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造成进气管回火的原因是什么，如何进行处理？
题目
造成进气管回火的原因是什么，如何进行处理？
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第1题：
造成汽提塔发泡的原因是什么？如何处理？
正确答案: 汽提塔发泡的原因是：
（1）污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
（2）汽提塔的塔温过高。
（3）汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象造成的。
（4）抽提塔进料组成变化较大，特别是C5的含量增高而引起波动造成的。
（5）抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，造成未溶的非芳烃带入汽提塔。
（6）反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
（1）已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
（2）适当降低汽提塔的操作温度。
（3）尽可能保证抽提塔操作平稳。
（4）可适当增加第二溶剂的量。
（5）可适当降低抽提塔的负荷。 -
第2题：
气门间隙过小，会造成气门（），使燃烧过程变坏，功率下降，出现进气管倒气回火放炮或排气管放炮、冒火及各缸工作不均匀等现象，甚至造成气门（）。
正确答案:漏气；烧损 -
第3题：
齿轮堆焊后如何进行回火处理？
正确答案: 为消除内应力，将堆焊修复的齿轮侵入机油中，加热到180—200度左右，小齿轮保温30分钟，大齿轮保温40—60分钟，然后取出在空气中冷却。 -
第4题：
加热炉回火的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：（1）.瓦斯带液严重，
（2）.烟道挡板开度过小或关闭，炉膛内产生正压，
（3）.加热炉超负荷运行，使炉膛内高温烟气排不出去，至使炉膛内产生正压，
（4），加热炉点火时产生回火，主要是最后一道阀门漏，瓦斯漏入炉膛内，炉膛蒸汽吹扫不干净造成爆炸回火。
处理：加热炉回火时会影响生产，严重时会造成加热炉炉体损坏，甚至造成人身伤亡事故的发生，加热炉回火时，操作员要根据回火原因立即妥善处理，如果火嘴熄灭，则立即关闭火嘴阀门重新点火，
（1）.瓦斯缶立即进行切液，并通知操作员，检查高低压分离器的液面情况，防止装置排进管网的尾气带液，
（2）.根据实际情况，调节好烟道挡板和风门的开度，保证炉膛处于负压，
（3）.根据实际操作情况，联系操作员适当降低处理量，以降低加热炉的负荷，保证炉膛处于负压操作，
（4）.加热炉点火时，要保证足够的蒸汽吹扫时间，内漏的伐门要及时更换. -
第5题：
生产高密度聚乙烯时粒子偏大是什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因有：
模头加热不足，PCW水温低。
模孔出料不均匀，切刀转速过低。
切刀盘与模面的间隙过大。
开车不当，主要是进PCW水时间过长，切粒轴，齿轮泵，球阀没能及时跟上。操作不熟练。
处理方法：
提高模头温度和PCW水温。
提高切粒机转速。
提高切刀盘与模面的间隙（适当进刀）。
提高操作水平，熟练开车操作。 -
第6题：
裂解炉的某个烧嘴连续回火，可能的原因是什么？如何处理？
正确答案: 1.火嘴脏或结焦－－清理火嘴
2.一次空气过量－－调小一次风门 -
第7题：
造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎能预防？
正确答案: 现象：炉膛内产生正压防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人是炉膛内发生爆炸，造成设备损坏。原因：
（1）燃料大量喷入炉内或瓦斯大量带油。
（2）烟道挡板开度过小，降低下了炉子抽力，使烟气排不出去。
（3）炉子超负荷运行，烟气来不及排放。
（4）开工时点火回火，主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内或因一次点火不着，再次点火前炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。
预防：
（1）严禁燃料油和瓦期在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油。
（2）搞清烟道挡板的实际位置，严防阀门不严的要及时更换修理：回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换。
（3）不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作。
（4）加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理。回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换。
（5）开工点火前应注意检查瓦斯和燃料的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内可燃气体用蒸汽吹扫干净。 -
第8题：
气化炉预热升温时，回火的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：①真空度低。②燃料气量过大。③蒸气压力波动。④激冷室液位高。⑤抽引管线有漏点。处理方法：①提高真空度。②减小燃料气量或提高真空度。③联系调度，稳定蒸气压力，若真空度较低，可适当提高真空度，加燃气量。④降低激冷室液位。⑤消除漏点。 -
第9题：
造成收尘极极板变形的原因是什么？如何处理？
正确答案:收尘极极板变形使电极间距发生变化，其原因是：
1.烟气温度过高、极板伸长受到限制而产生弯曲变形。
2.高温粉尘堆积在极板上产生蓄热作用而变形。
3.因助燃材料过多使烟气温度超过规定的温度值。
4.在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。 -
第10题：
筒型球磨机大瓦温度高是什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因：油系统故障或管路堵塞造成大瓦缺油；冷却水量小或冷却水中断；润滑油油质变差。
处理方法：检查油系统故障原因及时处理，疏通管路、补足油箱油位或启动备用油泵；开大冷却水门，增加水量；及时更换新油；发现轴瓦温度超标时，应及时停运磨煤机，检查处理。 -
第11题：
问答题气化炉预热升温时，回火的原因有哪些？如何处理？正确答案： 原因：①真空度低。②燃料气量过大。③蒸气压力波动。④激冷室液位高。⑤抽引管线有漏点。处理方法：①提高真空度。②减小燃料气量或提高真空度。③联系调度，稳定蒸气压力，若真空度较低，可适当提高真空度，加燃气量。④降低激冷室液位。⑤消除漏点。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题干法出口总硫高是什么原因造成的？如何处理？正确答案： （1）干法床层温度低
（2）触媒硫容饱和或失活
（3）负荷过大
（4）气体成分不符合工艺要求
（5）湿法脱硫出口硫化氢控制过高。
处理：
（1）关闭干法各冷激阀提高干法床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽将原槽切除系统，进行降温钝化后更换催化剂。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成分负荷工艺要求。
（5）联系调度让湿法脱硫将硫化氢降至20mg∕Nm3以下。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？
正确答案: 炉管结焦可以从下面几个方面去判断：
（1）在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否曾大，若有变化应及时分析原因。
（2）炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。
（3）炉管表面有无发红表象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。
造成炉壁结焦的原因有：
（1）为嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
（2）炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，选成管壁超温。
防止措施：
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等温度等参数加强观察、分析和调节。
（3）严防物料偏流。 -
第14题：
铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？
正确答案: 造成铁沟过渣的原因：（1）撇渣器小井沟头过低；（2）撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；（3）铁口浅，跑大流。
处理办法是：（1）修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；（2）维护好铁口，防止跑大流。 -
第15题：
炉子回火是如何造成的？严重回火如何处理？
正确答案: 点火时炉堂内有易燃物，或烟道挡板开度过小，烟筒抽力不足炉堂产生正压，或燃料气量过大，燃料燃烧不充分，产生大量烟气，烟窗排不及，使炉膛成正压回火。
产生回火时应
1：立即切断燃料，检查炉管、弯头、炉体、防暴们等。
2找出回火原因排除故障。
3按点火操作法重新点火。 -
第16题：
造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
（2）甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
（3）精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。 -
第17题：
加热炉回火的原因？如何处理？
正确答案: 原因：
①抽力不够。
②空气量不足。
③燃料气喷嘴已烧坏。
④点火时炉膛内有残余燃料气。
⑤燃料气大幅度波动。
处理方法：
①调节烟道挡板开度，调整负压。
②开大进炉空气量。
③重新更换已烧坏的火嘴。
④关闭燃料气阀门，炉膛吹入蒸汽15min左右，重新点火。
⑤加强对高压燃料气分液罐平稳操作，使之压力平稳。 -
第18题：
如果裂解的所有烧嘴都发生回火，则可能的原因是什么？如何处理？
正确答案:可能的原因为：
1.燃料气的组成发生很大变化－－减少空气量
2.燃料气中含有过量氧－－检查分离装置的，操作进行处理（燃料气来自分离系统）
3.燃料油压力低－－调整燃料油压力 -
第19题：
喷油器漏油会导致进气管回火。（）
正确答案:错误 -
第20题：
什么叫回火？造成回火的原因有哪些？
正确答案: 气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象叫回火。造成回火的原因主要有：
⑴焊嘴、割嘴堵塞；
⑵焊嘴和焊炬、割嘴和割炬过热；
⑶焊嘴、割嘴离工件太近；
⑷乙炔压力过低或乙炔胶管太细、太长、曲折、阻塞；焊炬失修，阀门不严，造成漏气等。 -
第21题：
化油器回火的原因是什么？如何排除？
正确答案: 化油器回火的原因有：
1混合气过稀；
2点火时间过迟；
3进气门关闭不严；
4气缸盖衬垫损坏穿通；
5高压分线插错或个别火花缺火；
6分电器盖及分火头有裂纹引起串电；
7分电器触点间隙调整不当、触点烧蚀或分电器凸轮磨损严重。
如发现化油器有回火现象，先拉出阻风门拉手，若回火现象消失，则证明是混合气过稀，应按油路故障排除方法查明原因进行排除。若非油路原因，再依次检查点火系、气门间隙和气缸压力等，查明原因，排除故障。 -
第22题：
问答题逆流再生离子交换器再生时进酸、进碱困难是由哪些原因造成的？如何处理？正确答案： 逆流再生离子交换器再生时进酸、进碱困难的原因有：
①离子交换器内背压太高；
②排酸、排碱装置有堵塞现象；
③离子交换器再生时本体阀门失灵，再生液串到另外一台交换器中；
④加酸、加碱的喷射器损坏，或是入口水水压太低，出口水水压小。
处理方法如下：
①离子交换器保持一定的背压（＞0.05MPa）；
②排酸、排碱装置及加酸、加碱喷射器损坏时，及时地检修更换；
③再生过程中，认真检查各台离子交换器的阀门的开关情况，防止失灵和未关紧；
④定期清扫排酸、排碱装置的尼龙网套。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是第一类回火脆性和第二类回火脆性？产生的原因是什么？如何消除？正确答案： 有些钢在某一温度范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。发生在250～400℃的称为第一类回火脆性，发生在450～650℃的称为第二类回火脆性
第一类回火脆性形成原因：
由于碳化物χ-Fe5C2和θ-Fe3C沿着马氏体条或片的界面呈薄片状析出，形成脆性薄壳，割裂了马氏体基体，因而脆性大增。
防止方法：
避免在脆化温度范围内回火（无法消除，只能避开）。
第二类回火脆性形成原因：由于P、As、Sb、Sn等微量杂质元素在晶界上偏聚和析出，降低了晶界断裂强度。
防止措施：
1高温回火后快速冷却
2降低钢中杂质元素含量
3在钢中加入合金元素（Mo、W）
4采用亚临界淬火工艺解析： 暂无解析