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输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些？
题目
输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些？
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第1题：
落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等会引起胶带跑偏。
正确答案:正确 -
第2题：
输煤设备要积极采取措施，防止皮带跑偏，不准用（）、（）等校正运行中跑偏的皮带。
正确答案:木棍，铁棒 -
第3题：
输煤胶带上有大量的水会导致胶带（）。
- A、煤自流；
- B、跑偏；
- C、打滑；
- D、出力降低
正确答案:A -
第4题：
引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？
正确答案: 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。 -
第5题：
皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是胶带（）不正。
正确答案:接头 -
第6题：
带式输送机胶带工作面有水不会导致输煤胶带跑偏。
正确答案:正确 -
第7题：
带式输送机运行时煤流偏北，胶带向南跑偏。
正确答案:正确 -
第8题：
引起皮带跑偏的最主要原因是（）。
- A、往皮带上落煤不正；
- B、胶带制造质量好，但张力不足；
- C、胶带接口与中心线不垂直。
正确答案:A -
第9题：
输煤皮带跑偏的原因？
正确答案: （1）钢架结构弯形或皮带接口不正；（2）滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转；（3）落煤点不正，物料偏载，导煤槽偏移；（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。 -
第10题：
输煤胶带跑偏的原因及处理方法？
正确答案: 输煤胶带跑偏的原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）落煤点不正。
输煤胶带跑偏的处理：
（1）修理清扫器，清理粘煤，检修接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）调整落煤点。 -
第11题：
由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（）
正确答案:错误 -
第12题：
问答题引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？正确答案： 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。解析： 暂无解析 -
第13题：
下列哪些是输煤皮带机容易发生的故障（）。
- A、皮带跑偏
- B、皮带打滑
- C、皮带刮破
- D、皮带撒煤
正确答案:A,B,C -
第14题：
某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）
- A、胶带偏离那边就调紧哪边
- B、胶带往那边跑偏就调紧哪边
- C、调整拉紧装置
- D、调整附近调偏托辊
正确答案:B -
第15题：
输煤系统运行时导煤处槽撒煤的原因有（）
- A、导煤槽橡胶衬板损坏
- B、尾部皮带跑偏
- C、煤流太大
- D、皮带打滑
正确答案:A,B,C -
第16题：
胶带输送机跑煤原因有哪些？（）
- A、卸料漏斗挂腊严重
- B、胶带跑偏严重
- C、卸料漏斗堵塞
- D、联锁失灵，前步胶带机停车而后部胶带没有停导致漏斗过满而跑煤
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
皮带跑偏原因有哪些？
正确答案: 滚筒粘煤或皮带接口不正；物料偏载，导料槽偏移；落煤点不正；滚筒中心线与输送机中心线不垂直；拉紧装置松紧度不一样。 -
第18题：
煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整的方法是（）
- A、胶带偏离那边就调紧那边。
- B、胶带往那边跑偏就调紧那边。
- C、调整拉紧装置。
- D、调整附近调偏托辊。
正确答案:B -
第19题：
带式输送机运行时，胶带跑偏的一般原因是什么？
正确答案: （1）滚筒粘煤。
（2）胶带接口不正。
（3）煤流偏斜。
（4）导煤槽太紧或偏移。 -
第20题：
输煤胶带跑偏的主要原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）构架变形或拉紧装置卡住等。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理粘煤，重新胶接接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）查明原因处理。 -
第21题：
驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。
正确答案:错误 -
第22题：
某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）。
- A、胶带偏离哪边就调哪边；
- B、胶带往哪边跑偏就调紧哪边；
- C、调整拉紧装置；
- D、调整附近调偏托辊。
正确答案:B -
第23题：
简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。
正确答案:原因：
（1）滚筒黏煤或胶带接口不正
（2）导煤槽偏移、物料偏载
（3）落煤点不正。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口
（2）改进导煤槽位置
（3）调整落煤点。