niusouti.com
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
题目
问答题
甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。
解析：
暂无解析
更多“甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？”相关问题
-
第1题：
甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。 -
第2题：
甲烷化炉催化剂层温度是通过调节甲烷化炉进口温度来控制的。
正确答案:正确 -
第3题：
甲烷化炉床层有（）点温度达到（）℃，甲烷化联锁动作。
- A、1380
- B、2380
- C、1430
- D、1400
正确答案:C -
第4题：
甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法：
（1）联系有关工段采取措施，降低C0和CO2含量；
（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；
（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。 -
第5题：
甲烷化床层进出口温差升高，原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因有：
（1）变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
（2）脱碳系统操作不当，引起CO2含量超标。
处理方法：
（1）采取大幅度减低负荷，以最小负荷维持
（2）如果温达390度以上还在上升，甲烷化停车，切断甲烷化炉入口气
（3）通入冷却介质，如纯N2、N2－H2气。 -
第6题：
汽轮机主汽温度下降有哪些危害，如何处理？
正确答案: 汽轮机主汽温下降的危害如下：
1、主汽温度下降使汽耗增加，经济性下降；
2、末几级蒸汽温度增大，对末几级叶片冲蚀加剧；
3、汽温急剧下降，汽缸等高温部件产生过大的热应力、热变形，严重时造成动静部分磨擦。处理方法：若主蒸汽温度下降到510℃，应汇报值长，以10MW/min的速率关调门，若汽温下降，通过关调门还不能回升，主汽温下降至453℃，应进行不破坏真空故障停机。 -
第7题：
蒸汽升温的目标（）。
- A、提高一段炉床层温度
- B、提高低变炉床层温度
- C、提高合成塔床层温度
- D、提高高变炉床层温度
正确答案:A,D -
第8题：
氢气纯度降低是造成甲烷化反应器床层温度升高的原因之一。
正确答案:正确 -
第9题：
烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：
A.系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中
B.三次风档板开度过大，二三次风不匹配，窑内风量太少
C.窑内有厚窑皮或结圈
D.煤质变化，未及时调整振作参数
E.二次风温过高，风煤混合不好，使煤粉燃烧速度快，发热集中
F.窑尾结皮严重
处理办法：
A.增大系统用风量，拉长火焰，提高尾温至正常值
B.调整三次风档板开度，增加窑内通风量，使窑炉用风匹配
C.提高窑转速，调整火焰长度，烧薄厚窑皮或结圈
D.适当减少喂料量
E.适当降低二次风温至正常值
F.清理窑尾积料 -
第10题：
脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。
正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。 -
第11题：
问答题23#变换炉床层温度下降的原因？正确答案： 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析 -
第13题：
乙烯产品中甲烷不合格有哪些原因？如何处理？
正确答案: 1.确认在线分析仪表是否异常；联系仪表确认。
2.脱甲烷塔再沸噐加不上热（FV514开度过大）；投用E513，或将FV514阀关小，给脱甲烷供热。
3.丙烷洗过大，将℃1压至塔釜；在确保脱甲烷塔顶C2H4损失不高的情况下，适当将丙烷洗量减小或进料温度。 -
第14题：
反应器出口温度暴涨，如何处理操作？
正确答案:停原料
停炉子
开FV1011放散
减少C101进系统的氢气量 -
第15题：
甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？
正确答案: ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。
⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。
⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。
处理：
⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。
⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。
⑶减少蒸汽加入量。 -
第16题：
高分罐入口温度高的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 高分罐是用来分离冷凝后的反应产物，主要原因有：
（1）反应器温度的变化
（2）板式换热器的冷却效果变差
（3）空冷器故障。
在出现这种情况时，主要采取以下措施：
（1）检查反应器温度变化的原因，现场燃料气调节阀是否正常
（2）检查空冷器有没有跳电现象，如没有的话，增加空冷器的台数，改变空冷器风扇的角度
（3）如果在夏天的话，可以用高压水冲洗空冷翅片，提高换热效果。 -
第17题：
甲烷化床层进出口温差升高，原因有哪些？
正确答案: （1）变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
（2）脱碳系统操作不当，引起CO2含量超标。 -
第18题：
甲烷化塔温度急剧上升如何处理，正确的是（）
- A、启用甲烷化塔的冷激阀
- B、启动循环机
- C、处理甲醇化运行中的故障
- D、醇后气放空或甲烷化入口切气
正确答案:A,B,C,D -
第19题：
催化剂硫化时会造成床层温度暴涨的原因有哪些？有何危害？
正确答案: 硫化时会造成床层温度暴涨的原因有：
①原料气中氧含量过高；②用加入硫化物（CS2，COS等）的方法进行硫化时：③硫化物加入量过大，速度过快；④硫化物加入时床层温度过高；⑤开始硫化操作时，床层温度过高，有甲烷化反应发生（400℃）；⑥原料气中有不饱和烃存在，发生了加氢反应；⑦调节不当：系统压力过高等；
床层温度暴涨对催化剂会造成以下危害：
①硫化过程在300℃以上完成，催化剂的活性要下降；②床层温度超过500℃会造成钼的升华，活性组份的微晶增大，甚至烧结；③活性组份与载体生成无催化作用的铝酸盐；载体的物理化学性能改变等； -
第20题：
变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
正确答案: 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 -
第21题：
水煤气水汽比失调的现象，原因有哪些？怎么处理？处理不及时对系统的危害。
正确答案: 现象：
1、入工段温度过高或过低；
2、干基气量过高，空速低，造成一变炉温度上涨，CO出口超标，甲烷化炉温上涨；
3、湿基气量过高，入工段分离器液位上涨，一变炉床层温度降低；
4、TI334温度低造成再生塔热负荷不够。
原因：
1、气化配煤不均；
2、系统接甲醇驰放气。
处理：
1、通知调度，调整水汽比，控制好入工段温度；
2、入工段分离器液位高，注意加强排水，防止带水入炉（如入工段带水按照带水方案执行）
3、通知调度提高入工段温度，如调节不明显，可通知合成III减少甲醇驰放气量；
4、及时向再生塔加蒸汽。
危害：
1、干基气量高，造成一变炉炉温上涨，出口CO超标，造成甲烷化炉温度上涨，处理不及时易引发超温烧毁催化剂事故；
2、水汽比高，造成原料气带水入炉，严重时造成变换催化剂结块失活，系统被迫停车事故；造成催化剂床层阻力增大，甚至发生反硫化；CO停留时间缩短，降低反应速度，后续余热回收设备负荷加重，工艺冷凝液增多等；
3、水汽比失调，造成变换炉温大幅度波动，造成催化剂失活。 -
第22题：
问答题变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？正确答案： 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？正确答案： 原因：
A. 粗煤气带水，
B. L-401表不好使向炉内带水
C. 粗煤气负荷波动太大
处理：
A. 立即向床层通入中压蒸汽，提高床层温度
B. 检查L-401表
C. 打开变换炉导淋排水。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。正确答案： 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。解析： 暂无解析