试分析柱塞泵压力降低的原因、现象及处理方法。

第1题：

试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为：
（1）清水母管压力波动大；
（2）排浆单向阀阀体内发出异常声音；
（3）灰场排浆压力不稳，浓度不均；
（4）回水混浆严重。
处理方法为：
（1）停止喂料泵运行；
（2）打开各罐液压进水门，利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀；
（3）冲洗完毕后，开启外管线冲洗门，关闭水隔离泵切换门；
（4）通知检修处理。
略

第2题：

试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
有异常响声的现象为：孔板处溅油，有撞击声；泵体振动大；冲次明显下降，下油孔无油滴出。
原因为：润滑油不足，油质太脏；十字头销松动或间隙过大；曲柄轴承压螺圈板松动；活塞杆顶销螺圈松动。
处理方法为：更换新油阀加足油量；调整间隙拧紧螺圈；拆开动力端箱上盖进行检查。
略

第3题：

试述柱塞泵的柱塞密封漏灰浆的原因及处理方法。
漏灰浆的原因为：柱塞或密封等磨损；单向阀磨损或卡死。
处理方法为：
检查消除问题或更换备件。
略

第4题：

试分析柱塞泵传动箱内有异常响声的原因及处理方法。
有异常响声的原因为：
（1）润滑油位低或润滑不良；
（2）十字头销松动或配合间隙过大；
（3）偏心轮轴承压板螺栓松动；
（4）齿轮啮合不好或损坏；
（5）偏心轮两端轴承压盖螺母松动。
处理方法为：
（1）油位低时应加油，油质不好换油；
（2）有松动部位应停泵处理；
（3）如有异常损坏应停泵处理，紧急情况下按事故按钮。
略

第5题：

试分析水隔离泵喂料单向阀损坏的现象及处理方法。
水隔离泵喂料单向阀损坏的现象为：
（1）喂料泵电流异常且波动较大；
（2）喂料泵声音忽大忽小且电机温度升高；
（3）喂料泵振动增大，浮球上升减慢，甚至喂不满。
处理方法为：
（1）立即停止喂料泵运行，利用喂料泵冲洗门冲洗喂料管路及其单向阀；
（2）冲洗干净后，停止水隔离泵运行，通知检修处理。
略

第6题：

试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。
柱塞泵跳闸原因为：
（1）电气故障或电源中断；
（2）机械部分损坏造成卡死；
（3）操作不当；
（4）继电器误动作。
现象为：
（1）电流回零、红灯熄灭、绿灯亮、事故警报响；（2）泵停止运行，出口压力表指示降低。
处理方法为：
（1）立即拉回开关；
（2）启动备用泵运行；
（3）停泵后将阀门关闭，防止漏灰造成堵塞；
（4）报告上级，通知检查跳闸原因，并做好记录；
（5）电源短时不能恢复，无备用泵时，通知灰浆泵停止进浆；
（6）故障消除后，按正常启动恢复运行，开下浆门后的冲洗门，打清水20min后输送灰浆。
略

第7题：

简述造成热力网回水压力降低的原因、现象及处理方法。

第8题：

氧化锆氧分析仪运行中出现输出信号波动大的现象，试分析原因并提出处理方法。

第9题：

试分析活塞式压缩机一级出口压力高的原因及处理方法。

第10题：

试分析离心泵出现压力波动，流量不稳，泵抽空现象的可能原因及排除方法？

第11题：

试说明焦炭塔压力突然增高的现象、原因及如何处理

第12题：

分析润滑油压降低原因及处理方法。

第13题：

试分析水泵发生振动并有噪声的原因及处理方法。
发生振动的原因：水泵与电动机转子中心不正或联轴器结合不良，
水泵转子不平衡；叶轮局部堵塞；泵轴弯曲或转动部分卡住，轴承损坏；入口管和出口管固定装置松动；安装不合理，发生汽蚀；地脚螺丝松动或基础不牢。
处理方法：调整中心及叶轮；清洗叶轮；更换轴、轴承，消除卡死部位；拧紧固定装置；停用水泵，采取措施减小安装高度；拧紧地脚螺丝，加固修理基础。
略

第14题：

试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
油隔离泵活塞缸串油的现象：
（1）油水分离制式油位上升或下降；
（2）油盅油位上升；
（3）加油阀、排气阀返油，上油箱油位上升；
（4）活塞缸端盖漏油；
（5）活塞杆向外拉油。
原因：
（1）运行时间长，活塞密封圈磨损；
（2）加油阀、排气阀关不严；
（3）活塞杆密封圈磨损；
（4）活塞套损坏、裂缝、脱皮等；
（5）活塞缸压盖松或损坏。
处理方法：
（1）上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖；
（2）更换活塞及活塞缸套或活塞杆；
（3）更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。
略

第15题：

试分析柱塞泵入口堵塞的现象、故障原因及处理方法。
柱塞泵入口堵塞的现象：
（1）柱塞泵电流减小，表波动较大；
（2）柱塞泵出口压力减小且摆动大；
（3）柱塞泵入口压力减小或回零；
（4）泵体及管道振动增大，声音异常，皮带跳动。
原因：
（1）柱塞泵入口管道有杂物；（2）灰浆浓度过高。
处理方法：
（1）打开冲洗水门冲洗杂物；
（2）少开冲洗水进行灰浆稀释；
（3）冲洗系统后，如前述现象还未消除，应做好措施，通知检修处理。
略

第16题：

试分析运行中填料发热的原因及处理方法。
填料发热的原因为：填料压得过紧或四周紧度不均匀；轴和填料环及压盖的径向间隙太小；密封水中断或不足。
处理方法：放松填料压盖，调整四周间隙；调整径向间隙；检查密封水管，提高密封水压水量。
略

第17题：

试分析运行中离心泵电流减小的原因及处理方法。
运行中离心泵电流减小的原因：
（1）转速降低；
（2）空气漏入吸水管或泵内；
（3）吸水管路阻力增加；
（4）叶轮堵塞；
（5）叶轮的损坏和密封环的磨损；
（6）进口堵塞；
（7）吸水管插入吸水池浓度不够。
处理方法：
（1）检查电动机及电源；
（2）检查管路及填料箱的严密性，消除泄漏；
（3）检查管路以及入口阀，消除影响；
（4）检查清理叶轮；
（5）更换损坏部件；
（6）清理进口；
（7）降低吸水管端头。
略

第18题：

试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法？
现象：出入口压力表指针摆动幅度大，活塞缸内工作声音清脆，振动大，出入口阀箱内有明显滋水声。原因：吸入条件不好，阻力大，出入口阀犯卡，吸入空气聚积在分离缸内。
处理：及时排除油水分离缸内气体，停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。
略

第19题：

试分析滑油母管压力低的原因及如何处理？

第20题：

试分析磁压力式氧分析仪指示不稳定的故障原因及处理办法。

第21题：

瓦斯压缩机传动机构润滑系统的油压突然降低到0.1Mpa以下，试分析原因及处理方法。

第22题：

试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理

第23题：

试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。