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金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。
题目
金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。
相似考题
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第1题：
过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
正确答案: ①冷却速度越大，则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。 -
第2题：
晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？
正确答案: 1.晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。不仅使强度、硬度提高，而且塑性、韧性也越好。
2.为了能够获得细晶组织，实际生产中常采用
（1）增大过冷度⊿T
（2）变质处理
（3）附加振动 -
第3题：
晶粒大小对材料的高温抗蠕变性能有何影响？
正确答案:应该可以从晶粒大小对晶体塑性变形（强化）角度考虑。 -
第4题：
试说明晶粒大小对金属材料室温及高温力学性能的影响，在生产中如何控制材料的晶粒度。
正确答案: 试说明晶粒大小对金属材料室温及高温力学性能的影响，在生产中如何控制材料的晶粒度。答：晶粒大小对金属材料的室温力学性能可用Hall－Petch公式描述，晶粒越细小，材料强度越高；高温下由于晶界产生粘滞性流动，发生晶粒沿晶界的相对滑动，并产生扩散蠕变，晶粒太细小金属材料的高温强度反而降低。生产中可以通过选择合适的合金成分获得细小晶粒，利用变质处理，振动、搅拌，加大过冷度等措施细化铸锭晶粒，利用加工变形细化晶粒，合理制订再结晶工艺参数控制晶粒长大。 -
第5题：
问答题晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响？正确答案： 晶粒越细，单位体积内晶界越多，塑性变形的抗力大，金属的强度高。金属的塑性越好。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？正确答案： ①冷却速度越大，则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。正确答案： 金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力学性能越差。
铸造时细化晶粒的方法有：
（1）增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。
（2）变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率N增加，因而可使晶粒细化。
（3）振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题为控制金属结晶时的晶粒大小，工业生产中通常采用什么方法来细化晶粒？正确答案： 1、增加环境冷却能力。
2、化学变质法。
3、增加液体流动。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题金属和合金的晶粒大小对力学性能有何影响？获得细晶粒的方法？正确答案： 此题主要是指奥氏体晶粒
晶粒大小对力学性能影响：
奥氏体晶粒小：钢热处理后的组织细小，强度高、塑性好，冲击韧性高。
奥氏体晶粒大：钢热处理后的组织粗大，显著降低钢的冲击韧性，提高钢的韧脆转变温度，增加淬火变形和开裂的倾向。当晶粒大小不均匀时，还显著降低钢的结构强度，引起应力集中，容易产生脆性断裂。
获得细晶粒的方法：
1、降低加热温度，加快加热速度，缩短保温时间，采用快速加热短时保温的奥氏体化工艺。
2、冶炼过程中用Al脱氧或在钢种加入Zr、Ti、Nb、V等强碳化物形成元素，能形成高熔点的弥散碳化物和氮化物，可以细化奥氏体晶粒。
3、细小的原始组织可以得到细小的奥氏体晶粒，可以采用多次快速加热-冷却的方法细化奥氏体晶粒。
4、采用形变热处理可以细化奥氏体晶粒。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题晶粒大小对金属的性能有什么影响？细化晶粒的方法有哪几种？正确答案： 常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也好高温下，晶界呈粘滞状态，在协助作用下易产生滑动，因而细晶粒无益，但晶粒太粗易产生应力集中，因而高温下晶粒过大过小都不好
方法：1：增大过冷度2：变质处理3：附加振动解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是金属结晶时的过冷度？过冷度对金属铸锭晶粒大小有何影响？正确答案： 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
实际生产中通常为过冷度越大，结晶趋动力越大，形核率越大，晶粒越细。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？正确答案： 1.晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。不仅使强度、硬度提高，而且塑性、韧性也越好。
2.为了能够获得细晶组织，实际生产中常采用
（1）增大过冷度⊿T
（2）变质处理
（3）附加振动解析： 暂无解析 -
第13题：
细化晶粒对金属的屈服强度和塑性有何影响，为什么？
正确答案:细化晶粒将提高金属的屈服强度，这是因为细化晶粒将增加可阻碍位错滑移的晶界的总面积，从而增大位错滑移的阻力，故提高金属的强度。细化晶粒可改善金属的塑性，这是因为细化晶粒可使微观塑性变形更为均匀，降低晶界处因位错塞积造成的应力集中，从而阻碍微观裂纹的萌生，延迟断裂的发生。 -
第14题：
金属的晶粒大小对其力学性能有何影响？如何控制液态金属的结晶过程，以获得细小晶粒？
正确答案: 晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。
采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。 -
第15题：
晶粒大小对金属性能有何影响？金属在结晶过程中如何细化晶粒？
正确答案: 1）晶粒越细小，材料的强度和硬度越高（细晶强化），同时塑性与韧性越好。
2）增加过冷度，提高均匀形核率；变质处理增加非自发形核率；增加振动与搅拌，破碎晶粒。 -
第16题：
试述晶粒大小对其机械性能有何影响？
正确答案: 常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属强度、硬度越高，同时塑性、韧性越好。
高温下，晶界呈黏滞状态，在外力作用下易产生滑动和迁移，因而细晶粒无益，但晶粒太粗，易产生应力集中。因而高温下晶粒过粗、过细都不好。 -
第17题：
问答题金属的晶粒大小对其力学性能有何影响？如何控制液态金属的结晶过程，以获得细小晶粒？正确答案： 晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。
采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题如何控制结晶后的晶粒大小，金属的晶粒大小有何重要性？正确答案： 晶粒越细小，金属表现出强度越高，塑性越好；
通过提高形核率和降低晶核长大率（增加过冷度，利用非均匀形核，机械搅拌和振动）。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题晶粒大小对金属性能有何影响？如何细化晶粒？正确答案： 晶粒越细，强度、硬度、塑性和韧性越大。细化晶粒采取提高过冷度、变质处理、振动处理。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题金属的晶粒大小对力学性能有何影响？生产中有哪些细化晶粒的方法？正确答案： 一般在常温下使用的金属，晶粒越细，其强度、塑性和韧性越好。生产中细化晶粒的主要方法是进行变质处理和增加过冷度，同时也可采用附加振动的方法。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述晶粒大小对金属力学性能的影响，并列举几种实际生产中细化铸造晶粒的方法。正确答案： 晶粒大小对金属力学性能和工艺性能有很大影响。在一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度、塑性、韧性及抗疲劳能力愈好，所以，细化晶粒是强化金属材料的最重要途径之一。为了细化铸件晶粒以改善其性能，常采用以下方法：增加过冷度；进行变质处理（孕育处理）；振动和搅拌。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题液态金属结晶的必要条件是什么？细化晶粒的途径有哪些？晶粒大小对金属材料的机械性能有何影响？正确答案： 液态金属结晶的必要条件是：过冷度细化晶粒的途径有：①提高过冷度，如提高冷却速度和降低浇注温度。②变质处理。③机械振动、搅拌。晶粒大小对金属材料的机械性能的影响：晶粒越细，金属材料的强度硬度越高，塑性和韧性越好解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？正确答案： ⑴同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而塑性和韧性也愈好。
⑵①提高冷却速度，以增加晶核的数目。
②在金属浇注之前，想金属内加入变质剂，进行变质处理，以增加外来晶核。
③此外，还可以采用热处理火塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。解析： 暂无解析