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套筒窑液压系统有哪些与控制措施？
题目
套筒窑液压系统有哪些与控制措施？
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第1题：
套筒石灰窑生过烧率≤（）%。
正确答案:5 -
第2题：
预分解窑系统的主要结构单元有哪些？
正确答案: 预分解窑系统的主要结构单元有：
1）旋风筒（筒）；
2）换热管道（管）；
3）分解炉（炉）；
4）回转窑（窑）；
5）冷却机（机）。 -
第3题：
液压系统有哪几部分组成？常用的液压元件有哪些？
正确答案: 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。常用的液压元件有：
1、动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2、执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括：各种管接头（扩口式、焊接式、卡套式，sae法兰）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。
5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。 -
第4题：
套筒石灰窑窑内工作压力（）。
正确答案:负压 -
第5题：
套筒石灰窑燃料种类有（）、燃油。
正确答案:燃气 -
第6题：
套筒石灰窑烧嘴工作压力为（）KPa。
正确答案:16 -
第7题：
试论述套筒石灰窑的工艺流程。
正确答案:合格的石灰石经称量斗称量后装入料车内，5t卷扬机将料车提升至环形套筒窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系统，通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺显示窑内的料位。布料系统设有密封闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。后物料经过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过出灰机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外，用胶带输送机送至成品仓贮存。 -
第8题：
上料系统有哪些安全控制措施？
正确答案:在上料导轨上设置下限、下下限、上限、上上限等限位开关控制小车到位，并在计算机程序里设置小车上料行程时间联锁，保证小车不会在限位开始失灵的情况下走出上上限位，为生产安全添加双重保障；卷扬机设置松绳开关，防止钢丝绳乱绳，避免钢索拉断所造成的设备、人身安全事故；上料斗卸料阀和料钟设置互锁，以避免外界空气进入而影响套筒窑的负压操作。 -
第9题：
加料系统有哪些安全联锁、报警控制措施？
正确答案: 料位设低料位（6吨）报警，料位低于4吨变压器将自动跳闸。皮带跑偏与备用皮带连锁。现场紧急拉绳跳闸报警并联锁皮带机停止。
输送系统启动/停止联锁：逆起顺停。 -
第10题：
液压系统有哪些组成？
正确答案:动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件四大类组成。 -
第11题：
液压系统中常用的液压辅助元件有哪些？
正确答案: 管系元件、油箱、过滤器、冷却器和加热器、畜能器及密封装置等。 -
第12题：
有可移动套筒的液压式反推，什么部件使套筒移动？（）
- A、作动筒
- B、连杆
- C、空气马达
- D、齿轮马达
正确答案:A -
第13题：
套筒窑煤气加压站过程检测与控制系统的报警与联动保护措施有哪些？
正确答案: 报警与联动保护措施如下：
①当煤气加压机进口总管的压力小于设定值时发出声光报警，延时切断煤气加压机电源。
②当煤气加压机出口管的压力小于设定值时发出声光报警，出口总管压力大于设定值时回流管调节阀联动，煤气开始回流。
③当煤气加压机房内及机房外CO浓度达到设定值时发出声光报警。
④加压机轴承温度、轴承振动、电机轴承温度以及电机定制温度超过设定值时，报警并联锁停机（见设备厂电控，仪控资料）。 -
第14题：
对于SP窑和NSP窑来说，降低旋风预热系统阻力损失的措施有哪些？
正确答案:1、合理安排串联级数。一般降低级数，能降低旋风预热系统阻力损失。
2、采取适当密封措施，减少系统漏风量。
3、开发新型撒料装置：使粉料充分分散，降低气流阻力。
4、采用新型高效低压损的旋风筒。
①在旋风筒入口或出口处增设导流板；
②旋风筒筒体结构的改进；例如适当增大高径比，进风口采用大包角、大蜗壳，蜗壳下缘采用斜坡面，以增大进风口截面来适当减低进口风速，且适当扩大内筒直径，适当缩小内筒插入深度，等等。
③旋风筒进风口与内筒结构的改进；如进风口截面采用多边形；采用双内结构；将进风口设置在筒体下部，减小折流阻力。
④旋风筒下料口结构的改进；如在旋风筒地步增设膨胀仓。
⑤旋风筒旋流方式的改进；如采用卧式旋风筒。 -
第15题：
酒钢烧制石灰的窑型主要是（）。
- A、单膛竖窑
- B、回转窑
- C、套筒窑
正确答案:A -
第16题：
简述双套筒窑负压操作有哪些好处？
正确答案:双套筒窑处于负压操作下的生产过程，很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染，改善了操作人员的工作环境，也方便了操作人员对整座窑系统的设备工作状况的掌握，设备的检查、维护、维修工作也便利，操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障，保证了生产的石灰产品的质量。 -
第17题：
套筒石灰窑单位热耗（）～（）kcal/Kg。
正确答案:900；950 -
第18题：
双套筒窑窑本体由（）和（）组成，从上至下大致可分为四个区域：即石灰石（），（），（）和（），物料与气流就在（）之间流动。
正确答案:窑外壳；内套筒；预热带；上、下燃烧室之间逆流煅烧带；下燃烧室下部并流煅烧带；石灰冷却带；内、外壳体 -
第19题：
石灰窑液压系统驱动的闸板各是什么？
正确答案:出料闸板、燃烧空气释放闸板、冷却空气释放闸板、燃烧空气/废气换向闸板、于除尘器/烟囱换向闸板、出料料斗闸板、窑筒关闭闸板、提升进料料斗闸板。 -
第20题：
套筒窑液压系统有哪些与控制措施？
正确答案: 液压油箱装有液位开关，如果出现低油位，会发出报警。
液压油箱还装有温度开关，液压油低温或高温时出现报警信号。一旦报警，电加热器就会投入使用或切断，这样可使液压油预热以保证正确的黏度。
液压站配备带压差开关的过滤器，如果滤芯堵塞，立即报警并提示更换。 -
第21题：
套筒窑煤气系统应具备哪些安全控制功能？
正确答案:煤气系统应有自动稳压、流量显示、快速切断、报警等控制功能。为保证窑内燃烧稳定，采用煤气热值测量调节装置（热值分析仪），以检测煤气热值变化并调节煤气流量。 -
第22题：
与悬浮预热器窑相比，大型的预分解窑有哪些优、缺点？
正确答案: 大型窑外分解窑系统较之悬浮预热器窑系统，具有如下优点：
（1）单机生产能力增大近一倍；以窑单位容积产量比较：
SP窑GV=70～105（kg/m3·h）
NSP窑GV=130～206（kg/m3·h）
（2）窑衬砖寿命可以延长到4倍，达2000h。火砖消耗减少11～23
（3）NSP窑运转率约比SP窑提高10%。大型NSP窑运转周期约为85～90天，SP窑则为75天左右。
（4）NPX生成量少50%，NSP窑平均值仅140～160ppm。
（5）可选用低质燃料或低价废物（如轮胎）作燃料。
（6）生产规模大、经济性好，设备投资、基建费用可降低10%。
（7）可节省约5%燃料（约相当于42～84kJ/kg熟料）。
（8）自动化程度高，操作稳定，事故相对少，结皮堵塞出现次数少。
（9）窑尾气体中有害成分（碱、硫等）富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对比较强。
但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑尾系统框架高（40～90m），投资大，原料要求高，耐火砖质量要求高等缺点。
对于规模较小的生产线（＜1000t/日＝，NSP系统的优越性往往难以充分发挥。 -
第23题：
液压系统产生液压冲击有哪些原因？
正确答案: ①换向阀换向过快，②液压缸缓冲柱塞与端盖柱塞孔间隙过大，
③液压缸的缓冲节流阀调节不当，④运动件油液惯性力大。 -
第24题：
问答题与悬浮预热器窑相比，大型的预分解窑有哪些优、缺点？正确答案： 大型窑外分解窑系统较之悬浮预热器窑系统，具有如下优点：
（1）单机生产能力增大近一倍；以窑单位容积产量比较：
SP窑GV=70～105（kg/m3·h）
NSP窑GV=130～206（kg/m3·h）
（2）窑衬砖寿命可以延长到4倍，达2000h。火砖消耗减少11～23
（3）NSP窑运转率约比SP窑提高10%。大型NSP窑运转周期约为85～90天，SP窑则为75天左右。
（4）NPX生成量少50%，NSP窑平均值仅140～160ppm。
（5）可选用低质燃料或低价废物（如轮胎）作燃料。
（6）生产规模大、经济性好，设备投资、基建费用可降低10%。
（7）可节省约5%燃料（约相当于42～84kJ/kg熟料）。
（8）自动化程度高，操作稳定，事故相对少，结皮堵塞出现次数少。
（9）窑尾气体中有害成分（碱、硫等）富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对比较强。
但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑尾系统框架高（40～90m），投资大，原料要求高，耐火砖质量要求高等缺点。
对于规模较小的生产线（＜1000t/日＝，NSP系统的优越性往往难以充分发挥。解析： 暂无解析