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  • 第1题:

    液氨带入合成塔的现象是什么?


    正确答案:液氨带入合成塔的现象是催化剂层入口温度下降,进口氨含量猛升,催化剂上层温度急降,系统压力迅速升高。

  • 第2题:

    哪些因素影响合成塔的氨净值?合成塔进出口气体温差与氨净值有何关系?


    正确答案: ①入塔气体成份(进口氨含量,氢氮比,惰性气含量
    ②系统压力
    ③空间速度
    ④进口温度不变情况下,塔的出口温度
    ⑤床层进口温度
    ⑥关系:合成塔出口气体温度高,当与进口温度之差变大时,氨净值也升高,否则减小

  • 第3题:

    液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降,()。

    • A、进口氨含量猛升
    • B、催化剂上层温度急降
    • C、系统压力迅速升高

    正确答案:A,B,C

  • 第4题:

    带醇至烷化有何现象,应如何处理?


    正确答案: 现象:
    ⑴醇分液位上升。
    ⑵烷化塔温度上升过快。
    ⑶烷塔一进温度有所下降。
    处理:
    ⑴迅速开大放醇阀降低醇分液位 。
    ⑵减少提温换热器的蒸汽加入量 。
    ⑶必要时开塔前放空控制进气量。

  • 第5题:

    液氨带入合成塔的现象?


    正确答案:液氨带入合成塔的现象为:
    (1)入塔气体温度下降,进口氨含量升高。
    (2)塔壁温度下降。
    (3)触媒层温度(1点)下降,系统压力上涨。

  • 第6题:

    合成塔进口气体带液氨的原因是什么,正确的是()

    • A、系统压力迅速升低
    • B、催化剂床层入口温度下降,进口氨含量猛升
    • C、催化剂上层温度急升
    • D、冷交换器液位过低

    正确答案:B

  • 第7题:

    瓦斯带油有什么现象?如何处理?


    正确答案: 现象:烟囱冒黑烟,炉膛温度急剧上升,出口温度升高,火焰由蓝变红,严重时炉底着火。
    处理:
    (1)带油少时,瓦斯罐加强切油;
    (2)带油多时应立即停烧瓦斯;
    (3)报告有关部门、车间协同处理。

  • 第8题:

    轻柴油换热器内漏有何现象?如何判断?如何处理?


    正确答案: 轻柴油换热器内漏,会造成轻柴油液面不稳定,应将换热器切除,改走侧线,并抢修换热器。

  • 第9题:

    瓦斯罐加热管漏有何现象?如何处理?


    正确答案: 现象:瓦斯罐加热管泄漏严重时,炉膛温度降低,炉瓦斯量增加时,炉膛温度也不上升,烟囱冒白烟,火嘴伴有蒸汽喷出,甚至造成加热炉熄火,处理:A.当发现瓦斯罐加热管泄漏,如果加热炉未熄火,则立即停用瓦斯缶加热管,关闭加热管的进出口阀门,并打开瓦斯罐切液阀门,将液体排放干净,B.如果加热炉熄火,则通知班长,停用瓦斯罐加热管,打开加热炉瓦斯排空阀排空,关闭火嘴阀门,排空蒸汽后,则关闭排空阀,然后,按正常点炉操作将温度升至操作温度.

  • 第10题:

    蒸汽温度下降有何现象?如何处理?


    正确答案: 蒸汽温度下降的现象是:①蒸汽温度指示下降,蒸汽流量增加,机声变化;②压缩机入口压力升高,流量下降。
    处理方法是:①联系锅炉岗位提高蒸汽温度,联系调度提高管网蒸汽温度;②加强脱水。123、蒸汽带水有何现象?如何处理?
    蒸汽带水对压缩机的影响:①蒸汽温度指示急剧下降,蒸汽流量增大,转速下降,机声变化,汽轮机轴封甩水。②压缩机入口压力上升,流量下降。
    处理方法是:①加强脱水;②联系锅炉岗位和调度提高蒸汽温度;③严重时,联系反应岗位降机组负荷或停机。

  • 第11题:

    主蒸汽带水有何危害?如何处理?


    正确答案: 蒸汽带水转速降低,机体振动,气封处冒白气,并有水击声,严重时叶片损坏。发现情况后,应将各排凝阀打开,再将机组及气门排凝阀打开,加强排凝,严重时打闸停车。

  • 第12题:

    炉管破裂有何现象?是何原因?如何处理?


    正确答案: 1)现象:不严重时,从炉管破裂处向外少量喷油,炉膛温度,烟气温度均上升,严重时油大量从炉管内喷出燃烧,烟气从回弯头箱、管板、人孔等处冒出,烟囱大量冒黑烟,炉膛温度突然急剧上升。
    2)原因:炉管局部过热、结焦,在结焦严重处由鼓包变形以致破裂;高温氧化剥皮或炉管材质不合格;检修质量低劣,腐蚀、冲蚀等。
    3)处理办法:炉管轻度破裂时,降温、降量,按正常停工处理。炉管破裂严重时,加热炉立即全部熄火,停止进料,向炉膛内吹入大量蒸汽,从炉入口给汽向塔内扫线(扫线时应注意炉膛内着火情况);如果减压炉着火,则立即恢复减压系统为常压,其它按紧急停工处理。

  • 第13题:

    合成塔进口气体氨含量高如何处理,正确的是()

    • A、检修冷交换器
    • B、加强排油
    • C、必要时停车热洗
    • D、降低氨冷凝温度

    正确答案:A,B,C,D

  • 第14题:

    FG带液有何危害,如何处理?


    正确答案: 由于FG带液,会使炉膛放出大量热量,发生闪爆,损坏炉管。
    处理方法
    (1)关小FG进料阀,并加大10-E-8414加热蒸汽,将10-V-8431内液相FG排至WF系统;
    (2)炉子现场考克节流,有助于液体节流,尤其炉子端头处带液最严重;
    (3)核实FG重组分是否太多,通知分离工段送入一些气相FG,注意送过来的FG的温度是否太低。

  • 第15题:

    溶液起泡带液后有何现象?如何处理?


    正确答案: 现象:
    (1)吸收塔,再生塔压差迅速增大
    (2)净化气分离器、再生气分离器液位迅速升高
    (3)吸收塔,再生塔液位下降。
    处理:溶液起泡带液后会损失溶剂,影响脱碳效果,因此发现溶液起泡带液后立即加消泡剂,消除泡沫。

  • 第16题:

    合成塔进口气体氨含量高的原因是什么?应如何处理?


    正确答案:合成塔进口气体氨含量高的原因如下:
    ①冷交换器的热交换器部分内漏,含氨高的管内气体漏入分离液氨后去合成塔的气体中;
    ②冷交换器的氨分离器部分损坏,或油污堵塞造成氨分离效率低,或液位控制过高气体带液氨,使合成塔进口气体氨含量上升;
    ③氨冷凝温度高,影响气氨冷凝为液氨,使合成塔进口气体氨含量上升。
    处理方法如下:
    ①检修冷交换器;
    ②加强冷交换器排油,必要时停车热洗;
    ③降低氨冷凝温度。

  • 第17题:

    以下()不属于液氨带入合成塔的现象.

    • A、入塔气体温度下降
    • B、进口氨含量升高
    • C、塔壁温度上升
    • D、触媒层温度下降,系统压力上涨

    正确答案:C

  • 第18题:

    带液氨时炉温如何显示,正确的是()

    • A、入塔气体温度增高
    • B、进口氨含量增高
    • C、塔壁温度增高
    • D、触媒层全部温度增高,系统压力下降

    正确答案:B

  • 第19题:

    轴承发红有何现象,如何处理?


    正确答案: (1)泵抱轴前因发热关系产生油箱温度高,轴发红,并有杂音。
    (2)轴发红时,不要浇水,可停泵、换泵,加换润滑油处理。

  • 第20题:

    ()不属于液氨带入合成塔的现象。

    • A、入塔气体温度下降
    • B、进口氨含量升高
    • C、塔壁温度上升
    • D、触媒层温度下降,系统压力上涨

    正确答案:C

  • 第21题:

    原料带水,系统有何现象,如何调整?


    正确答案: 加氢原料在进装置前要脱除明水,原料中含水有下面几个危害:①引起加热炉操作波动,炉出口温度不稳,反应温度随之波动,燃料耗量增加,产品质量受到影响;②原料中大量水汽化引起系统压力变化,恶化各控制回路的运行;③对催化剂造成危害,高温操作的催化剂如果长时间接触水分,容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集,活性下降,强度下降,催化剂发生粉化现象,堵塞反应器。水的汽化潜热很大,而且水汽化后体积增加很大,
    原料大量带水会出现如下现象:①加热炉负荷增大;②系统压力上升且波动;③高压分离器界面上升;④原料换热温度降低。
    出现原料带水后,应:①联系厂调度立即切换油罐,加强脱水工作;②注意加强原料罐脱水,并控制好界液位;③平稳反应压力、温度,尽量减小原料带水造成的影响;④如果原料含水大于300ppm(以分析为准),再检查另一个试样,原料含水确实大于300ppm,而且操作上波动厉害,有危及装置安全的危险,则紧急降温降量直至切断进料,按“新鲜进料中断”方案处理。

  • 第22题:

    燃料气带油有何现象?怎样处理?


    正确答案: 现象:
    (1)燃料气压力不变,炉膛温度突然上升
    (2)炉出口温度升
    (3)火焰发红发暗,烟囱冒黑烟
    (4)严重时,由看火孔可看到油滴,甚至油漏在火盆外燃烧。
    处理:
    (1)应立即降低炉膛温度,改手动操作,必要时可减少火嘴
    (2)打开燃料气分液罐排凝阀脱油,冬季开大加热蒸汽
    (3)联系调度,加强燃料气系统脱油
    (4)如炉

  • 第23题:

    磨煤机内部着火有何现象?如何处理?


    正确答案: 现象:磨煤机筒体温度异常升高且有焦糊味;磨出口温指示值异常升高,严重时从渣箱不严密处冒火星;所排煤矸石有自燃现象。
    主要原因:冷、热风配比不当造成磨出口温度超标;煤种变化未及时调整运行工况或调整不当;原煤自燃或煤中混有易燃杂物;排渣不及时;停磨或启磨时未充分吹扫,造成积粉自燃。
    处理方法:迅速降低磨出口温度,加大风量对磨进行低温吹扫;及时排出已自燃的煤渣;情况严重进,应及时停磨,打开蒸汽消防门进行灭火。