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冲裁模合理间隙的选择原则是:当冲裁件的断面质量要求很高时,在间隙允许的范围内采用()。A.较大的问隙B.较小的间隙C.允许间隙的中间值
题目
冲裁模合理间隙的选择原则是:当冲裁件的断面质量要求很高时,在间隙允许的范围内采用()。
A.较大的问隙
B.较小的间隙
C.允许间隙的中间值
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第1题：
3、冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%)δ（δ为板料厚度）。
错误 -
第2题：
冲裁间隙的确定原则，一般是在保证冲压件质量的前提下，尽量选择较（）的值。而在设计阶段计算凸、凹模刃口时，取的是冲裁合理间隙的最（）值。
取向原则是冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。 -
第3题：
146、冲裁件的断面质量主要与凸凹模间隙有关。
D -
第4题：
分析冲裁模间隙对冲裁件剪切断面质量的影响
答:冲裁间隙对冲裁件断面质量有决定性影响。如间隙过大,凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹将向里移动一个距离。剪切断面圆角加大,光亮带的高度缩短,断裂带的高度增加,锥度也加大并有明显的拉长毛刺,冲裁件可能产生穹弯现象。如间隙过小,凸模产生的裂纹将向外移动一个距离。上、下裂纹不重合,产生第二次剪切,从而在剪切面上形成了略带倒锥的第二个光亮带。在第二个光亮带下面存在着潜伏的裂纹。由于间隙过小,板料与模具的挤压作用加大,最后被分离时,冲裁件上有较尖锐的挤出毛刺。冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时,在冲裁过程中,板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离,冲裁后的回弹较小,冲裁件相对于凸模和凹模尺寸的偏差也较小。冲裁间隙过大,则冲裁力就会减小,模具的磨损减小,延长模具的使用寿命;冲裁间隙过小,则冲裁力就会加大,缩短模具的使用寿命。 -
第5题：
什么是冲裁间隙仲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。 ①间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从而影响冲裁件质量； ②间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量； ③间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著； ④间隙过小，冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；间隙过大，将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。