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参考答案和解析
正确答案: 原因:
(1)新鲜气量突然减小。
(2)操作不当,调节过量。
(3)新鲜气中CO过低。
(4)在开循环机的情况下带醇。
(5)塔内件泄漏。
处理:
⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。
⑵精心操作,适当调节,必要时开电炉维持温度。
⑶若带醇,应立即开大醇分放醇阀,降低其液位,同时排放塔前油分,并调节循环量。
⑷待停车时检修。
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  • 第1题:

    甲醇合成催化剂发现活性下降明显,应适当降低催化剂床层温度。()

    此题为判断题(对,错)。


    参考答案:错误

  • 第2题:

    反应器平均温度计算()

    • A、∑每床层平均温度×(单床层催化剂重量/催化剂总重量)
    • B、∑每床层温度×(单床层催化剂重量/催化剂总重量)
    • C、∑每床层平均温度×(单床层催化剂体积/催化剂总重体积)

    正确答案:A

  • 第3题:

    甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么?应如何处理?


    正确答案: 原因:入塔主线流量过小;合成塔内件有缺陷。处理方法:
    (1)根据操作工况,开大主阀,或关小冷副阀,提高主线流量,降低塔壁温度;
    (2)在合成塔压差允许条件下,尽量用加大气体循环量的方法,控制催化剂床层温度;
    (3)内件有缺陷,则应停车整修内件。

  • 第4题:

    变换催化剂床层温度下降的原因有哪些?


    正确答案:①负荷降低,如半水煤气量减少或半水煤气中一氧化碳含量减少,而冷激煤
    气量和蒸汽加入量没有减少;
    ②蒸汽带水,半水煤气带水,使催化剂床层温度突然下降,
    ③饱和塔循环热水水质差,水中无机盐随半水煤气带入催化剂层,沉积于催化剂颗粒表面,会逐渐降低催化剂活性,
    ④催化剂失活衰老;
    ⑤中变炉段间喷水量过大;
    ⑥操作不当;

  • 第5题:

    催化剂床层阻力增大的原因有哪些,正确的是()

    • A、催化剂质量差,强度低,易粉化
    • B、操作温度波动大且频繁
    • C、床层温度太低
    • D、水进入催化剂床层

    正确答案:A,B,D

  • 第6题:

    影响催化剂床层温度的主要原因是什么?


    正确答案: (1)生产负荷变动,如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动;
    (2)蒸汽压力变动,系统压力变动;
    (3)饱和塔出口煤气温度变化;
    (4)半水煤气中氧含量高,使床层温度急剧上升。

  • 第7题:

    判断甲醇合成催化剂还原结束的依据是()。

    • A、氢气不再消耗
    • B、床层温度上升
    • C、化学水不再生成
    • D、床层温度下降

    正确答案:A,C

  • 第8题:

    造成甲醇合成催化剂活性下降的原因有()。

    • A、催化剂中毒
    • B、催化剂过热
    • C、高级烷烃堵塞催化剂微孔
    • D、催化剂床层温度低

    正确答案:A,B,C

  • 第9题:

    在实际生产中,甲醇合成催化剂发生烧结的处理方法是()。

    • A、切除合成气
    • B、系统卸压
    • C、降低催化剂床层温度
    • D、氮气置换系统

    正确答案:A,B,C,D

  • 第10题:

    生产过程中甲醇突然中断,会造成筒式反应器床层温度升高,长时间会烧坏催化剂。


    正确答案:正确

  • 第11题:

    甲醇合成催化剂发现活性下降明显,应适当降低催化剂床层温度。()


    正确答案:错误

  • 第12题:

    问答题
    引起催化剂床层坍陷的原因是什么?

    正确答案: 引起床层塌陷的原因为:
    ①进料中含有大量明水,带入反应器。由于水的汽化凝结使催化剂颗粒粉碎。
    ②催化剂装填效果不好,床层疏密不均匀,长期运转后,床层逐渐压紧,空隙率下降,局部塌陷。
    ③挤条催化剂的长度均匀性不好,经过多次升降压或循环氢急停急开后断裂成短条,引起床层空隙率的变化而塌陷。
    ④催化剂压碎强度差,多次开停或事故处理后破裂,催化剂床层下部支撑物装填不合理,造成催化剂迁移,甚至进入冷氢箱等,造成塌陷。
    ⑤催化剂支承盘出现问题,如筛网破裂,器壁缝隙大,存在漏洞,支撑梁断裂等。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    甲醇合成催化剂发生烧结,其现象是()。

    • A、催化剂粉化严重
    • B、催化剂床层温度上升
    • C、催化剂活性下降明显
    • D、催化剂的选择性变差

    正确答案:C

  • 第14题:

    甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么?应如何处理?


    正确答案: 引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法:
    (1)联系有关工段采取措施,降低C0和CO2含量;
    (2)关闭系统导入阀,停止系统补气;
    (3)若催化剂床层已经严重超温,可将甲烷化塔内压力卸至常压,并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。

  • 第15题:

    变换催化剂床层猛升应如何处理?


    正确答案:催化剂温度猛升,会导致催化剂活性的降低,使低变催化剂发生硫化反应,甚至烧坏催化剂,因此应立即查明原因,果断处理。
    ①适当开启调温副线阀。
    ②适当开大蒸汽阀,增加蒸汽加入量,但低变催化剂要严格控制蒸汽加入量,防止反硫化反应的发生。
    ③如氧含量高,采用以上两方法难以控制炉温,可减量生产甚至紧急停车,同时通知造气等有关工段,迅速查明原因,把半水煤气中氧含量降至正常指标,
    ④如是煤气系统超压或蒸汽压力过低,应降低系统压力至正常压力,或通知合成工段或锅炉工段,把蒸汽压力迅速恢复正常,
    ⑤查明喷水系统热水泵抽空故障,并排除

  • 第16题:

    过量的CO进入合成塔,催化剂床层温度会先升高后急剧下降。()


    正确答案:正确

  • 第17题:

    高压甲醇塔温度急剧上升的原因?如何处理?


    正确答案: 原因:
    ⑴前工段波动,入塔CO+CO2含量增多。
    ⑵操作失误,调节量过大。
    处理:
    ⑴稳定前工段操作,调节入塔CO+CO2含量至正常指标。
    ⑵精心操作,细心调节或开启醇化循环机。

  • 第18题:

    变换催化剂床层温度下降应如何处理?


    正确答案:催化剂床层温度下降会降低反应速度,降低变换率,须采取必要措施,使床层温度正常。
    ①减少冷激煤气量
    ②适当减少加入蒸汽量
    ③防止蒸汽带水
    ④适当降低饱和塔液位,排净汽水分离器中的积水
    ⑤置换饱和塔的循环热水,热水的总固体含量应小于500mg/kg
    ⑥控制好段间喷水量
    ⑦中变催化剂温度下降,可适当提高操作温度,
    ⑧加强管理,精心操作

  • 第19题:

    如何延长甲醇合成催化剂的使用寿命:()

    • A、控制好催化剂还原的质量
    • B、控制入塔气中毒物的含量,特别是硫含量
    • C、频繁开停车
    • D、严格控制催化剂床层温度波动范围及提温速率

    正确答案:A,B,D

  • 第20题:

    提高甲醇合成反应的空速()。

    • A、有利延长催化剂寿命
    • B、催化剂生产强度降低
    • C、若控制不当,催化剂床层温度易失控
    • D、有利于提高产品收率

    正确答案:C

  • 第21题:

    卸甲醇合成催化剂停车时,催化剂床层温度应低于()℃。


    正确答案:60

  • 第22题:

    引起催化剂床层坍陷的原因是什么?


    正确答案: ①进料中含有大量明水,带入反应器。由于水的汽化凝结使催化剂颗粒粉碎。
    ②催化剂装填效果不好,床层疏密不均匀,长期运转后,床层逐渐压紧,空隙率下降,局部塌陷。
    ③挤条催化剂的长度均匀性不好,经过多次升降压或循环氢急停急开后断裂成短条,引起床层空隙率的变化而塌陷。
    ④催化剂压碎强度差,多次开停或事故处理后破裂,催化剂床层下部支撑物装填不合理,造成催化剂迁移,甚至进入冷氢箱等,造成塌陷。
    ⑤催化剂支承盘出现问题,如筛网破裂,器壁缝隙大,存在漏洞,支撑梁断裂等。

  • 第23题:

    催化剂硫化时床层温度高如何处理?


    正确答案: 降低二硫化碳注入量,直至床层温度降至正常。