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  • 第1题:

    数控加工工艺设计的第一步是?

    A.制定数控加工工艺

    B.选择数控加工设备

    C.选择刀具、夹具和量具

    D.分析零件图


    分析零件图

  • 第2题:

    【简答题】数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些 ?


    分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

  • 第3题:

    9、关于零件图样的数控工艺性分析中与数控加工工艺性的关系说法正确的是()?

    A.审察与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点

    B.审察与分析零件图样中构成轮廓的几何元素的条件是否充分

    C.审察与分析定位基准的可靠性

    D.数控加工手段甚至使传统的结构工艺性产生相反的结果


    零件图的工艺性分析包括零件图分析与结构工艺性分析两部分内容. 1、零件图分析 ①尺寸标注方法分析:零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸.这种标注方法既便于编程,又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点统一. ②零件图的完整性与正确性分析:构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)是数控编程的重要依据. ③零件技术要求分析:零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等.只有在分析这些要求的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等. ④零件材料分析:在满足零件功能的前提下,应选用廉价、切削性能好的材料. 2、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性.

  • 第4题:

    从分析零件图纸开始,经过工艺分析,数学处理获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程()


    结构工艺性分析;轮廓几何要素分析;精度及技术要求分析

  • 第5题:

    【简答题】数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容


    1)分析零件的形状,结构及尺寸的特点。检查零件的加工要求。在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求。对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑。分析零件材料的种类,牌号及热处理要求。当零件上的一部分内容已经加工完成时,应充分了解零件的已加工状态。构成零件轮廓的几何元素的给定条件是否充足。