机填料等分解，会降低制品的机械性能。因此模压形状复杂、壁薄、深度大的制品，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度较均匀，流动性好，可选用较高模温。
模压温度过低时，不仅物料流动性差，而且固化速度慢，交联反应难以充分进行，会造成制品强度低，无光泽，甚至制品表面出现肿胀，这是由于低温下固化不完全的表层承受不住内部低分子物挥发而产生的压力的缘故。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？正确答案： 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。正确答案： 注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。
注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题模压成型前物料的干燥和预热有何异同？正确答案： 如加热的目的是去除水分和其他挥发物，则这种加热的称为干燥。如果目的是使物料便于模压，则称为预热。模压前物料的预热是以提高制品质量和便于模压的进行为目的，在模压前将模压料进行加热。干燥：以驱赶水分和挥发份为目的（热塑性塑料），热塑性模压料成型前的加热主要起干燥作用，其温度应以不使模压料熔成团状或饼状为原则。同时还应在加热过程中是否发生降解和氧化，如有，则应在较低温度或真空下进行。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？正确答案： 在热固性塑料模压成型中，提高模温一般应相应地升高模压压力才对模压成型工艺有利。
在一定范围内模温提高能增加塑料的流动性，模压压力可降低；但模温提高也会使塑料的交联反应速度加速，从而导致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模压压力。综合以上因素，提高模温一般应相应地提高模压压力。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述模压成型的特点？什么是SMC和BMC？正确答案： 模压成型：模压料在金属对模中，于一定的温度和压力下，制成异型制品的过程。
优点：生产效率高、适合大批量生产；制品尺寸精确、表面光洁、有两个精致表面；价廉；易实现机械化和自动化； 一次成型，无需二次加工。 缺点：模具设计、制造复杂；初次投资大，制品尺寸受限制块状（散状）模塑料（BMC ）模压法：（bulk molding compound）
BMC是短切玻纤浸渍加增稠剂的树脂（也可是热塑性的）后形成的一种半成品料。多为聚酯模塑料。此法成型工艺优良，适合复杂形状的整体成型，效率高、价廉，适合大批量生产，能成型嵌件、空洞、螺纹、筋、凸台等结构。
片状模塑料（SMC）模压法：（sheet molding compoud）SMC是短纤维或毡片充分浸渍树脂糊后，两面覆盖PE膜形成的片状半成品模塑料。解析： 暂无解析