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12、焦烧就是胶料发生了早期硫化。
题目
12、焦烧就是胶料发生了早期硫化。
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第1题：
胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。
- A、门尼粘度仪
- B、快速塑性计
- C、工具显微镜
- D、硫化仪
正确答案:D -
第2题：
（）是指制品中的硫黄由内部迁移至表面的现象。它是硫黄在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。
- A、硫化
- B、喷硫
- C、焦烧
- D、喷霜
正确答案:B -
第3题：
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
- A、喷霜
- B、配合剂结团
- C、焦烧
- D、无变化
正确答案:C -
第4题：
（）是制品中的配合剂由内部迁移至表面的现象。它是配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。
- A、硫化
- B、喷硫
- C、焦烧
- D、喷霜
正确答案:D -
第5题：
硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化？
正确答案: 硫化平坦期时交联反应已趋于完成，反应速度已缓和下来，随之而发生交联键的重排，热裂解等反应。 -
第6题：
在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。
- A、焦烧阶段
- B、焦烧阶段前
- C、热硫化阶段
- D、热硫化阶段前
正确答案:C -
第7题：
胶料的操作焦烧时间是指什么？
正确答案: 操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。 -
第8题：
橡胶料经过硫化以后橡胶的（）发生了变化。
- A、分子结构
- B、分子量
- C、比重
- D、硬度
正确答案:A -
第9题：
皮带硫化后起泡、发孔呈海绵状的原因是（）。
- A、欠硫化或压力不够；
- B、挥发物或水分太多；
- C、胶料或胶浆黏污；
- D、硫化温度过高。
正确答案:A,B,C,D -
第10题：
填空题橡胶硫化历程为焦烧、（）、（）和（）四个阶段。正确答案： 预硫,正硫化,过硫解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题橡胶硫化的历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、（）、过硫化阶段。正确答案： 平坦硫化阶段解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题如何防止胶料焦烧？正确答案： 防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。
（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。解析： 暂无解析 -
第13题：
公司对胶料的性能测试有哪些？不正确的一项是（）
- A、硬度、比重
- B、流变仪、物性
- C、钢拔、焦烧
- D、透气、磨损
正确答案:D -
第14题：
压延过程中粘辊焦烧的原因，不是以下的是（）
- A、配方不当
- B、胶料焦烧时间过短
- C、辊温过高
- D、胶料过软
正确答案:D -
第15题：
为了反应胶料是否符合工艺要求，门尼粘度计主要用于测定胶料（）。
- A、硫化胶的黏度
- B、混炼胶的黏度
- C、硬质硫化胶的黏度
- D、软质硫化胶的黏度
正确答案:B -
第16题：
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
- A、硫化
- B、喷硫
- C、焦烧
- D、喷霜
正确答案:C -
第17题：
胶料的操作焦烧时间由什么因素决定？
正确答案: 它主要取决于加工程度，如胶料返炼次数、热炼程度及压延、压出工艺条件等。 -
第18题：
混炼胶料停放、冷却的目的（）
- A、促进配合剂的进一步分散；
- B、防止胶片粘连；
- C、防止胶料出现焦烧；
正确答案:A,B,C -
第19题：
你认为焦烧时间的长短在硫化工艺中有何意义？
正确答案: 焦烧时间的长短是衡量胶料在硫化的各加工过程，如混炼压延、压出或注射等过程中，受热的作用发生早期硫化现象难易的尺度，该时间越长，越不易发生焦烧，胶料操作的安全性越好。 -
第20题：
硫化历程中的热硫化期，胶料进行怎样的变化？
正确答案: 热硫化阶段，胶料进行着交联反应，逐渐生产网状结构，于是橡胶额弹性和拉伸强度急剧上升。 -
第21题：
问答题炭黑为什么会影响胶料焦烧性能？正确答案： 炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题硫化剂的作用是什么？焦烧现象产生的原因有哪些？如何预防焦烧现象？正确答案： 1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联键，使之成为三维网状结构。
2、焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。
3、预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorchretarder）如CTP。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响？正确答案： 对于混炼，粒径：粒径小，吃料慢，难分散，生热高，黏度高；结构：结构高，吃料慢，易分散，生热高，黏度高；活性：活性高，生热高，黏度高，对吃料、分散影响不显著。对于加工工艺（压延、挤出），炭黑粒径小、结构度高、用量大，压延挤出半成品表面光滑，收缩率低，压出速度快。对于焦烧性，炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢；炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类？正确答案： 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。解析： 暂无解析