钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间常用焊接接头形式为()。A、对接接头B、T形接头C、角接接头D、搭接接头

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本题考查的是焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。合理的焊接顺序和方向：例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。

1.罐底正确的焊接顺序：⑤→①→②→④→③。
2.中幅板正确的焊接顺序是：由罐中心向四周对称焊。预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。分段退焊。分段跳焊。
3.质量预控方案：
工序名称：储罐焊接
可能出现的质量问题：气孔、夹渣
提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
4.主要原因是：（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；（2）无损检测时间不正确。因为Q345R容易产生延迟裂纹，所以应在焊完之后至少36h进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，打磨焊缝余高。
5. 热处理前应具备的条件：
（1）热处理方案已经批准。
（2）各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
6.合理。因为：
（1）该球罐壁厚为50mm，超声波探伤对厚板的检出率高，而射线探伤只适用于38mm以下的厚度。
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，超声波探伤对平面型缺陷的检出率高，而射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以用超声波探伤合理。

本题考查的是焊接工艺的选择。钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与容器壁板（顶板）之间等常用搭接接头连接。

罐底焊接工艺 焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈 壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

本题考查的是底板控制焊接变形的措施 罐底与罐壁连接的角焊缝:先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。