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流程工业MIE中制造执行系统（MES）的功能和特点是什么？
题目
流程工业MIE中制造执行系统（MES）的功能和特点是什么？
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第1题：
什么是DCS？它在流程工业MIE中起什么作用？
正确答案: DCS是分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Contr01）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、·配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点：
（1）高可靠性：由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性：DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
（3）灵活性：通过组态软件，根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
（4）易于维护：功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
（5）协调性：各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
（6）控制功能齐全：控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算，统计报表、故障诊断和显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接，实现更高级的集中管
理功能，如计划调度、仓储管理和能源管理等。流程工业MIE是一个复杂的综合自动化系统，处理的对象是整个企业的全部生产活动，DCS作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业MIE中发挥重要的基础控制和实时生产数据采集作用。与管理类计算机应用系统相比，DCS能够提供更加可靠的生产过程数据，
使MIE系统所作出的优化决策更加可靠。从功能上看，流程工业MIE中的生产自动化系统、动态监控系统和在线质量控制都可以由DCS实现。从流程工业MIE的层次结构看，DCS主要担负过程控制和过程优化任务，有些生产调度和生产管理工作也可在DCS上完成。 -
第2题：
机械工业企业实施制造业信息化工程（MIE）的特点是什么？
正确答案: 1）机械工业行业特点
机械工业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工一装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工，部件装配，最后装配成整机出厂。机械工业有多种生产经营模式，如根据订单设计（ETO）、根据订单生产（MTO）、根据订单装配（ATO）和按市场预测的为库存生产（MTS），相应组织生产的模式有单件生产、多品种川、批量和重复大批量生产等多种方式。
离散型制造业产品结构复杂，制造工艺复杂，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。此外，各个时期生产的产品构成随市场需求变化，从而要用到的设备资源也随之变化，由于产品中各零部件制造周期长短不一和产品加-FT艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货、尽可能减少在制品积压，常常导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中有大量的工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品i机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力.因此，工程设计分系统是机械制造业信息化体系中不可缺少的重要分系统。为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。
由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力。目前，主机厂与零件制造厂分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。因此，机械制造企业信息化还应具备对联盟企业资源的动态管理能力和质量控制能力。
2）机械工业企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）工程设计任务，包括结构设计、工程分析、工程绘图、·工艺设计、数控编程和仿真等。因此，工程设计集成分系统包括两维、三维绘图及装配检查CAD，模拟整机性能的CAE，工艺设计CAPP，数控编程为主的CAM，等等。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM支持下实现CAD／CAPP／CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。
（2）管理信息分系统应支持企业三层价值链（决策性价值链、支持性价值链和主价值链）的运行。实施管理信息系统的目标首先是按期交货和降低成本，因此核心内容是按MRPII哲理周密安排生产，对产、供、销、存、财实行一体化管理，以实现物流／资金流的集成。
进一步在网络支持下实现包括供应商和客户在内的供应链管理，这是企业的主价值链。此外，应辅以对支持性价值链（人力资源、设备、质量、资金）的管理以及对企业领导者的决策支持，形成企业资源计划（ERP）系统。
（3）制造自动化分系统：根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。对加工制造关键环节，应采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，以实现NC程序、刀具的集中管理和生产调度。此外，自动化立体仓库也是制造业信息化技术要管理的底层设备，而在有的车间还应配备物料自动传送设备。
（4）质量保证分系统：按照ISO9000体系标准建立质量保证系统，以控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理，以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。当然，对于主机厂和联盟企业，更需要建立分级质量保证体系。
机械制造业的信息化工程实施可分成三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成，第二阶段是基于企业部门间经营过程重构的过程集成，当前已开始进入企业集成为特征的第三阶段，即在Extranet支持下组建虚拟企业实现网络化协同设计、制造和协同电子商务等，这种敏捷制造模式将极大提高企业参与市场竞争的能力。 -
第3题：
料仓在MES3.0系统中是如何维护的？
正确答案:在罐维护页面中维护，有料仓标识的罐即为料仓。 -
第4题：
对产品有要求启用MES系统功能的，当不能正常扫描时可以跳过此功能
正确答案:错误 -
第5题：
流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？
正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。 -
第6题：
在流程工业MIE设计中，如何考虑间歇/连续型生产方式的影响？
正确答案: 流程工业的生产方式主要包括连续型和间歇型（或批量型，BatchProcesses）两种类型。在流程MIE的集成体系方面，不同类型的生产方式没有差别；但是，在功能级的具体实现以及各功能级在集成体系结构中的相对重要性方面，连续与间歇型生产方式有本质的不同。连续型生产过程适合于固定的大批量产品的生产，其特点是生产过程工艺流程基本不变，物料流是连续的，前一个生产装置的产品是后续生产装置的原料。由于工厂信息是通过多个冗余传感器实时同步采集得到的，所以对测量数据进行数据协调，确定正确的生产状况十分重要。另外，在这类生产方式中，基于模型的控制及设定值优化技术起关键作用。为了适应市场的变化，连续型生产过程也开始重视在一定程度上提高生产的柔性。当原料性质变化需要生产相同的产品时，或者同样的原料又需要生产不同的产品时，生产过程的一定限度内的柔性是靠改变各装置间物流的分配和改变装置运行的工作点即工艺操作参数来实现的，前者通过基于过程模拟的计算机辅助生产计划／调度系统宋确定，后者则通过操作优化，由先进控制来保证。
间歇型生产过程适用于中小批量且产出价值较高的产品。间歇型生产方式的特点是它的灵活性，它一般是由一些通用型的设备组成，这些设备在安装和使用上都有一定程度的柔性，通过对设备、原材料等资源的共享，在同一组设备上实现多种产品的生产，并且可以实现较为复杂的合成过程。这一特点使间歇型生产过程应付产品需求变化的能力增强，但是由此产生的更为复杂的资源共享和争用现象，对生产计划和调度提出了更高的要求。间歇型生产中，关于生产性能的数据是以批量为基础的。由于设备可由多项流程共享，工艺描述与设备网络描述是不同且独立的，在设备管理的同时还亟需工艺管理。为了在特定的时间段上将设备分配给特定的工艺流程，调度成为最重要的功能。考虑到批量本身是可优化的，以及间歇型生产所需的复杂的中间产品存储策略，增加了间歇生产过程调度问题求解的难度。另外，采用混杂动态系统理论研究间歇过程的生产优化和控制问题，近来正成为一个新的研究热点。具体到流程生产企业，其生产方式可能是其中一种，也可能是按不同方式组合形成的某种混合生产方式。因此，在流程工业MIE设计中，在以上原则基础上区别考虑间歇及连续型这两种不同生产方式的影响是非常必要的。 -
第7题：
服务保障系统的流程管理功能包括环节管理、（）流程干预等。
- A、流程配置
- B、流程执行
- C、流程监控
正确答案:A,B,C -
第8题：
生产平衡在MES系统中处在什么样的地位，上下游模块都是什么？
正确答案:调度层面的生产平衡综合来自生产装置、罐区、仓储和进出厂等操作层面的基础数据，基于物料移动模型和企业业务规则，完成调度级物料平衡计算，并以此为管理工具，发现生产过程中存在的问题，进行分析和解决，在为统计平衡提供基础数据来源的同时，提升企业生产管理精细化水平。生产平衡的上游模块是物料移动模块，下游模块是生产统计。 -
第9题：
MES代表什么含义？（）
- A、生产执行系统
- B、管理信息系统
- C、生产制造系统
- D、生产管理系统
正确答案:A -
第10题：
单选题MES代表什么含义？（）A生产执行系统
B管理信息系统
C生产制造系统
D生产管理系统
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题在机械制造系统中工业机器人的选择与布局设计原则是什么？正确答案： （1）满足作业技术参数要求；
（2）性能价格比好；
（3）满足系统生产节拍的要求；
（4）在不发生干涉的条件下，优化与前后连接装备之间的布置，减小占地面积，缩短运动路径。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题工艺选择时，四种基本制造流程各自特点是什么？正确答案： 1）单件、小批量生产方式：产品体积大、结构复杂，品种数量多、批量小的企业
2）批量生产方式：产品体积较大，需求量比较稳定，品种和数量也比较大的企业
3）流水线生产方式：产品品种单一，生产量大而稳定的企业
4）连续生产：原料是液体或流质的较大生产规模的企业解析： 暂无解析 -
第13题：
流程工业MIE中企业资源计划（ERP）系统的功能和特点是什么？
正确答案: E.RP系统是流程工业MIE的重要组成部分，它负责生产计划制定、库存控制和财务管理，侧重于企业生产组织、生产管理和经营决策等方面的优化。软件功能组成上，流程工业ERP系统包含了以往MRPII系统的功能，如主生产计划、生产作业计划、物料需求计划、销售管理、采购管理、成本管理、库存管理、财务管理及生产数据管理：同时，流程工业ERP系统还增加了体现流程工业特点的配方管理、计量单位的转换、联产品、副产品流程作业管理和系统维护管理等功能。例如，流程工业存在着周期性全局停车检修程序，ERP系统可以通过收集和处理企业生产全过程的日常信息，制定经济和科学的大修计划。除了以上的功能扩展，流程MIE中的ERP系统区别于离散MIE中ERP系统的特点主要体现在生产计划与控制方面：
①流程生产的关键是保证流程安全、稳定，长期满负荷和优质地生产，主生产计划的制定应以此为目标，进行有限能力计划。
②流程生产的连续性特点决定了它对包括主生产计划等在内的ERP系统功能的实时性有更高的要求。
③流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划。
④流程MIE同时考虑生产能力和物料，离散MIE先进行物料需求计划，后进行能力需求计划。
⑤流程MIE需要进行协产品、副产品、废品和回流物等管理，离散MIE中没有协产品、副产品和回流物。
⑥流程MIE的作业计划中没有可供调节的时间，离散MIE的作业计划限定在一定时间范围之内。
总之，由于ERP系统具备了专门应用于流程行业的功能，并符合现代企业管理思想，将在流程工业中不断得到推广应用，成为流程工业MIE中的重要组成部分。 -
第14题：
MES系统是（）系统，它为（）系统提供数据支撑。
- A、生产执行；ERP
- B、ERP；生产执行
- C、生产执行；LIMS
- D、全面预算；ERP
正确答案:A -
第15题：
MES系统移动关系分为常规移动和特殊移动，测温、复尺、结存、切水、垫水、清罐、扫线等在MES系统中均定义为（）关系。
- A、常规移动
- B、特殊移动
- C、其他移动
正确答案:B -
第16题：
制造运营管理MOM和MES的主要区别（）。
- A、包含11个功能模块
- B、强调软件集成，便于功能模块扩展
- C、提升制造过程管控能力
- D、提高企业信息化管理水平
正确答案:B -
第17题：
制造自动化系统中（MAS）物料储运的特点是什么？
正确答案: MAS的物料主要是指原材料、坯件、半成品、成品、刀具和夹具等。物料在仓库里的存放、加工工序前的等待和加工后的停放，都是物料存储的典型例子。MAS系统中的物料储运具有以下特点：
（1）相对集中的存储传统的物料存储是分散的、个体化的、孤立的。为方便MAS对物料的统一控制和管理，应进行相对集中的物料存储，如采用立体仓库、托盘站、刀具库等。此外，进行集中存储还可以使车间布局更科学合理，减少占地面积。
（2）实现计算机管理MAS是CIMS大环境下的一个分系统，MAS需要向管理、设计、质量等分系统提供物料存储的有关信息，以便实现CIMS的信息集成和信息交换。MAS的物料存储只有实现计算机管理，才能实时、方便、准确地提供物料的库存量、库存位置、消耗情况、质量情况等信息，为生产过程管理、生产过程优化、产品设计、质量分析、物料需求分析和销售情况分析等提供依据。
（3）自动存取功能MAS的最终目标是要实现制造自动化，其物料储运当然也要尽量实现自动化。自动化仓库（含堆垛机）是物料存储自动化使用最多的典型例子。
（4）实用性和安全性在规划和设计MAS的物料存储系统时，应从企业的实际情况出发，首先考虑它的实用方便和安全可靠，其次是宦的易控制性和易集成性，在企业财力允许的情况下，再考虑自动化的程度，不必盲目追求物流自动化。
（5）物料储运量在维持均衡生产的前提下应尽可能少适量的原材料存储、在制品存储、成品存储对平滑的物料流来说，可起一定的缓冲作用，对于保证用户需求和棚造系统稳定运行有重要作用。但过量的物料存储对场地、资金、成本、质量来说，都只会有弊而无利。 -
第18题：
流程工业MIE与一般的过程控制系统有何区别？
正确答案: 流程MIE是采用计算机技术、通讯技术、自动化技术以及有关的生产技术，建立包括企业经营决策、管理信息、生产调度、监督控制、过程优化和直接过程控制在内的综合自动化系统。其核心是通过多种技术的综合，实现全企业的信息集成，使生产活动中的决策、管理、调度和控制等功能一体化，提高生产柔性和适应能力，目标是使企业的总体经济效益最优。
过程控制是针对生产过程的需求和特点，运用控制理论对控制系统进行分析和综合，并采用适当的技术手段加以实现，以满足生产过程的安全性、经济性和稳定性等经济技术指标，其目标是使某一生产过程处于最佳运行状态。
流程MIE要处理的对象是整个企业的全部生产活动，包括生产过程、计划调度、企业管理和经营决策等，其目标是根据市场的供销情况和对经济形势的分析预测，充分利用企业的可用资源，通过各子系统协调工作，使企业的总体经济效益最优。过程控制系统处理的对象是与生产过程有关的局部系统，包括生产装置、生产过程的控制和优化，生产系统的调度等，是企业MIE的组成部分之一，其目标是在MIE总体指标的约束下，使某一局部生产过程处于最优运行状态。
值得指出的是，由于流程工业生产的连续性和大型化，生产过程基础自动化在流程MIE中具有更加重要的地位，特别是集散控制系统（DCS）的推出，为大系统理论和智能控制在生产过程的应用提供了强有力的技术工具，使过程自动化突破了以先进控制算法为核心的局部控制模式，进入管控一体化的新时期，过程控制系统已经成为流程M1E中最为重要的组成部分，是流程MIE能否发挥应有作用的关键所在。 -
第19题：
请解释MES时钟服务在MES3.0系统中的作用？
正确答案:同步各业务模块的时间。 -
第20题：
工艺选择时，四种基本制造流程各自特点是什么？
正确答案: 1）单件、小批量生产方式：产品体积大、结构复杂，品种数量多、批量小的企业
2）批量生产方式：产品体积较大，需求量比较稳定，品种和数量也比较大的企业
3）流水线生产方式：产品品种单一，生产量大而稳定的企业
4）连续生产：原料是液体或流质的较大生产规模的企业 -
第21题：
工业机器人控制系统的特点是什么？
正确答案: 1、机器人的控制是与运动学和动力学密切相关的。
2、即使是一个简单的机器人，也至少需要3—5个自由度，比较复杂的机器人则需要十几个甚至几十个自由度。
3、有计算机来实现多个独立的伺服系统的协调控制和使机器人按人的意志行动，甚至赋予机器人一定“智能”的任务。
4、由于描述机器人状态和运动的是一个非线性数学模型，随着状态的改变和外力的变化，其参数也随之变化，并且各个变量之间还存在耦合。
5、由于机器人的动作往往可以通过不同的方式和路径来完成，所以存在一个“最优”的问题。 -
第22题：
问答题离散制造业和流程工业的主要区别在哪几方面？正确答案： ①生产模型；②生产计划；③车间管理；④成本核算。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题人工复核和系统复核各自的特点有哪些？作业流程是什么？正确答案：
(1)人工复核是指复核员利用检测工具,如磅秤、卷尺等进行货品数量和质量检验的过程。人工复核一般针对整件出货。
其作业流程为:领取单据→检查单据→清点货品→签名确认。
(2)系统复核是复核员借助无线射频终端设备,将系统内信息与实际拣选货品信息进行比对的检验过程。系统复核一般用于零散出货的情况。
其作业流程为:领取拣货单→审核拣货单→清点货品→检查差异→签名确认。解析： 暂无解析