分析灰渣泵发生振动故障的主要原因。

第1题：

根据下图中所示某离心式灰渣泵的特性曲线，分析灰渣泵的运行特性。
中标出了该泵Q-H、Q-N、Q-η三条特性曲线。
从扬程曲线可以看出，流量的变化对泵的扬程影响是不大的，流量的运行点，由灰渣泵所在管道阻力而定，管道的阻力大，运行的流量即小；管道的阻力小，运行的流量则大。功率曲线是随着流量的增加而缓慢升高的，该型号灰渣泵的空载电流约为满负荷电流的三分之一左右。效率曲线则随着流量的增大而提高，所以灰渣泵只有经常处于满出力下运行时，才能保持有较高的效率。
略

第2题：

灰渣泵的轴封水泵（）

A应先于灰渣泵停运

B应后于灰渣泵停运

C应与灰渣泵同时停运

D停运无次序规定

第3题：

论述灰渣泵振动噪声大的原因及消除办法？
灰渣泵振动噪声大的原因有：轴承损坏、叶轮失去平衡、流量不均匀或有抽空现象、入管进气或堵塞、基础固定不良、管路布置不合理产生汽蚀。因此清除上述原因应从如下方法进行：更换轴承、重新找平衡或换新叶轮、改善泵进料条件、排除进气或清理堵塞物、加强基础固定、改进管路布置、消除汽蚀。
略

第4题：

分析油隔离泵在运行中常见的故障及导致故障的主要原因？
常见故障有：出力不足、泵体振动、噪音过大或有异常的撞击声等。根据经常出现的故障，其主要原因有：空气被吸入油水分离罐内，而且没有及时地被排除；吸入侧的阻力过大，或被大颗粒灰渣、其他异物等堵塞；阀箱上有阀芯弹簧损坏，阀口被卡或密封损坏；活塞泵缸套磨损或活塞密封圈损坏。
略

第5题：

分析灰渣泵轴承发热的原因及解决办法？
灰渣泵在运行中由于安装和维护不当，经常出现轴承发热，超过允许的温度，不能安全长周期运行。造成灰渣泵轴承发热的主要原因有：轴承润滑油过多或过少，润滑油回路堵塞，轴承内进入杂物，润滑油中含有杂质，轴承损坏等。解决办法：按要求加润滑油，油位在规定的范围内，疏通清理润滑油回路，清洗轴承，油质不合格时更换新油，轴承有异音，更换新轴承，完善轴承冷却系统。
略

第6题：

泵组发生强烈振动，并有明显的金属磨擦声，应先启动备用泵后停故障泵。

第7题：

运行中轴封水使用不当或水压不足，是造成灰渣泵轴封漏水的主要原因。

第8题：

锅炉的灰渣经（）进行破碎后，掉入灰渣沟中被水冲至灰渣池。 

• A、碎渣机
• B、灰渣泵
• C、冲洗水
• D、冲洗泵

第9题：

离心泵产生振动的主要原因？

第10题：

泵轴弯曲是造成泵轴振动的主要原因。

第11题：

常见的引起灰渣泵振动的原因之一是轴承损坏。

第12题：

灰渣泵轴承磨损间隙大不会引起振动。

第13题：

灰渣泵轴承磨损间隙大不会引起振动。

A对

B错

第14题：

灰渣泵为什么不采用两台并联，亦不采用一台泵通过两灰渣管道输送灰渣的运行方式，而通过一条灰渣管道输送灰渣。
因为在两台泵一管运行时，即使两台泵的型号相同，由于磨损不同，扬程也不一样，磨损较重的扬程低，输送灰渣流量也很小，这样对整个除灰系统的出力并不会增加多少，而除灰所耗用的电量却增加得很多，这是很不经济的。
一泵两管的运行时，两管的输送灰渣流量和渣浆浓度不易分配均匀，经常会出现流速较高的管道渣浆的浓度低，而流速较低的管道渣浆浓度高的现象，甚至会造成流速低的管道灰渣大量淤积和堵管的故障。
略

第15题：

灰渣泵试转后各部振动不超过（）mm。

A0.05；

B0.06；

C0.07；

D0.08。

第16题：

由于灰渣泵的工作条件较差，运行工况亦经常变动，所以很容易发生振动故障。

A对

B错

第17题：

由于灰渣泵的工作条件较差，运行工况亦经常变动，所以很容易发生振动故障。

第18题：

灰渣泵的轴封水泵应（）。

• A、先于灰渣泵停运
• B、后于灰渣泵停运
• C、与灰渣泵同时停运
• D、停运无次序规定

第19题：

灰渣泵与其轴封水泵之间设有联锁，防止（）。

• A、灰渣泵未启动时，轴封泵先启动
• B、轴封泵未启动时，灰渣泵先启动
• C、灰渣泵与轴封泵不同时启动
• D、前三种说法都不对

第20题：

灰渣泵运行周期短的主要原因是（）。

第21题：

灰渣泵运行周期短的主要原因是（）。

• A、流量大；
• B、扬程高；
• C、双率低；
• D、磨损严重。

第22题：

灰渣泵的负荷过低，其效率降低，电耗增加，空气也易被吸入泵内，以致产生强烈的振动和损坏。（）

第23题：

灰渣泵试转后各部振动不超过（）mm。

• A、0.05；
• B、0.06；
• C、0.07；
• D、0.08。