niusouti.com
问答题弯曲模的设计要点是什么？
题目
问答题
弯曲模的设计要点是什么？
相似考题
更多“问答题弯曲模的设计要点是什么？”相关问题
-
第1题：
弯曲模膛可按锻件在分模面上的水平投影轮廓线作图进行设计。
正确答案:正确 -
第2题：
弯曲机注意要点是什么？
正确答案: 1）使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足；
2）操作前，应先试运转确认正常运转后，方可正常操作；
3）弯曲时，钢筋放置方向和挡轴、工作盘旋转方向一致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，倒顺开关必须按照指示牌上“正（倒）转、停、倒（正）转”的步骤进行操作，不得直接从“正、倒”或“倒、正”扳动开关，而不在“停”位上停留。
4）成形轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动，这是与人工弯曲的一个最大区别。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。每次操作前要经过试弯，以确定弯曲点与心轴的尺寸关系。一般弯曲点线与心轴距离应符合相关要求。
5）不允许在运转过程中更换心柱、成形柱及挡铁轴，加润滑油或保养。
6）弯曲机应设接地装置，电源应安装在开关箱上。 -
第3题：
问答题凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？正确答案： 冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。
为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。
设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。
一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。
材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48～52HRC，上下表面的粗糙度为Ra0.8以下。解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题绩效薪酬设计的基本要点是什么？正确答案： 1、绩效评价方法的有效性；
2、绩效发生的时间性；
3、绩效评价的层次性；
4、组织的选择性解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题弯曲模膛的作用是什么？正确答案： 弯曲模膛的作用：压弯坯料，使其符合终锻模膛在分模面上的形状。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题进程设计要点是什么?正确答案： PROCESS为一无限循环语句
PROCESS中的顺序语句具有明显的顺序/并行运行双重性进程内部只能加载顺序语句，但进程本身是并行语句出现在结构体中，它与其他并行结构或进程之间在结构体中是并行运行的
进程语句本身是并行语句一个进程中只允许描述对应于一个时钟信号的同步时序逻辑
进程必须由敏感信号的变化来启动敏感信号表中有多个敏感信号时，其中任一个信号的变化都会引起进程启动，写敏感信号表时，尽量将在进程中被读取的信号列全。无敏感信号表，就必须放一WAIT语句在进程内作为进程启动语句信号是多个进程间的通信线在结构体中多个进程可以并行运行，多个进程之间的通信是通过信号来实现。因此，在任一进程的进程说明部分不允许定义信号解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题形状复杂的封闭式中空异形材挤塑成型，应选用哪种结构型式的定形模？该定形模结构设计有哪些要点？正确答案： 应选用真空定型模。
1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。
2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。
3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。
4）为便于加工，定型模应分段制造。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题在V形和U形弯曲模中，凸凹模之间的间隙对弯曲有什么影响？正确答案： 弯曲V形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，对弯曲V形件没有什么影响；在U形弯曲模中则存在着一个凸凹之间的间隙问题，间隙小，则弯曲力大，工件壁部容易拉薄，弯曲件与凹模磨擦阻力增大，凹模磨损加大，凹模的寿命降低，间隙过大，则回弹增大，工件的误差也大。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述盛花花坛、模纹花坛和造型花坛的设计要点。正确答案： 盛花花坛：以色彩设计为主，图案设计为辅；选用草花要花期一致，植株高矮整齐；色彩不宜过多，要主次分明
模纹花坛：外形轮廓宜简单，内部纹样要复杂；根据纹样决定色彩，尽量保持纹样清晰精美。
造型花坛：线条简洁、形象生动、明暗凸显、立体感强。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题传递模主流道有时为何呈倒锥形？其分流道设计有哪些要点？正确答案： 为防止主流道与喷嘴处溢料；为减小料流转向过渡时的阻力；
分流道设计的要点：
（1）各种塑料的流动性有差异，可根据塑料的品种粗略地估计分流道的直径；
（2）对壁厚小于3mm，质量200g以下的塑料制品，还可用如下经验公式确定分流道直径；
（3）当注射模主流道和分流道的剪切速率浇口的剪切速率所成型的塑件质量较好解析： 暂无解析 -
第11题：
名词解释题弯曲模设计正确答案： 工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸确定，（U、Z、V、帽罩形件、圆形件）解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题桥梁工程设计要点是什么？正确答案： （1）选择桥位；
（2）确定桥梁总跨径与分孔数；
（3）桥梁的纵横断面布置；
（4）公路桥型的选择。解析： 暂无解析 -
第13题：
弯曲模试冲时，冲压件弯曲部分产生裂纹的原因是什么？解决方法？
正确答案:原因：①材料塑性差；②弯曲线与板料的纤维方向平行；③剪切断面的毛有哪些刺在弯曲区的外侧；④弯曲半径太小。
解决的方法有：①退火或采用塑性好的材料；②毛刺改在制件内圆角；③加大凸模弯曲半径；④改变落料排样方式。 -
第14题：
弯曲模设计
正确答案: 工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸确定，（U、Z、V、帽罩形件、圆形件） -
第15题：
问答题常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？正确答案： （1）回转式弯曲凹模（2）斜楔式凹模（3）摆动式凹模（4）滑轮式凹模（5）可换式凹模（6）折板式弯曲凹模解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。正确答案： 原因：工件回弹太大会使工件弯曲角度不足
调整：需要对弯曲角度进行修正，增加弯曲角度。在实际生产中，还应通过正确调整压力机滑块的下止点位置，保证弯曲模加工出现的工件符合要求。例如当发现弯曲角度不足时，则应把滑块下止点调低些，使弯曲时的凸模对材料的顶弯力大一些，以便增大弯曲角度。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题弯曲机注意要点是什么？正确答案： 1）使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足；
2）操作前，应先试运转确认正常运转后，方可正常操作；
3）弯曲时，钢筋放置方向和挡轴、工作盘旋转方向一致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，倒顺开关必须按照指示牌上“正（倒）转、停、倒（正）转”的步骤进行操作，不得直接从“正、倒”或“倒、正”扳动开关，而不在“停”位上停留。
4）成形轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动，这是与人工弯曲的一个最大区别。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。每次操作前要经过试弯，以确定弯曲点与心轴的尺寸关系。一般弯曲点线与心轴距离应符合相关要求。
5）不允许在运转过程中更换心柱、成形柱及挡铁轴，加润滑油或保养。
6）弯曲机应设接地装置，电源应安装在开关箱上。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题钢筋弯曲机的安全使用要点是什么？正确答案： （1）芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（3）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得进行清扫和加油。
（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题聚四氯乙烯冷压锭模有哪些设计要点？正确答案： 1）采用移动式压模，以简化模具结构。
2）凸、凹模配合采用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。
3）原料压缩比大，应设有加料室。
4）为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。
5）成塑时物料流动困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题弯曲模的设计要点是什么？正确答案： （1）尽量选用标准模架和模具零件；
（2）正确选用弯曲设备；
（3）对称模具的模架要明显不对称，以防上、下模装错位置；
（4）弹性材料回弹的准确数值只能通过试模获得；
（5）弯曲件的凸、凹模圆角应分别做成两侧相等；
（6）U形件弯曲校正力大时也会贴住凸凹模，需卸料装置。
（7）小型单侧弯曲件，有时将两件同时弯曲，变对称弯曲；
（8）校正力集中在弯曲圆角处，效果更好。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题山地的设计要点是什么？正确答案： ①未山先麓，陡缓相间；
②歪走斜伸，逶迤连绵；
③主次分明，互相呼应；
④左急右缓，勒放自如；
⑤丘壑相伴，虚实相生。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题多工位级进模排样设计的内容是什么？正确答案： （1）确定模具的定位数目、各工位加工内容和各工位冲压顺序；
（2）确定被冲工件在条料上的排列方式；
（3）确定载体的形式；
（4）确定条料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；
（5）基本确定各工位的结构。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题延性框架结构的设计要点是什么？正确答案： 四个要点：
①强柱弱梁；
②强剪弱弯；
③强节弱杆；
④强压弱拉。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题在注射模设计中，确定型腔数目应考虑哪些要点？正确答案： 1）塑料制件的批量和交货周期；
2）塑料制件的质量控制要求；
3）成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸；
4）塑料制件的成本；
5）所选用注射机的技术规范。解析： 暂无解析