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简述伺服冲料开车前的调整步骤？
题目
简述伺服冲料开车前的调整步骤？
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第1题：
简述初馏塔冲塔的判断方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵塔顶压力迅速上升；
⑶塔顶温度；
⑷初侧温度升高；
⑸塔顶量及回流量增加；
⑹初底液面下降；
⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。 -
第2题：
简述服装排料的操作步骤。
正确答案: （1）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确
（2）检查面料幅宽是否正确
（3）根据裁剪方案取其所需的尺码纸样排料
（4）取出排料纸，折出－90°角的布头线，用笔画出，然后画出门幅的宽度
（5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上适当的细小纸样，并注意纸样的丝绺方向
（6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位，然后画上与布边垂直的结尾线
（7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏
（8）在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件数、拉布方法和利用率等有关数据 -
第3题：
什么原因导致伺服冲料急停后冲头机构仍然自己向上运动，而启动后下行时电机转矩很大？
正确答案:检查冲头机构上拉气缸气压是否太大。该气缸的作用是用来平衡冲头机构因重力作用给电机的向下的拉力。过大会拉动冲头机构向上运行，过小会造成冲头上行时电机转矩过大或急停后冲头机构自动向下运行到机械限位或冲头顶到料碗为止。所以开机前一定要首先调整好该气压。 -
第4题：
什么原因导致伺服冲料在没有报警的情况下仍无法初始化？
正确答案: 1.首先检查电源是否正常，检查控制板是否正常，包括开关位置是否正确，插槽、程序是否正确，电脑上数据是否正确，能否正常下装数据。
2.检查冲头定位接近开关位置是否正确，接近开关要牢固安装在冲头上限往下一点的位置上，要求冲头在最高位置时此感应开关有信号。 -
第5题：
什么原因导致伺服冲料初始化结束后一启动就马上停车？
正确答案: 1.检查控制板和驱动器是否报警。
2.检查电脑数据是否正确。可重新下装或重新定位。
3.尝试更换伺服冲料控制板。
4.检查是否气压太低导致启动时冲头连接机构与丝杠传动瞬间脱离，石头保护开关PX02信号断开造成的停车。 -
第6题：
梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。
正确答案:排潮 -
第7题：
简述普通快滤池滤料的铺设步骤？
正确答案: 先铺设承托层，要求从下而上从粗到细一层层铺设，严格控制各层厚度，做到厚薄均匀；
滤池灌水至排水槽槽顶处，从整个滤池表面向水中投入所需的滤料，然后放水刮平滤料，再进行反冲洗；
多层滤料铺设时应铺一层冲洗一层，一般铺设的滤料层厚度必须比设计值要高5-10cm。 -
第8题：
请简述粉料输送风机的开车步骤。
正确答案: 确认工艺流程倒通，仪表、电气正常，投用风机进出口的冷却器，系统补充氮气，打开低点倒淋阀，置换系统内的空气，将系统氧含量高的联锁旁路，选择好要启动的风机，按程序启动风机，观察系统氧含量是否合格，确定是否关闭低点倒淋阀. -
第9题：
抽油机调整防冲距分为测压开井前调防冲距和生产过程中调整防冲距。
正确答案:错误 -
第10题：
简述堆取料机的堆料、取料的操作步骤是什么？
正确答案:堆料时：上车后与主控室联系好所要堆的煤种，把大车开到对应的煤种上。开启悬臂皮带后，通知主控室开启大皮带进行堆料作业。取料时：上车后与斗槽联系好所上煤种，将大车开到所取煤种（对于二煤场人员，首先确认尾车在取料状态）。通知主控室开启大皮带后，开启悬臂皮带，最后启动斗轮进行取料作业。 -
第11题：
问答题简述根据简单施工图开料方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好工具、用具；
⑶用料材质选用正确；
⑷螺栓、螺母选用正确；
⑸阀门、垫片、法兰选用正确，压力等级正确；
⑹弯头，大小头选用正确；
⑺保温材料、防腐材料选用正确；
⑻所有管线管径、长度正确。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题请简述开车前FC001的开、关动作确认？正确答案： 确认机组联锁复位条件具备，如果不具备可以暂切除联锁联锁复位控制防喘振阀的调节器输出与现场具体阀位核对联锁动作时，防喘振阀应能自动打开。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述开泵操作步骤？
正确答案: （1）开泵前与有关单位联系好，检查电源设备并通知配电室送电。
（2）轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
（3）一切准备就绪，用清水引泵，开进口阀门，合闸启动，达到额定转速后，徐徐开动出口阀门，调节流量到规定指标。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。 -
第14题：
伺服分料器的料勺摆动，噪音大，应调整哪些参数？
正确答案:料勺摆动时，可以适当减小位置增益的设定值；噪音大时，可以适当减小速度增益，也可以同时减小速度积分增益。 -
第15题：
什么原因导致伺服冲料报警“点动＋－”按钮指示灯常亮？
正确答案: 1.检查石头保护开关PX02是否有信号，查看控制板L22指示灯是否点亮。
2.检查是否气压太小导致压力开关PX03常闭点断开，导致的报警。 -
第16题：
凸轮分料和伺服分料相位调整分别在哪里？
正确答案:凸轮分料相位调整在“传动数据设置”项下的“分料器”项修改，而伺服分料相位调整在“电子伺服分料器”下的“伺服分料器控制数据”下的“伺服分料相位”项修改。 -
第17题：
什么原因造成伺服冲料漏冲？
正确答案: 1.首先检查电脑上的数据是否正确，可重新下装冲料数据。
2.打开“伺服冲料机控制数据界面”检查“运行状态”是否为3，如果不是3可能是因为伺服冲料正在校正冲料曲线，早期版本的伺服冲料频繁校正曲线会导致漏冲，原因可能是机械方面的原因或选择了与机速不配套的冲料曲线。
3.打开“伺服冲料机控制数据界面”检查“冲料停顿”有没有计数，如果“运行状态”显示3则可能是在运行中过于频繁的调整零点或冲程造成的。程序规定每个冲料周期只能调整一次零点或冲程。 -
第18题：
简述斗轮式取料机分段取料工艺的操作步骤。
正确答案: ①操作人员把取料机开到作业区。
②把悬臂架的头部移动至物料堆上层（第一层）并紧靠在料堆旁。
③顺序启动地面皮带机，悬臂皮带机，斗轮电动机，作业即开始。
④操纵回转开关，使臂架向左（右）回转，斗轮旋转进料堆中取料。
⑤当斗轮旋转出料堆取不到料（或很少）时，即停止臂架回转，回转开关复位。
⑥操作行走控制开关，使取料机向前慢进一步。
⑦再启动悬架回转机构，使悬架向右（左）转动，斗轮又旋进料堆中取料，待斗轮取不到料时停止臂架回转，由此反复直到取完一层。
⑧把取料机后退到原处。
⑨把臂架下降一层，再进行②～⑧操作，就能取完下一层的物料，由此分层的取料直到整个物料取完。
⑩要注意在回转取料作业中应避免臂架下端与料堆相撞。如果发生相撞，应把取料机后退原处把下层物料取走。 -
第19题：
简述开氨压机前的检查步骤。
正确答案: 1、检查氨压机的油箱油位在1/2-2/3处；
2、检查氨压机及电机的地脚螺栓松紧程度；
3、油路系统正常；
4、氨压机进行盘车均匀、灵活、无异常响动，盘车时间5～10圈；
5、一、二级缸缸头、填料、中间冷却器冷却，气缸缸套冷却水投用；
6、仪表，报警仪器调试合格，确认正常投用；
7、压缩机出口安全阀完好并投用，各附属设备静电接地和电气保护接地完好。 -
第20题：
简述挤压机的检修验收程序中试车前的准备有哪些步骤？
正确答案: 挤压机根据使用情况，要制定相应的检维修计划。确定设备的大、中、小修检修内容、方法和质量标准，编制相应的检修方案。一般三年大修一次。挤压机检修验收程序中试车前的准备有：
①各项检修质量符合要求；
②电气及DCS系统控制仪表正常，所有辅助装置的调整工作已完成；
③各系统润滑油液位检查，润滑油泵启动循环半小时，各润滑部位得到良好润滑；
④用蒸汽和热油对混炼机机筒的夹套以及其它的夹套进行加热直至不均匀膨胀和弯曲已消逝，球形阀动作平滑。检查筒体支耳间隙应符合要求：完成热状态下的测量筒体支耳间隙，并记录，在热状态下拧紧造粒系统所有法兰上的螺栓，并保证其它螺栓也是紧的；
⑤各辅助系统按要求做好开车准备；
⑥盘车、使螺杆转动一圈以上无异常，无卡涩。 -
第21题：
简述粉料配制的步骤。
正确答案: （1）原料的准备：主要是原料的预处理、称量及输送。
（2）原料的混合：混合是凭借设备的搅拌、振动、翻滚、研磨等作用使原料各组分混合均匀。 -
第22题：
请简述开车前FC001的开、关动作确认？
正确答案:确认机组联锁复位条件具备，如果不具备可以暂切除联锁联锁复位控制防喘振阀的调节器输出与现场具体阀位核对联锁动作时，防喘振阀应能自动打开。 -
第23题：
问答题简述堆取料机的堆料、取料的操作步骤是什么？正确答案： 堆料时：上车后与主控室联系好所要堆的煤种，把大车开到对应的煤种上。开启悬臂皮带后，通知主控室开启大皮带进行堆料作业。取料时：上车后与斗槽联系好所上煤种，将大车开到所取煤种（对于二煤场人员，首先确认尾车在取料状态）。通知主控室开启大皮带后，开启悬臂皮带，最后启动斗轮进行取料作业。解析： 暂无解析