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熔融泵密封处泄漏的原因有哪些，如何处理？
题目
熔融泵密封处泄漏的原因有哪些，如何处理？
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第1题：
导致离心泵机械密封泄漏的主要原因有（）
- A、动静环的密封面接触不良
- B、密封圈的密封性差
- C、泵发热
- D、泵的消耗功率过大
正确答案:A,B -
第2题：
泵的机械密封或填料密封泄漏有几种原因？处理方法是什么？
正确答案: 原因：1）泵经常抽空或长时间半抽空。2）使用时间过长，动环磨损或填料失效。3）输送介质有杂质，动环磨损。
处理1）保持泵不抽空。2）停泵检修，更换机械密封或填料。3）停泵检修，更换机械密封泵吸入口管路加滤网。 -
第3题：
可能引起离心泵密封泄漏故障的原因有哪些？
正确答案: 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲；
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；
机械密封损坏或安装不当；
密封液压力不当；
填料过松；
操作波动大。 -
第4题：
离心泵振动过大的原因有（）。
- A、泵反转
- B、密封泄漏
- C、轴承磨损
- D、入口开度偏大
正确答案:C -
第5题：
低温法兰泄漏有哪些原因，如何处理？
正确答案: 法兰是靠螺栓来连接管道、阀门的。低温法兰在常温下装配，低温下工作，往往出现常温下不漏，低温下泄漏的现象。
最容易发生泄漏的是液空、液氧吸附器、自动阀箱和膨胀空气过滤器的大法兰。
造成法兰在低温下泄漏的主要原因是法兰与螺栓的材质不同，线膨胀系数不同，在低温下收缩不一致。低温法兰是铝制的，而铝螺栓丝扣易磨损，因此，一般采用钢制螺栓。铝的线膨胀系数为2.34×10-5～2.38×10-5℃-1，而碳素钢的线膨胀系数为1.06×10-5～1.22×10-5℃-1，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的线膨胀系数为1.66×10-5℃-1。在低温下铝的收缩比钢大，造成法兰盘连接松动。因此，应采用强度高的不锈钢或铜螺栓，在常温下施以预紧力，在裸冷结束后再均匀地拧紧。
其次，有的制造厂先加工法兰的肩圈，后焊接。焊接后会产生变形，使密封面高低不平，但已不再上车床加工。因此需要将法兰面修刮、铲平，在平板上研磨。建议制造厂改变工艺，焊接后再上车床车平。
再次，在安装时，如果垫片未放进垫片槽内，或垫片未对中；垫片上涂的低温密封胶或浸蜡涂层太厚；管路对中不好，造成法兰结合面歪斜；拧螺栓时施力不匀，不按对角方向拧紧等均可能造成法兰面泄漏。在安装时应认真、仔细。
现代的空分设备，为了减少低温法兰的泄漏现象，很少用法兰结构连接，尽量采用直接焊接结构。 -
第6题：
腰轮流量计机械密封联轴器泄漏是何原因？如何处理？
正确答案: 原因：压盖过松，填料磨损。
处理：拧紧压盖，更换密封填料，加填料密封油。 -
第7题：
离心泵密封泄漏现象的原因及处理办法？
正确答案: 原因：1.填料老化，填料后盖松，2.机械密封磨损.3.泵轴扁心，处理：1.切换泵，联系钳工更换填料或压紧填料压盖，2.切换泵，联系钳工更换机械密封，3.切换泵，联系钳工维修. -
第8题：
离心泵密封泄漏如何处理？
正确答案: ①按规定选用密封填料并正确安装
②联系钳工更换填料或压紧压盖
③联系钳工更换机械密封
④调节密封腔冷却水或封油量
⑤如果泵抽空，按抽空处理 -
第9题：
离心泵的密封处泄漏的原因是什么？
正确答案: （1）使用时间过长，动环磨损或填料损失。
（2）输送介质中含机械杂质，动环磨损。
（3）泵轴与原动机轴线不一致或弯轴。
（4）转动部分不平衡引起震动。
（5）密封安装不当。 -
第10题：
造成泵机械密封泄漏的处理方法？
正确答案: （1）停泵检修，更换机械密封和填料；
（2）停泵检修更换机械密封，泵入口管线加滤网。 -
第11题：
机械密封装置泄漏的原因有哪些？
正确答案: 1.动静环摩擦面不平直，不符合标准；
2.端面磨损严重；
3.密封圈过紧，弹簧推不动；
4.弹簧压力不够；
5.密封体材料不耐腐蚀；
6.冷却水不够，或冷却水内有杂质，造成密封环烧坏；
7.动静环压力过大，造成密封环严重磨损。 -
第12题：
问答题熔融泵密封处泄漏的原因有哪些，如何处理？正确答案： 泄露的原因：
（1）树脂粘度太低
（2）树脂温度太高
（3）出口压力太高
处理：
（1）向密封处提供冷却水
（2）更换新的较粗的筛网解析： 暂无解析 -
第13题：
浓缩轴流泵密封水泄漏过大原因有哪些？
正确答案: （1）、密封水量过大
（2）、密封水回水调压阀开度过大或过小
（3）、填料烧毁封不住密封水
（4）、填料压盖压力不够
（5）、轴套磨损 -
第14题：
造成甲铵泵填料泄漏严重原因及如何处理？
正确答案: （1）柱塞密封填料函调节螺母太松。处理：逐步调整螺母的压紧量。
（2）填料函内填料磨损严重。处理：倒泵停下来更换填料。
（3）柱塞拉毛或产生沟痕严重。处理：倒泵停下来更换柱塞。 -
第15题：
阀门关不严而泄漏的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 阀门关不严而泄漏的原因有：①闸板或阀体的密封圈脱落、变形、磨损或有沟槽；②顶针磨短，阀门关过头；③阀门底部积有污物。对应消除方法是：①解体后更换密封圈或用研磨砂研磨密封铜圈；②更换顶针可关闭阀门时不要过头；③阀门解体，清理污物。 -
第16题：
导致离心泵机械密封泄漏的原因有（）。
- A、动、静环的密封面接触不良
- B、密封圈的密封性能差
- C、泵发热
- D、泵的消耗功率过大
正确答案:A,B -
第17题：
离心泵在启动时机械密封容易泄漏，可采取哪些措施处理？
正确答案:离心泵在启动时由于排气不充分、泵体预热不够等原因，造成机械密封的泄漏。如果泄漏是排气不充分造成泵的抽空引起机械密封动、静密封环分离而形成，则需停泵进行盘车排气或在启动时稍开泵出口阀。泵体预热不够容易引起机械密封系统静密封点的泄漏，一般在泵正常运转一段时间后会自动消失。如果采取了以上措施机械密封仍然发生泄漏，则在工况允许的情况下应考虑进行检修。 -
第18题：
操作规程事故处理预案部分，油浆泵密封泄漏事故现象是：（）。
- A、油浆泵排凝处有大量油浆泄漏
- B、高温油浆遇到空气冒烟或着火
- C、油浆泵压力表损坏
- D、油浆泵密封处有大量油浆泄漏
正确答案:B,D -
第19题：
机械密封泄漏的原因有哪些？
正确答案:1）超压过大2）油温变化激烈3）检修质量差4）抽空引起5）机械密封参数选择不当6）冷却水中断7）密封磨损8）封油压力不当9）振动过大引起 -
第20题：
熔融泵密封处泄漏的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
树脂粘度太低；
树脂温度太高；出口压力太高。
处理：
向密封处提供冷却水；
更换新的较粗的筛网。 -
第21题：
离心泵端面密封泄漏主要有哪些处理方法？
正确答案:提高端面光洁度；更换耐腐蚀、耐高温的动、静环；调整或更换弹簧；更换密封圈固定静环。 -
第22题：
辐射泵密封漏油的原因是什么？如何正确处理？
正确答案: （1）机泵振动过大或串轴严重
（2）封油中断或封油压力过小，造成热油倒串。
（3）密封冷却水不足。
（4）机械密封材质不符合要求或装配不符合要求。
（5）辐射泵抽空。
处理：
（1）调整封油压力。
（2）检查封油中断的原因，采取相应的措施，保证封油注入正常。
（3）调整冷却水量。
（4）联系钳工处理。
（5）消除抽空。
（6）冒烟时，用蒸汽保护，汇报车间处理。 -
第23题：
多选题消防泵密封泄漏的故障原因有（）。A缺少密封填料
B密封填料过多
C机械密封失效
D油封失效
正确答案： B,C解析： 暂无解析