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更多“试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。”相关问题
  • 第1题:

    试述柱塞泵盘车困难的原因及处理方法。
    柱塞泵盘车困难的原因为:
    (1)柱塞密封圈过紧;
    (2)连杆轴承拧得太紧;
    (3)柱塞、挺杆、十字头、连杆有偏斜。
    处理方法为:
    (1)放松柱塞密封圈、压盖;
    (2)检查配合间隙并调整。

  • 第2题:

    试分析水泵发生振动并有噪声的原因及处理方法。
    发生振动的原因:水泵与电动机转子中心不正或联轴器结合不良,
    水泵转子不平衡;叶轮局部堵塞;泵轴弯曲或转动部分卡住,轴承损坏;入口管和出口管固定装置松动;安装不合理,发生汽蚀;地脚螺丝松动或基础不牢。
    处理方法:调整中心及叶轮;清洗叶轮;更换轴、轴承,消除卡死部位;拧紧固定装置;停用水泵,采取措施减小安装高度;拧紧地脚螺丝,加固修理基础。

  • 第3题:

    试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
    有异常响声的现象为:孔板处溅油,有撞击声;泵体振动大;冲次明显下降,下油孔无油滴出。
    原因为:润滑油不足,油质太脏;十字头销松动或间隙过大;曲柄轴承压螺圈板松动;活塞杆顶销螺圈松动。
    处理方法为:更换新油阀加足油量;调整间隙拧紧螺圈;拆开动力端箱上盖进行检查。

  • 第4题:

    试分析电动机在运行当中自动跳闸的原因及处理?
    原因:
    (1)电动机动力保险或控制保险熔断,引起电动机跳闸;
    (2)电动机发生故障,电气保护(接地、过流、速断等以及电动机综合保护)动作跳闸;
    (3)电动机所带机械故障,其热力保护动作导致电动机电源开关跳闸;
    (4)电动机或所带机械的润滑油系统故障,导致电动机电源开关跳闸;
    (5)热力系统故障,其联锁保护动作导致电动机电源开关跳闸;
    (6)母线电压过低或母线失压,引起电动机跳闸;
    处理:
    (1)检查分析电动机跳闸原因,针对其原因进行处理;
    (2)检查电动机电气接线回路,针对其故障性质进行处理;
    (3)经过检查若无明显的冒烟、着火、短路等现象,而且测量绝缘电阻值合格,可对跳闸的电动机重新启动一次;
    (4)汇报值长,联系检修人员处理。

  • 第5题:

    试分析柱塞泵传动箱内有异常响声的原因及处理方法。
    有异常响声的原因为:
    (1)润滑油位低或润滑不良;
    (2)十字头销松动或配合间隙过大;
    (3)偏心轮轴承压板螺栓松动;
    (4)齿轮啮合不好或损坏;
    (5)偏心轮两端轴承压盖螺母松动。
    处理方法为:
    (1)油位低时应加油,油质不好换油;
    (2)有松动部位应停泵处理;
    (3)如有异常损坏应停泵处理,紧急情况下按事故按钮。

  • 第6题:

    试分析水隔离泵喂料单向阀损坏的现象及处理方法。
    水隔离泵喂料单向阀损坏的现象为:
    (1)喂料泵电流异常且波动较大;
    (2)喂料泵声音忽大忽小且电机温度升高;
    (3)喂料泵振动增大,浮球上升减慢,甚至喂不满。
    处理方法为:
    (1)立即停止喂料泵运行,利用喂料泵冲洗门冲洗喂料管路及其单向阀;
    (2)冲洗干净后,停止水隔离泵运行,通知检修处理。

  • 第7题:

    说明“控制箱内开关跳闸或合闸后又跳闸”现象的原因及处理方法?
    原因是:电场内部有异物,造成两极间短路。
    1、电极间断线或部件脱落,短路。
    2、料位计失灵,卸灰装置故障,灰斗满灰。
    3、电晕极顶部绝缘子积灰,沿面放电,甚至击穿。
    4、电晕极顶部绝缘子加热装置不良或出现故障。
    5、绝缘瓷件表面结露,绝缘降低,引起闪络。
    处理方法:
    1、待停炉时处理断线,调整极间距离。
    2、清扫绝缘子。
    3、停炉时清理电场内部杂物。
    4、修理检查加热装置。
    5、消除孔门不严而造成的漏风。

  • 第8题:

    试分析排灰电机跳闸的原因
    电除尘排灰电机跳闸大致有以下原因:
    (1)排灰机械发卡;
    (2)电机保险熔断或接触不良以及控制回路故障;
    (3)热偶整定值偏小;
    (4)排灰电机本身故障。

  • 第9题:

    简述发生空预器跳闸的现象、原因、以及处理方法。


    正确答案: 现象:
    1)空预器电流到零,辅助电动机自动投入,相应声光信号报警。
    2)辅助电动机不能投入时,空预器停转报警,跳闸侧烟温升高。
    原因:
    1)空预器机械部分卡涩,电机过负荷。
    2)电气保护动作。
    3)辅助电动机未自投。
    处理:
    1)若跳闸前无超电流现象,应立即强合一次,成功则继续运行;
    2)强合不成功或启动后电流超限,立即停止,并检查辅助电动机运行正常;
    3)若辅助电动机也不能正常运行,空预器停转,若同侧送、引、一次风机跳闸,RB动作,按RB处理。否则应立即关闭跳闸空预器进出口烟气挡板,隔离一、二次风,降低锅炉负荷;
    4)若短时间内不能消除故障,应停机处理;
    排烟温度上升至250℃时,立即手动MFT。

  • 第10题:

    氧化锆氧分析仪运行中出现输出信号波动大的现象,试分析原因并提出处理方法。


    正确答案: ①取样点位置不合适。与工艺配合检查、更改取样点位置;
    ②燃烧系统不稳定,超负荷运行或有明火冲击锆管,气样流量变化大。与工艺配合检查,调整工艺参数,检查更换气路阀件;
    ③样气带水并在锆管中汽化。检查样气有无冷凝水或水雾,锆管出口稍向下倾斜或改进样气预处理系统。

  • 第11题:

    叙述机组跳闸后,某调速汽门未关下的现象、原因及处理方法。


    正确答案: 现象:
    (1)DEH指示盘某未关调速汽门“关”灯不点亮。
    (2)DEH、CRT内某未关调速汽门反馈不为零。
    (3)若未关高压调速汽门侧主汽门或未关中压调速汽门侧中压主汽门关不死,则汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值,危急保安器应动作,但转速仍有可能飞升。
    (4)若出现上述(3)情况,则“OPC动作报警”及“汽机转速高”均可能动作报警。
    原因:
    (1)主机调速系统工作不正常。
    (2)调速汽门伺服执行机构进油滤网脏堵。
    (3)由于安装质量或其他原因造成调速汽门卡涩或油动机执行机构卡涩。
    处理:
    (1)若高压主汽门、中压主汽门均能关严,则机组跳闸后,转速应渐下降,此时按跳机处理,同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因,并作出处理,动静态试验正常后,按规程规定开机。
    (2)若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严,出现主机转速不正常的升高超过危急保安器动作值,则立即破坏真空,检查并开启高压缸排汽通风阀,开启电磁泄放阀泄压。检查主机转速有下降趋势,同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭,确认主机转速下降,增开一台循泵,其余按破坏真空紧急停机处理方法处理。及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车,对主机进行全面检查和试验无异常后,且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后,才考虑开机。
    (3)若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严,出现主机转速不正常的升高超过危急保安器动作值,则立即破坏真空,关闭主机高压旁路并确认关严,检查并开启高压缸排汽通风阀,检查并确认冷再热蒸汽管路,热再热蒸汽管路疏水阀,低压旁路阀全开,增开一台循泵,确认主机转速渐下降,接下来处理与处理(2)相同。
    (4)在上述处理中,及时汇报并联系检修人员及时到场协助处理。
    (5)若在处理过程中,出现人员受伤或设备着火时,应及时联系医务人员和消防人员到场。

  • 第12题:

    凝结水精处理故障跳闸后的现象及处理方法?


    正确答案:凝结水导电度上升、铁离子、二氧化硅、钠离子浓度上升,水质逐步下降。处理:立即联系化学尽快恢复精处理装置运行,如短期无法恢复应密切监视给水、主再蒸汽品质,如果达到规程规定停机值应按规程要求处理。

  • 第13题:

    试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
    水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为:
    (1)清水母管压力波动大;
    (2)排浆单向阀阀体内发出异常声音;
    (3)灰场排浆压力不稳,浓度不均;
    (4)回水混浆严重。
    处理方法为:
    (1)停止喂料泵运行;
    (2)打开各罐液压进水门,利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀;
    (3)冲洗完毕后,开启外管线冲洗门,关闭水隔离泵切换门;
    (4)通知检修处理。

  • 第14题:

    试分析引风机油泵跳闸的原因及处理方法?
    现象:
    (1)跳闸油泵运行指示灯灭,停止灯亮(CRT油泵状态有红变黄),并报警。
    (2)备用泵联动。
    (3)备用油泵联动不成功,对应风机跳闸。
    原因:
    (1)油泵机械故障
    (2)电气系统故障。
    处理:
    (1)联启备用泵,复位跳闸油泵开关,保持油压正常,通知检修处理。
    (2)备用泵自启不成功时立即强合一次。
    (3)两台泵均投不上,风机跳闸,风机跳闸处理。
    (4)故障消除后投入备用或重新启动。

  • 第15题:

    试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
    油隔离泵活塞缸串油的现象:
    (1)油水分离制式油位上升或下降;
    (2)油盅油位上升;
    (3)加油阀、排气阀返油,上油箱油位上升;
    (4)活塞缸端盖漏油;
    (5)活塞杆向外拉油。
    原因:
    (1)运行时间长,活塞密封圈磨损;
    (2)加油阀、排气阀关不严;
    (3)活塞杆密封圈磨损;
    (4)活塞套损坏、裂缝、脱皮等;
    (5)活塞缸压盖松或损坏。
    处理方法:
    (1)上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖;
    (2)更换活塞及活塞缸套或活塞杆;
    (3)更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。

  • 第16题:

    试分析柱塞泵压力降低的原因、现象及处理方法。
    柱塞泵压力降低的原因有:(1)管道吸入空气吸入阻力太大;(2)出入口阀箱被杂物卡住或阀簧断裂;(3)皮带打滑。
    现象有:
    (1)电流小,压力低;(2)阀箱、管道振动大,噪声大;(3)出入口压力表摆动。
    处理方法为:
    (1)检查各连接是否密封;(2)原因查出后,切换备用泵运行,检修处理阀箱;
    (3)张紧皮带。

  • 第17题:

    试分析运行中填料发热的原因及处理方法。
    填料发热的原因为:填料压得过紧或四周紧度不均匀;轴和填料环及压盖的径向间隙太小;密封水中断或不足。
    处理方法:放松填料压盖,调整四周间隙;调整径向间隙;检查密封水管,提高密封水压水量。

  • 第18题:

    分析灰库湿式搅拌机运行中跳闸的现象,原因及处理方法?
    故障现象:
    湿式搅拌机运行红灯灭,气动加水阀和气动闸板门联关,电动给料机停止运行;
    故障原因:
    (1)湿式搅拌机堵灰;
    (2)主轴积灰太多,造成电动机过负荷;
    (3)电动机电源故障;
    (4)机械故障;
    (5)“接近开关”故障
    处理方法:
    (1)做好安全措施,清灰;
    (2)停运清灰;
    (3)查找电源故障原因;
    (4)联系检修处理;
    (5)联系电检班处理。

  • 第19题:

    试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
    现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
    处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

  • 第20题:

    给煤机跳闸的现象、原因及处理方法分别是什么?


    正确答案: 现象:
    ①给煤机停转;
    ②床温下降,烟气含氧量上升;
    ③锅炉蒸发量、压力、下降;
    ④给煤机电流回零。
    原因:
    ①电气故障造成给煤机停转;
    ②机械故障。
    处理方法:
    ①锅炉减负荷,增加另两台给煤机的给煤量;
    ②通知有关人员,查明原因立即处理;
    ③如所有给煤机跳闸,立即停炉。

  • 第21题:

    试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。


    正确答案: 现象:
    (1)电动控制烟道旁路挡板门快速打开。
    (2)控制系统发出报警信号。
    (3)吸收塔入口烟气流量降至零。
    原因:
    (1)FGD主保护动作。
    (2)增压风机失电。
    (3)因其他设备故障导致连锁动作,如全部循环泵停运等。
    (4)设备本身故障。如轴承振动值高于上限、电机轴承及绕组温度高于上限等。
    处理方法:
    (1)首先应检查烟气旁路烟气挡板门应大开,确保烧结系统安全运行。
    (2)报告值长或调度,并请求检查上级6KV开关有无异常。
    (3)检查其他停运的设备,并查明原因。
    (4)若属脱硫自身故障,应汇报车间领导,联系有关检修人员尽快处理。
    (5)若增压风机停运短时间内无法重启的,应按操作规程停运FGD。

  • 第22题:

    试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理


    正确答案: 现象:1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重,安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高,对流流量下降。
    原因:1、炉出口温度偏低,泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时,新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时,老塔压力下降过快。8、原料性质变化。
    处理:1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后,打开放空阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力。

  • 第23题:

    机组跳闸后,发现某调速汽门未关下的现象及处理,并分析调速汽门无法关下的原因。


    正确答案: 调速汽门未关下的现象: 
    (1)DEH指示盘某未关调速汽门"关"灯不点亮。
    (2)DEH、CRT内某未关调速汽门反馈不为零。 
    (3)若未关高压调速汽门侧主汽门或未关中压调速汽门侧中压主汽门,关不死,则汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值,危急保安器应动作,但转速仍有可能飞升。 
    (4)若出现上述(3)情况,则"OPC动作报警"及"汽轮机转速高"均可能动作报警。 
    调速汽门未关下的原因:
    (1)主机调速系统工作不正常。
    (2)调速汽门伺服执行机构进油滤网脏堵。 
    (3)由于安装质量或其他原因造成调速汽门卡涩,或油动机执行机构卡涩。 
    调速汽门未关下的处理: 
    (1)若高压主汽门、中压主汽门均能关严,则机组跳闸后,转速应渐下降,此时按跳机处理,同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因,并作出处理,动静态试验正常后,才考虑开机;否则,按规程规定,不允许开机。 
    (2)若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严,出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值,则立即破坏真空,检查并开启高压缸排汽通风阀,开启电磁泄放阀泄压。检查主机转速有下降趋势,同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭,确认主机转速下降,增开一台循泵,其余按破坏真空紧急停机处理方法处理。及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车,对主机进行全面检查和试验无异常后,且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后,才考虑开机。 
    (3)若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严,出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值,则立即破坏真空,关闭主机高压旁路并确认关严,检查并开启高压缸排汽通风阀,检查并确认冷再热蒸汽管路,热再热蒸汽管路疏水阀、低压旁路阀全开,增开一台循泵,确认主机转速渐下降,接下来的处理与处理(2)相同。 
    (4)在上述处理中,及时汇报并联系检修人员及时到场协助处理。 
    (5)若在处理过程中,出现人员受伤或设备着火时,应及时联系医务人员和消防人员到场。