niusouti.com
脱硫出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？
题目
脱硫出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:罗茨机出口气体压力波你刚到大有以下几个原因：
①脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大
②煤冷塔、净氨塔液位过高或加水量过大
③脱硫塔、净氨塔填料堵塞
④脱离塔、净氨塔液位过低，造成排液管串气
处理方法如下：
①降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量
②降低煤冷塔、净氨塔液位，适当减少其加水量
③检修扒塔，清理填料
④适当提高脱硫塔、煤冷塔、净氨塔的液位
①脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大
②煤冷塔、净氨塔液位过高或加水量过大
③脱硫塔、净氨塔填料堵塞
④脱离塔、净氨塔液位过低，造成排液管串气
处理方法如下：
①降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量
②降低煤冷塔、净氨塔液位，适当减少其加水量
③检修扒塔，清理填料
④适当提高脱硫塔、煤冷塔、净氨塔的液位
更多“脱硫出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？”相关问题
-
第1题：
PP装置大螺旋SM-6220的作用是什么？产生电机电流信号波动的原因是什么？如何处理？
正确答案:PP装置SM-6220大螺旋是用电机驱动的，由变频器控制，型号FA97/G/Ⅱ2GD DV160M4/TF/Ⅱ3GD—功率11KW—电流22.5A—绝缘等级F—防护等级IP56—防爆等级deⅡCT4—转速52—重量243KG—厂家VECTOR，粉末与添加剂在具有混合作用的大螺旋SM-6220输送器中初步混合，经过螺旋进料破块器后，进入挤压造粒机组，此过程由PLC进行控制，确保没有大块物料进入挤压造粒机组。 -
第2题：
氯气总管压力波动大的处理方法是什么？
正确答案: 1.找出积水积酸处排除
2.调整塔酸循环量及加入量 -
第3题：
变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？
正确答案: ⑴适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢；
⑵适当减低溶液循环量；
⑶联系工长，调度提高压力；
⑷停车，扒塔，清洗填料；
⑸调整液位或停车检查修理；
⑹碱性氧化栲胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。 -
第4题：
罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 主要原因：
⑴脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大。
⑵加水量过大。
⑶脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔填料堵塞。
⑷脱硫塔液位过低，造成排液管跑气。
处理方法：
⑴降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量。
⑵降低气体冷却塔、清洗塔液位，适当减小其加水量。
⑶检修扒塔，清理填料。
⑷适当提高脱硫塔液位。 -
第5题：
甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
⑴新鲜气中CO+CO2含量太高。
⑵甲醇合成催化剂床层温度波动或炉温垮。
⑶甲醇合成系统压力低。
处理方法：
⑴根据催化剂活性状态，适当控制新鲜气中CO+CO2含量。
⑵将催化剂床层温度调整到正常操作范围。
⑶联系压缩等相关岗位提高系统压力。 -
第6题：
干法出口总硫高是什么原因造成的？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）干法触媒床层温度低。
（2）触媒硫容饱和。
（3）负荷过大。
（4）气体成份不符合工艺要求氨含量高，铁钼触媒中毒。
（5）湿法脱硫出口H2S控制的太高。
处理：
（1）关干法各冷激，关初予热器付线阀，提高干法触媒床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽，将原槽切除生产系统进行降温钝化后，更换新触媒。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成份符合工艺要求，同时适当提高床层温度。
（5）联系调度让湿法脱硫将H2S降至20mg/mm2以下。 -
第7题：
氯气总管压力波动大的原因是什么？
正确答案: 1.氯气系统内积水或积酸
2.干燥塔酸下不来 -
第8题：
槽体压力差压波动大的原因是什么？
正确答案: （1）差压与压力变送器零点漂移大；
（2）差压与压力变送器内有碱液；
（3）参数整定不合理；
（4）气体管路与信号管路漏气严重；
（5）干扰信号过大。 -
第9题：
导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么，如何预防？
正确答案: 影响加热炉出口温度的原因有：重沸炉循环量波动，油性质变化；燃料的压力或性质变化，或燃料气带液；仪表控制失灵；炉膛温度变化；外界气候变化。
为了避免加热炉出口温度波动，在操作中应做到下面几点：①根据反应转化率和加工的油种对加热炉做适当调整；②稳定瓦斯和燃料油压力，燃料油伴热应经常检查，瓦斯应及时脱液，同时要求供瓦斯单位保持稳定的瓦斯压力和组成；③仪表故障应及时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调节。 -
第10题：
离心泵不抽空，但电流低，出口压力偏低是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）泵反转；
（2）叶轮装反。
处理；
（1）联系电工调正；
（2）联系钳工检查处理。 -
第11题：
脱硫系统跑胺的原因有（）。
- A、液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高
- B、脱硫塔塔压或循环量波动较大，导致液面波动大
- C、气体进料超负荷（线速度过大）
- D、胺液浓度高
正确答案:B,C,D -
第12题：
问答题氢气压力波动大的原因是什么？正确答案： 1.直流电不稳
2.氢压机前后设备有积水
3.回流管路积水解析： 暂无解析 -
第13题：
新氢压缩机出口流量波动的原因有（）
- A、入口压力波动大
- B、气阀故障
- C、各级压力控制阀故障
- D、反应系统压力波动大
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？
正确答案: 原因有：
1）油泵吸入口滤网严重堵塞；
2）油缸内密封填料破损严重回油；
3）溢流阀溢流不正常；
4）油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足；
5）油泵磨损，间隙增大；
6）回油管阻力过大。
检查和处理：
1）定期清理漉网；
2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸；
3）更换溢流阀；
4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水；
5）更换油泵。 -
第15题：
造成变换气脱硫塔出口气体带液的原因是什么？
正确答案: ⑴加量过猛，造成气体负荷过大；
⑵泵的溶液循环量过大；
⑶系统压力突降；
⑷变换气脱硫塔内填料破碎或堵塞；
⑸变换气脱硫塔气体进塔分布不均匀；
⑹溶液粘度大，易起泡。 -
第16题：
罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因是：
⑴进系统的半水煤气温度过高；
⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦；
⑶回路阀开度过大；
处理方法：
⑴联系造气工段降低半水煤气温度；
⑵停车检修罗茨鼓风机；
⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。 -
第17题：
变换气脱硫塔液位波动应如何处理？
正确答案: ⑴联系工长，调度，稳定压力；
⑵联系仪表来进行修理；
⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状；
⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位；
⑸及时联系仪表来进行检查修理；
⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。 -
第18题：
合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？
正确答案:合成塔进口气体氨含量高的原因如下：
①冷交换器的热交换器部分内漏，含氨高的管内气体漏入分离液氨后去合成塔的气体中；
②冷交换器的氨分离器部分损坏，或油污堵塞造成氨分离效率低，或液位控制过高气体带液氨，使合成塔进口气体氨含量上升；
③氨冷凝温度高，影响气氨冷凝为液氨，使合成塔进口气体氨含量上升。
处理方法如下：
①检修冷交换器；
②加强冷交换器排油，必要时停车热洗；
③降低氨冷凝温度。 -
第19题：
液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？
正确答案: （1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。
（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。
（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。
（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。 -
第20题：
醚化装置分馏塔T801塔顶压力波动大的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
①原料组份发生变化，轻组分多，塔压高，轻组分少，塔压低。
②塔底温度的变化，塔底温度高，塔压高，塔底温度低，他压低。
③回流量的变化，回流量大，塔压高，回流量小，他压低。
④塔顶冷却器循环水中断，使冷后温度升高，引起塔压高。
⑤热旁路调节阀失灵。
处理：
①组份轻时可加大轻汽油的外送量或改变进料口位置。
②控制平稳蒸汽进重沸器量，从而控制稳定塔底温度。
③根据塔顶温度调整回流量至稳定值。
④及时调整冷却水量。
⑤联系仪表，及时处理仪表故障。 -
第21题：
脱硫塔出口指标严重超标如何处理？
正确答案: （1）通知调度系统减量且脱硫塔后切气。
（2）焦炉气改至脱硫塔后放空保压，，溶液系统打循环，分析原因，问题解决后，系统按正常情况接气开车。
如果解决问题时间较长，净化全工段停车处理。 -
第22题：
泵出口压力表不反应是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：压力表阀、弯管堵或失灵。
处理：更换阀或进行压力表检查处理。 -
第23题：
气瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶、无剩余压力的气瓶应如何处理？
正确答案:瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明原因，报告上级主管部门和当地质监部门，进行处理。无剩余压力的气瓶，充气前应将阀门卸下，进行内部检查,经确认瓶内无异物，并按有关规定处理后方可充气。