无损检测中，关于涡流探伤特点的正确表述为（ ）。A.仅适应于铁磁性材料的缺陷检测 B.对形状复杂的构件作检查时表现出优势 C.可以一次测量多种参数 D.要求探头与工件直接接触，检测速度快

涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。参见教材P92。

本题考查的是无损检测（探伤）。涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。参见教材P91。

2019版教材P86
涡流探伤的特点，教材原文是“涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。”

本题考查涡流探伤的特点。涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。可以一次测量多种参数。主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。故C选项正确。

涡流检测是建立在电磁感应基础上的，它利用在交变磁场作用下不同材料会产生不同振幅和相位的涡流来检测铁磁性和非铁磁性材料的物理性能、缺陷和结构情况的差异。其只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。

2020版教材P86
教材原文是：涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触， 所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数， 如对管材的涡流检测， 可以检查缺陷的特征。此外， 还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。涡流探伤的主要优点是检测速度快， 探头与试件可不直接接触， 无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体， 对形状复杂试件难作检查， 只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

2020版教材P86
涡流探伤的特点，“涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。”

涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。

液体渗透检测只能检测物体的开口于表面缺陷；超声波探伤缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。所以A、D选项错误。

本题考查的是无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制；可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷，可检出的缺陷最小宽度约为 1μm，可探测的深度一般在 1～2 mm；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。宽而浅的缺陷也难以检测，检测后常需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物质。

涡流检测检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，涡流检测只适用于导体；磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可做现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。参见教材P91。

2019版教材P86
涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征。此外，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

2019版教材P86
涡流探伤的特点，教材原文是“涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。”

涡流检测的特点包括：①检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；②涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性；③受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；④不能用于绝缘材料的检测。

声发射探伤与射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

本题考查的是涡流检测。涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

该题主要考察的是：涡流检测特点，涡流检测是建立在电磁感应基础上的，它利用在交变磁场作用下不同材料会产生不同振幅和相位的涡流来检测铁磁性和非铁磁性材料的物理性能、缺陷和结构情况的差异。其只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。

2020版教材P86
涡流探伤，涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征。此外，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损探伤方法。

2020版教材P86
涡流探伤的特点，“涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。”

涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料，对形状复杂试件难傲检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。见教材第二章第一节P84。
【考核要点】 涡流检测的特点。

涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。